全自动连续真空冷却机制造技术

本发明专利技术全自动连续真空冷却机属于加工量大的果蔬、鲜切花和海鲜、盒饭、烘培制品禽肉类等食品，全自动连续真空冷却机由真空舱、装御托盘装置、输送装置、提升装置、进出料链条升降装置、预真空舱输送装置、闸门升降速度的提升装置，真空系统、自动清洗装置和洁净压缩空气装置、自动控制系统等配备就可实现全自动连续真空冷却加工，装御托盘装置可根据托盘上的物料箱大小或质量控制每一托盘的高度，输送装置采用链板输送带方便调节、承载力强，自动清洗与CIP清洗系统连通，闸门升降速度的提升可提高30～50倍，并设置有洁净压缩空气装置出料时避免回压时对已加工产品二次污染，在真空舱内设置二维码扫描器与PLC控制器连接。设置二维码扫描器与PLC控制器连接。设置二维码扫描器与PLC控制器连接。

【技术实现步骤摘要】
全自动连续真空冷却机


[0001]本专利技术全自动连续真空冷却机属于加工量大的果蔬、鲜切花和海鲜、盒饭、烘培制品、酱卤制品、熟食品和海鲜、禽肉类等食品的全自动真空冷却的加工设备，属于冷链食品机械制造领域。

技术介绍

[0002]真空冷却是一种快速、清洁的食品冷却加工技术，具有冷却时间短、保鲜时间长、对环境无污染等优点，广泛应用于果蔬收获后消除田间热和熟热加工食品等的真空快速冷却保鲜加工类，真空冷却是指当物品被放入能耐受一定负压的真空系统抽气的密闭箱内，随着真空箱内真空度的不断提高水的沸点温度不断降低，水就变得容易汽化，水汽化时只能从物品自身吸收热量，所以物品能够被快速冷却。目前市面上现有的真空冷却机只有间歇式真空运行加工机类，间歇式真空运行反复进行的装货—关门
‑
抽真空—回压
‑
开门
‑‑
卸货
‑
装货等工序，浪费了大量时间、人工费和电费，因而设备投资高、效率低、加工运行费用高、劳动强度大、不能自动连续高效加工，根据200820067618专利到目前都没有上市，由于长期以来市场需求没有，反影占地面积大，性价比不高等问题需提出新方案，由于目前电商业务发展、对预真空意识增强，市场对生鲜果蔬、鲜切花、水果和海鲜、盒饭、烘培制品、酱卤制品、熟食品和海鲜、禽肉类等的需求大量产品 ，因此市场产生了对全自动连续真空冷却机生产需求。现阶段在食品冷链制造行业中，真空冷却机能够对食品类迅速冷却，在欧美国家、日本、西班牙、澳大利亚等资本主义国家，为了更好地得到高品质的商品，把真空冷却作为果蔬采收后务必进行的第一道工艺流程。今后在食品冷链行业的设备中真空冷却是针对冷藏、长途运输的新鲜果蔬、禽肉等类，经迅速冷却能得到非常好的实际效果，我国今后冷链发展方向就需要产量大、成本低的全自动的连续真空冷却设备是首选方向。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术技术方案为：全自动连续真空冷却机由真空舱、装御托盘装置、输送装置、预真空舱输送装置、闸门升降的提升装置、提升装置、真空系统、自动清洗装置CIP和洁净压缩空气装置、自动控制系统等配备就可实现全自动连续真空冷却加工，装御托盘装置可根据托盘上的物料箱大小或质量提升每一托盘的高度和运行行程，预真空舱输送装置增加和进出料密封装置的闸门升降的提升装置可提高30～50倍产量，输送装置采用链板输送带方便调节、承载力强，如果要增加产量在设计时主体加工舱增加长度，主体加工舱增加长度并且可品种的不同冷却温度的加工。提升装置能从真空舱的下舱托盘和物料箱提升到真空舱的提升舱到上舱，自动清洗与CIP清洗系统连通,在完成加工出料时设置有洁净压缩空气装置可避免了回压时对已加工产品二次污染，根据不同产品设置各种加工程序自动控制，在真空舱内设置二维码扫描器与PLC控制器连接，可查正在运行情况时间、压力、温度、位置等，以供用户查閱二维码生产记录。
[0004]本专利技术全自动连续真空冷却机由真空舱、装御托盘装置、输送装置、预真空舱输送
装置、闸门升降的提升装置、提升装置、真空系统、自动清洗装置CIP和洁净压缩空气装置、自动控制系统构成，其特征在于：所述真空舱由下舱连接的进料密封装置和上舱连接出料密封装置组成，在真空舱下舱和真空舱上舱的末端汇合成提升舱，所述输送装置设置在真空舱的下舱装置有下舱链板主动轮轴装置有下舱链板主动轮和下舱链板构成输送带，在上舱装置有上舱链板主动轮轴装置有上舱链板主动轮和上舱链板构成输送带， 输送装置采用上舱或下舱，或采用一层真空舱链板带运行加工，所述提升装置在真空舱下舱与上舱交汇处设置有提升舱，在提升舱外的提升减速机与提升舱内升降螺杆连接，在提升舱内设置提升平台，所述预真空舱输送装置包括链条升降装置和双排链轮滚筒转动装置，链条升降装置包括链条支架、链条升降气缸、链轮转动轴和升降链条减速机等构成，双排链轮滚筒转动装置包括双排链轮滚筒和滚筒减速机组成，所述进出料密封装置的闸门升降的提升装置由两个的滚柱滚动块和三个压块由压块紧固螺栓固定在闸门槽内组成滚柱滚动组合块，所述在进、出料真空密封装置的上下密封压板、左右密封侧压板和真空密封装置四周封闭中间设置有闸门，在闸门两边槽内上下安装4个滚柱滚动组合块，所述在闸门的左密封侧压板采用压块紧固螺栓上下固定滚柱滚动组合块，在闸门另一边右密封侧压板装置有调节螺丝推动弹簧衬垫和滚柱滚动组合块调节闸门在气缸升降移动时的间隙，所述装卸托盘装置由两扇龙门机架连接组成口字机架构成，每扇龙门机架装置有装卸托盘减速机和直线装置，在直线装置上装置有直线牵引减速机、直线牵引平台和托盘爪手平台，所述真空舱内设置自动清洗装置CIP，自动清洗装置CIP与真空舱内四周内壁上设置有清洗管道和清洗嘴连通，所述洁净压缩空气装置由空气过滤器、无油式空压机、洁净气体储罐通过管道与出料预真空舱连通，所述真空系统设置有冷凝器、真空机组、冷水机与真空主吸管连通构成，真空系统供于真空舱内的使用和供给进出料预真空舱真空使用，真空机组可根据真空度高低配置不同的真空泵，所述自动控制系统在真空舱设置有温度传感器、压力传感器、自动清洗装置、洁净压缩空气装置控制装置、二维码扫描器与PLC控制器连接构成。
[0005]在上述的全自动连续真空冷却机中，所述真空舱由下舱连接的进料密封装置和上舱连接出料密封装置组成，在真空舱下舱和真空舱上舱的末端汇合成提升舱，真空舱由下舱连接的进料密封装置与真空舱由上舱连接的出料密封装置组成。
[0006]在上述的全自动连续真空冷却机中，所述输送装置设置在真空舱的下舱装置有下舱链板主动轮轴装置有下舱链板主动轮和下舱链板构成输送带，在上舱装置有上舱链板主动轮轴装置有上舱链板主动轮和上舱链板构成输送带，下舱链板主动轮轴端部与下舱主动轮减速机连接，上舱链板主动轮轴端部与上舱主动轮减速机连接。输送装置或采用一层真空舱链板带运行加工，在下舱和上舱分别设置有护栏，如果要增加产量在设计时主体加工舱增加长度，主体加工舱增加长度并且可品种的不同冷却温度的加工。
[0007]在上述的全自动连续真空冷却机中，所述提升装置在真空舱下舱与上舱交汇口设置有提升舱，在提升舱外的提升减速机与提升舱内升降螺杆连接，在提升舱内设置提升平台，在设置提升平台设置有护栏，在设置提升平台两边定位光杆和端部位置，提升平台上装置有电动滚筒5～9根。
[0008]在上述的全自动连续真空冷却机中，所述预真空舱输送装置包括链条升降装置和双排链轮滚筒转动装置，链条升降装置包括链条支架、链条升降气缸、链轮转动轴和升降链条减速机等构成，双排链轮滚筒转动装置包括双排链轮滚筒和滚筒减速机组成。所述链条
升降装置由两片支架组合成一组链轮支架，链轮支架上两端与两根链轮转动轴连接，在链轮转动轴上有链轮并在链轮上装有链条，所述在一组链轮支架下连接有一套链条升降气缸，链条升降气缸装置在进料预真空舱底部外，所述在进出密封装置的进料预真空舱底部设置有5～10只双排链轮滚筒，双排链轮滚筒的其中一根轴头与活动接头和真空密封圈穿过进料预真空舱外与滚筒减速机连接，所述设置在预真空舱内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明全自动连续真空冷却机由真空舱、装御托盘装置、输送装置、预真空舱输送装置、闸门升降的提升装置、提升装置、真空系统、自动清洗装置CIP和洁净压缩空气装置、自动控制系统构成，其特征在于：所述真空舱由下舱连接的进料密封装置和上舱连接出料密封装置组成，在真空舱下舱和真空舱上舱的末端汇合成提升舱，所述输送装置设置在真空舱的下舱装置有下舱链板主动轮轴装置有下舱链板主动轮和下舱链板构成输送带，在上舱装置有上舱链板主动轮轴装置有上舱链板主动轮和上舱链板构成输送带， 输送装置采用上舱或下舱，或采用一层真空舱链板带运行加工，所述提升装置在真空舱下舱与上舱交汇处设置有提升舱，在提升舱外的提升减速机与提升舱内升降螺杆连接，在提升舱内设置提升平台，所述预真空舱输送装置包括链条升降装置和双排链轮滚筒转动装置，链条升降装置包括链条支架、链条升降气缸、链轮转动轴和升降链条减速机等构成，双排链轮滚筒转动装置包括双排链轮滚筒和滚筒减速机组成，所述在进出料密封装置的闸门升降的提升装置由两个的滚柱滚动块和三个压块由压块紧固螺栓固定在闸门槽内组成滚柱滚动组合块，所述在进、出料真空密封装置的上下密封压板、左右密封侧压板和真空密封装置四周封闭中间设置有闸门，在闸门两边槽内上下安装4个滚柱滚动组合块，所述在闸门的左密封侧压板采用压块紧固螺栓上下固定滚柱滚动组合块一块，在闸门另一边右密封侧压板装置有调节螺丝推动弹簧衬垫和滚柱滚动组合块调节闸门在气缸升降移动时的间隙，所述装卸托盘装置由两扇龙门机架连接组成口字机架构成，每扇龙门机架装置有装卸托盘减速机和直线装置，在直线装置上装置有直线牵引减速机、直线牵引平台和托盘爪手平台，所述真空舱内设置自动清洗装置CIP，自动清洗装置CIP与真空舱内四周内壁上设置有清洗管道和清洗嘴连通，所述洁净压缩空气装置由空气过滤器、无油式空压机、洁净气体储罐通过管道与出料预真空舱连通，所述真空系统设置有冷凝器、真空机组、冷水机与真空主吸管连通构成，真空系统供于真空舱内的使用和供给进出料预真空舱真空使用，真空机组可根据真空度高低配置不同的真空泵，所述自动控制系统在真空舱设置有温度传感器、压力传感器、自动清洗装置、洁净压缩空气装置控制装置、二维码扫描器与PLC控制器连接构成。2.根据权利要求1所述的全自动连续真空冷却机，其特征在于：所述真空舱由下舱连接的进料密封装置和上舱连接出料密封装置组成，在真空舱下舱和真空舱上舱的末端汇合成提升舱，真空舱由下舱连接的进料密封装置与真空舱由上舱连接的出料密封装置组成。3.根据权利要求1所述的全自动连续真空冷却机，其特征在于：所述输送装置设置在真空舱的下舱装置有下舱链板主动轮轴装置有下舱链板主动轮和下舱链板构成输送带，在上舱装置有上舱链板主动轮轴装置有上舱链板主动轮和上舱链板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：发明
国别省市：