本实用新型专利技术公开了一种带有传动轮的气路转接装置，包括：支承轴、以及活动设置在支承轴上的传动轮和气路分配体，气路分配体与传动轮相固定，所述的气路分配体包括：气路分配器，气路分配器的两侧端面上分别设置有环形密封槽，环形密封槽中设置有密封圈，气路分配器的两侧分别设置有将密封圈束缚在相应侧的环形密封槽中的密封盖，气路分配器在其中心安装孔的内壁上设置有环形气路转接槽，环形气路转接槽的底壁上沿周向开设有至少两个气路输出口；所述的支承轴为空心轴，该支承轴中设置有与其轴心线相平行的轴向气路通道、以及连通所述的轴向气路通道和环形气路转接槽的出气口。本实用新型专利技术所述带有传动轮的气路转接装置的应用十分广泛。广泛。广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种带有传动轮的气路转接装置
[0001]本技术涉及到一种气路转接装置，具体涉及到一种带有传动轮的气路转接装置。
技术介绍
[0002]目前，用于将气源送入旋转件的方式都是采用旋转气接头。而作为标准件的旋转气接头，不能穿设支承轴，也不能与传动轮直接相连，而且，标准的旋转气接头只有一个气路输出口，只能驱动一个气动元件，这样就使得其应用场合受到很大的局限，使用起来非常不便。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以穿设支承轴、并可驱动两个及以上气动元件的带有传动轮的气路转接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种带有传动轮的气路转接装置，包括：支承轴、以及分别通过各自的中心安装孔活动设置在支承轴上的传动轮和气路分配体，气路分配体与所述的传动轮设置在一起，所述气路分配体的具体结构包括：气路分配器，气路分配器的两侧端面分别在所述气路分配器的中心安装孔的相应沿口设置有向外敞口的环形密封槽，环形密封槽中设置有密封圈，气路分配器的两侧分别设置有将密封圈束缚在相应侧的环形密封槽中的密封盖，气路分配器在其中心安装孔的内壁上设置有环形气路转接槽，使得两个环形密封槽位于所述环形气路转接槽的两侧，所述环形气路转接槽的底壁上沿周向开设有至少两个气路输出口；所述的支承轴沿其轴心线开设有中心安置孔、形成中空支承轴，该中空支承轴在其一端端面上设置有与其轴心线相平行的轴向气路通道，该中空支承轴在所述轴向气路通道位于该端的开口处设置有进气口，该中空支承轴在轴向气路通道上还开设有向外贯通、用于连通所述的环形气路转接槽的出气口。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种带有传动轮的气路转接装置中，其中的一侧密封盖的安装方式为：所述气路分配器的相应端面上沿周向开设有至少两个安装螺纹孔，密封盖上开设有与所述的安装螺纹孔相对应的安装通孔，安装用螺钉穿过密封盖上的安装通孔、拧紧在气路分配器的相应端面上的安装螺纹孔中；另一侧密封盖和传动轮的安装方式为：所述气路分配器的相应端面上沿周向开设有至少两个安装螺纹孔，所述的传动轮和密封盖上沿周向设置有与所述气路分配器相应端面上的安装螺纹孔相对应的安装通孔，所述的安装用螺钉依次穿过传动轮和密封盖上的安装通孔、拧紧在气路分配器的相应端面上的安装螺纹孔中。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种带有传动轮的气路转接装置中，所述环形气路转接槽的底壁上沿周向均匀开设有至少两个气路输出口。
[0007]作为一种优选方案，在所述的一种带有传动轮的气路转接装置中，所述环形气路转接槽的底壁上沿周向均匀开设有至少三个气路输出口。
[0008]作为一种优选方案，在所述的一种带有传动轮的气路转接装置中，所述环形气路转接槽的底壁上沿周向均匀开设有四个气路输出口。
[0009]作为一种优选方案，在所述的一种带有传动轮的气路转接装置中，所述的传动轮为链轮。
[0010]本技术的有益效果是：本技术所述的气路转接装置通过设置中空的支承轴，在所述的气路转接装置中形成中空的安装通道，将其安装在一种可将塑料片材能扭转成螺旋状的牵引机上即可完全满足设计需求；而且，由于从动轮直接与气路分配器相连，从而大大方便了从动轮的安装；此外，沿周向设置在环形气路转接槽的底壁上的多个气路输出口，大大拓展了所述气路转接装置的应用场合。
附图说明
[0011]图1是本技术所述带有传动轮的气路转接装置的剖视结构示意图。
[0012]图2是本技术所述带有传动轮的气路转接装置的爆炸结构示意图。
[0013]图3是图2中气路分配器的右视结构示意图。
[0014]图1至图3中的附图标记分别为：1、中空支承轴，11、轴向气路通道，111、进气口，112、出气口，12、环形安装凸台，121、安装通孔，2、传动链轮，21、安装通孔，3、气路分配器，31、安装螺纹孔，32、安装螺纹孔，33、环形气路转接槽，331、气路输出口，35、第一环形密封槽，36、第二环形密封槽，4、第一密封圈，5、第一密封盖，51、安装通孔，6、第二密封圈，7、第二密封盖，71、安装通孔，8、气动元件，81、支承板，82、连接气路，9、安装板，91、安装螺纹孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，详细描述本技术所述带有传动轮的气路转接装置的具体实施方案。
[0016]如图1和图2所示，本技术所述的带有传动轮的气路转接装置，其结构包括：沿其轴心线开设有中心安置孔的中空支承轴1、以及分别通过各自的中心安装孔活动设置在中空支承轴1上的传动链轮2和气路分配体，所述气路分配体的具体结构包括：气路分配器3，气路分配器3的左侧端面在气路分配器3的中心安装孔的左侧沿口设置有向外敞口的第一环形密封槽35，第一环形密封槽35中设置有第一密封圈4，所述的传动链轮2通过设置在气路分配器3左侧的第一密封盖5固定在所述的气路分配器3上，所述的传动链轮2和第一密封盖5与气路分配器3的具体安装方式为：所述气路分配器3的左侧端面上沿周向均匀开设有至少两个安装螺纹孔31，所述的传动链轮2上沿周向设置有与所述气路分配器3左侧端面上的安装螺纹孔31相对应的安装通孔21，所述的第一密封盖5上沿周向设置有与所述气路分配器3左侧端面上的安装螺纹孔31相对应的安装通孔51，安装用螺钉依次穿过传动链轮2上的安装通孔21和第一密封盖5上的安装通孔51、拧紧在所述气路分配器3的相应端面上的安装螺纹孔31中，将第一密封圈4束缚在气路分配器3左侧的第一环形密封槽35中；所述气路分配器3的右侧端面在气路分配器3的中心安装孔的右侧沿口设置有向外敞口的第二环形密封槽36，第二环形密封槽36中设置有第二密封圈6，该第二密封圈6与气路分配器3的具体安装方式为：所述气路分配器3的右侧端面上沿周向均匀开设有至少两个安装螺纹孔32，所述的第二密封盖7上沿周向设置有与所述气路分配器3右侧端面上的安装螺纹孔32相对
应的安装通孔71，安装用螺钉穿过第二密封盖7上的安装通孔71、拧紧在所述气路分配器3的右侧端面上的安装螺纹孔32中，将第二密封圈6束缚在所述气路分配器3右侧的第二环形密封槽36中；所述气路分配器3在其中心安装孔的内壁的中部设置有环形气路转接槽33，使得第一环形密封槽35和第二环形密封槽36位于该环形气路转接槽33的两侧，所述环形气路转接槽33的底壁上沿周向均匀开设有四个气路输出口331
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参见图3所示；所述的中空支承轴1中设置有与其轴心线相平行的轴向气路通道11，中空支承轴1在轴向气路通道11的一端设置有进气口111，中空支承轴1在轴向气路通道11上还开设有向外垂直贯通、用于连通所述的环形气路转接槽33的出气口112。
[0017]实际应用时，所述的中空支承轴1上设置有与安装板9相配合的环形安装凸台12，环形安装凸台12上沿周向均匀开设有至少两个安装通孔121，所述的安装板9上开设有与所述环形安装凸台12上的安装通孔121相对应的安装螺纹孔91，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有传动轮的气路转接装置，包括：支承轴、以及分别通过各自的中心安装孔活动设置在支承轴上的传动轮和气路分配体，气路分配体与所述的传动轮设置在一起，其特征在于，所述气路分配体的具体结构包括：气路分配器，气路分配器的两侧端面分别在所述气路分配器的中心安装孔的相应沿口设置有向外敞口的环形密封槽，环形密封槽中设置有密封圈，气路分配器的两侧分别设置有将密封圈束缚在相应侧的环形密封槽中的密封盖，气路分配器在其中心安装孔的内壁上设置有环形气路转接槽，使得两个环形密封槽位于该环形气路转接槽的两侧，所述环形气路转接槽的底壁上沿周向开设有至少两个气路输出口；所述的支承轴沿其轴心线开设有中心安置孔、形成中空支承轴，该中空支承轴在其一端端面上设置有与其轴心线相平行的轴向气路通道，该中空支承轴在所述轴向气路通道位于该端的开口处设置有进气口，该中空支承轴在轴向气路通道上还开设有向外贯通、用于连通所述的环形气路转接槽的出气口。2.根据权利要求1所述的带有传动轮的气路转接装置，其特征在于，其中的一侧密封盖的安装方式为：所述气路分配器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢明飞，季文骏，覃信祥，
申请(专利权)人：江苏飞鸽友联机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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