本实用新型专利技术公开了一种模具生产用表面成型装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有移动装置，多个所述第一液压缸的底端分别固接在工作台的顶端外侧，所述第一液压缸的输出端均固接在方板的上方外侧凸起处，所述方板的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接。该模具生产用表面成型装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过工作台和移动装置之间的配合，当两侧的第一液压缸工作时，两侧的第一液压缸的输出端带动方板通过滑块在工作台上的滑槽内沿Z轴移动，可使抛光轮对模具全面抛光处理，解决了现有的模具生产用表面成型装置，不便于调节模具的Z轴位置，仍存在抛光不全面的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用表面成型装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种模具生产用表面成型装置。
技术介绍
[0002]模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，且模具在生产过程中需要对其表面抛光加工。
[0003]但是现有的模具生产用表面成型装置，不便于调节模具的Z轴位置，仍存在抛光不全面的问题，同时存在现有的模具生产用表面成型装置，多采用十字滑台调节抛光轮的位置，且十字滑台不具备限位功能，使得抛光轮与模具接触时出现移位，影响抛光质量的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具生产用表面成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具生产用表面成型装置，不便于调节模具的Z轴位置，仍存在抛光不全面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用表面成型装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有移动装置；
[0006]所述移动装置包括第一液压缸、方板、滑块、滑槽、立板、电动推杆、凸块和凹槽；
[0007]多个所述第一液压缸的底端分别固接在工作台的顶端一侧，所述第一液压缸的输出端均固接在方板的上方外侧凸起处，凸起固定在方板的上表面一侧，所述方板的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块在滑槽内，所述滑槽开设在工作台的上方壁，所述方板的顶端两侧均固接有立板，所述立板的内壁均固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固接有凸块，所述凸块的下方外壁均与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽开设在方板的上方。可使抛光轮对模具全面抛光处理。
[0008]优选的，所述工作台的底端四角均固接有支撑杆，所述支撑杆的底端均固接有圆座。四角的圆座通过对应的支撑杆，使工作台稳定支撑在地面上。
[0009]优选的，所述工作台的顶端另一侧固接有竖板，所述竖板的顶端固接有横板，工作台通过竖板对横板进行支撑。
[0010]优选的，所述方板的上方安装有转动装置；
[0011]所述转动装置包括曲板、第一伺服电机、凹板、螺纹杆、套杆、曲槽、第二伺服电机和转轮；
[0012]所述曲板的一端固接有第一伺服电机，所述曲板的另一端固接在凹板一端，所述第一伺服电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过内部轴承与凹板转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套杆，所述套杆套在螺纹杆的外壁，所述套杆的下方外壁与曲槽间隙配合，所述曲槽开设在凹板的内壁，所述套杆的底端固接有第二伺服电机，所述
第二伺服电机的输出轴固接有转轮，所述转轮设置在方板的正上方。避免转轮与模具接触时出现移位，保证模具抛光质量。
[0013]优选的，所述凹板的上方安装有升降装置；
[0014]所述升降装置包括第二液压缸和连接杆；
[0015]所述第二液压缸的底端分别固接在横板的上端两侧，所述第二液压缸的输出端外壁均与横板的内壁间隙配合，所述第二液压缸的输出端贯穿横板，所述第二液压缸的输出端均固接有连接杆，所述连接杆的底端分别固接在凹板的两侧顶端外侧。便于转轮升降调节。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具生产用表面成型装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过工作台和移动装置之间的配合，当两侧的第一液压缸工作时，两侧的第一液压缸的输出端带动方板通过滑块在工作台上的滑槽内沿Z轴移动，可使抛光轮对模具全面抛光处理，解决了现有的模具生产用表面成型装置，不便于调节模具的Z轴位置，仍存在抛光不全面的问题；
[0018]通过工作台、移动装置和转动装置之间的配合，通过第一伺服电机的输出轴自锁功能，可以使套杆移动合适位置后限位，从而固定转轮位置，避免转轮与模具接触时出现移位，保证模具抛光质量，解决了现有的模具生产用表面成型装置，多采用十字滑台调节抛光轮的位置，且十字滑台不具备限位功能，使得抛光轮与模具接触时出现移位，影响抛光质量的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中方板、滑块和滑槽的结构示意图；
[0021]图3为图1中电动推杆、凸块和凹槽的结构示意图；
[0022]图4为图1中的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台，2、竖板，3、横板，4、移动装置，401、第一液压缸，402、方板，403、滑块，404、滑槽，405、立板，406、电动推杆，407、凸块，408、凹槽，409、凸起，5、转动装置，501、曲板，502、第一伺服电机，503、凹板，504、螺纹杆，505、套杆，506、曲槽，507、第二伺服电机，508、转轮，6、升降装置，601、第二液压缸，602、连接杆，7、支撑杆，8、圆座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具生产用表面成型装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有移动装置4，移动装置4包括第一液压缸401、方板402、滑块403、滑槽404、立板405、电动推杆406、凸块407和凹槽408，两个第一液压缸401的底端分别固接在工作台1的顶端外侧，第一液压缸401的型号MOB，第一液压缸401的输出端均固接
在方板402的上方外侧凸起处，方板402的底端固接有滑块403，滑块403与滑槽404滑动卡接，滑槽404开设在工作台1的上方内壁，两侧的第一液压缸401的输出端带动方板402通过滑块403在工作台1上的滑槽404内沿Z轴移动，且滑槽404防止滑块403脱轨，方板402的顶端外侧均固接有立板405，立板405的内壁均固接有电动推杆406，电动推杆406的型号为TG
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700，电动推杆406的输出端均固接有凸块407，凸块407的下方外壁均与凹槽408的内表面间隙配合，凹槽408开设在方板402的上方内壁，两侧的电动推杆406的输出端分别带动凸块407在方板402上的凹槽408内向内侧移动，可以将模具固定在方板402上。
[0026]工作台1的底端四角均固接有支撑杆7，支撑杆7的底端均固接有圆座8，四角的圆座8通过对应的支撑杆7，使工作台1稳定支撑在地面上。
[0027]工作台1的顶端后侧固接有竖板2，竖板2的顶端固接有横板3，工作台1通过竖板2对横板3进行支撑。
[0028]方板402的上方安装有转动装置5，转动装置5包括曲板501、第一伺服电机502、凹板503、螺纹杆504、套杆505、曲槽506、第二伺服电机507和转轮508，曲板501的一端固接有第一伺服电机502，曲板501的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用表面成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有移动装置(4)；所述移动装置(4)包括第一液压缸(401)、方板(402)、滑块(403)、滑槽(404)、立板(405)、电动推杆(406)、凸块(407)和凹槽(408)；多个所述第一液压缸(401)的底端分别固接在工作台(1)的顶端一侧，所述第一液压缸(401)的输出端均固接在方板(402)的上方外侧凸起(409)处，凸起(409)固定在方板(402)的上表面一侧，所述方板(402)的底端固接有滑块(403)，所述滑块(403)与滑槽(404)滑动卡接，所述滑块(403)在滑槽(404)内，所述滑槽(404)开设在工作台(1)的上方壁，所述方板(402)的顶端两侧均固接有立板(405)，所述立板(405)的内壁均固接有电动推杆(406)，所述电动推杆(406)的输出端均固接有凸块(407)，所述凸块(407)的下方外壁均与凹槽(408)的内表面间隙配合，所述凹槽(408)开设在方板(402)的上方。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端均固接有圆座(8)。3.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端另一侧固接有竖板(2)，所述竖板(2)的顶端固接有横板(3)。4.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面成型装置，其特征在于：所述方...
【专利技术属性】
技术研发人员：高靖斌，
申请(专利权)人：大连云畅达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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