本申请针对目前通过人工补料可能造成人为污染并会破坏真空环境的问题，提供一种基于真空升华提纯设备的补料装置，包括：设置有多处开口的补料舱，一开口处对应设置有第一闸板阀，另一开口与真空升华管连接，且连接处设置有第二闸板阀，第一闸板阀与第二闸板阀与控制器连接；第一可伸缩运输装置设置在补料舱内，与控制器连接；第一抽真空装置与控制器连接，并通过开口与补料舱连接。当原料送入补料舱之后，闭合第一闸板阀和第二闸板阀实现补料舱的密封，再通过第一抽真空装置将补料舱内抽至真空，此时打开第二闸板阀使第一可伸缩运输装置能将原料运输至真空升华管内就不会破坏真空环境，同时，整个补料过程无需人手接触原料，也避免了人为污染。避免了人为污染。避免了人为污染。
【技术实现步骤摘要】
一种基于真空升华提纯设备的补料装置
[0001]本申请涉及固体有机化合物提纯
，特别是涉及一种基于真空升华提纯设备的补料装置。
技术介绍
[0002]有机发光二极管具有主动发光、响应快、可柔性化等优点，在多个领域得到广泛应用，是公认的下一代显示和照明技术。随着有机发光二极管产能的提高，高纯度有机小分子材料的需求量逐年攀升，对高纯度材料产能市场提出更高的要求。目前绝大多数高纯度有机小分子材料的获取均来自于真空升华提纯，而在真空升华提纯过程中，关于原料的补充、以及制成的样品的收取，都通过人工进行操作。
[0003]目前真空升华提纯设备在补料时主要采取人工操作的方式。补料时，先将真空升华提纯设备中的原料段升华管取出，将粉碎后的原料加进之后，再用专用的工具将原料段升华管放回真空升华管中，以便于后续的真空升华提纯。这种通过人工进行的操作过程繁琐，又由于静电作用可能使材料粘附在手套上，造成人工污染，并且，由于去除升华管的过程破坏了真空升华提纯设备的真空环境，会对样品的纯度造成影响。
[0004]所以，现在本领域的技术人员亟需要一种基于真空升华提纯设备的补料装置，解决目前通过人工补料操作繁琐、并且可能造成人为污染、以及会破坏真空升华提纯设备的真空环境导致产品纯度降低的问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种基于真空升华提纯设备的补料装置，解决目前通过人工补料操作繁琐、并且可能造成人工污染、以及会破坏真空升华提纯设备的真空环境导致产品纯度降低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供一种基于真空升华提纯设备的补料装置，包括：第一闸板阀101、补料舱102、第一可伸缩运输装置103、第一抽真空装置、第二闸板阀104和控制器；
[0007]补料舱102设置有多处开口，开口处分别设置有闸板阀，其中一开口处对应设置有第一闸板阀101，另一开口与真空升华管105连接，且连接处设置有第二闸板阀104，第一闸板阀101与第二闸板阀104与控制器连接，当第一闸板阀101或第二闸板阀104闭合时，使所在开口密封；第一可伸缩运输装置103设置在补料舱102内，与控制器连接，用于根据控制器发送的运输指令将原料运输至真空升华管105内；第一抽真空装置与控制器连接，并通过开口与补料舱102连接，用于根据控制器发送的抽真空指令将补料舱102内环境抽至真空。
[0008]优选地，还包括：第一重量传感器106；第一重量传感器106设置于真空升华管105中原料堆放处112，与控制器连接，用于检测原料的消耗量。
[0009]优选地，还包括：第二重量传感器107；第二重量传感器107设置于真空升华管105中样品生成处113，与控制器连接，用于检测样品的生成量。
[0010]优选地，还包括：第三闸板阀108、样品舱109、第二可伸缩运输装置110、第二抽真空装置、第三闸板阀111；样品舱109设置有多处开口，开口处分别设置有闸板阀，其中一开口处对应设置有第三闸板阀108，另一开口与真空升华管105连接，且连接处设置有第三闸板阀111，第三闸板阀108与第三闸板阀111与控制器连接，当第三闸板阀108或第三闸板阀111闭合时，使所在开口密封；第二可伸缩运输装置110设置在样品舱109内，与控制器连接，用于根据控制器发送的运输指令将样品从真空升华管105运输至样品舱109内；第二抽真空装置与控制器连接，并通过开口与样品舱109连接，用于根据控制器发送的抽真空指令将样品舱109内环境抽至真空。
[0011]优选地，第一可伸缩运输装置103和第二可伸缩运输装置110为机械手。
[0012]优选地，机械手包括：步进电机201、机械臂202、滑轨203、丝杠204和推板；机械臂202为中空结构；推板设置于机械臂202的一端，用于将原料、样品推出或推入机械臂202；步进电机201与丝杠204和推板连接，用于驱动丝杠204旋转或推板运动；丝杠204表面设置有螺纹，与机械臂202螺纹连接；滑轨203与机械臂202滑动连接。
[0013]优选地，还包括：真空传感器；真空传感器分别设置在补料舱102与样品舱109内，与控制器连接，控制器还用于根据真空传感器返回的真空信息控制第一抽真空装置和第二抽真空装置的工作与否。
[0014]优选地，第一抽真空装置和第二抽真空装置为磁悬浮涡轮分子泵和机械泵。
[0015]优选地，还包括：手套箱；手套箱通过第一闸板阀101所在的开口与补料舱102连接，用于对原料进行拆包操作。
[0016]优选地，还包括：设置于手套箱内的氮气冲洗装置，用于对原料进行氮气冲洗。
[0017]本申请提供的一种基于真空升华提纯设备的补料装置，当原料送入补料舱之后，闭合第一闸板阀和第二闸板阀实现补料舱的密封，再通过抽真空装置将补料舱内抽至真空，此时打开第二闸板阀就不会破坏真空升华管的真空环境，再通过第一可伸缩运输装置将补料舱的原料运输至真空升华管内，最终完成补料操作。整个补料过程由机械装置完成，无需人手接触原料，避免了人为污染，同时，在补料时也不会破坏真空升华管的真空环境，也避免了真空环境被破坏导致产品纯度降低的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的一种基于真空升华提纯设备的补料装置的结构图；
[0020]图2为本专利技术提供的一种机械手的结构图。
[0021]其中，101为第一闸板阀，102为补料舱，103为第一可伸缩运输装置，104为第二闸板阀，105为真空升华管，106为第一重量传感器，107为第二重量传感器，108为第三闸板阀，109为样品舱，110为第二可伸缩运输装置，111为第三闸板阀，112为原料堆放处，113为样品生成处；201为步进电机，202为机械臂，203为滑轨，204为丝杠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。
[0023]本申请的核心是提供一种基于真空升华提纯设备的补料装置。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0025]由于目前的高纯度有机小分子材料主要是通过真空升华提纯的方法来制取的，这种方法对于环境的真空度有着较高的要求，无法用常规的手段进行原料的补充。所以目前在需要进行补料时，多先停止真空升华提纯过程，通过人工取出真空升华提纯设备中真空升华管的原料段，将粉碎后的原料放入其中之后，再通过专业的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于真空升华提纯设备的补料装置，其特征在于，包括：第一闸板阀(101)、补料舱(102)、第一可伸缩运输装置(103)、第一抽真空装置、第二闸板阀(104)和控制器；所述补料舱(102)设置有多处开口，所述开口处分别设置有闸板阀，其中一所述开口处对应设置有所述第一闸板阀(101)，另一所述开口与真空升华管(105)连接，且连接处设置有所述第二闸板阀(104)，所述第一闸板阀(101)与所述第二闸板阀(104)与所述控制器连接，当所述第一闸板阀(101)或所述第二闸板阀(104)闭合时，使所在所述开口密封；所述第一可伸缩运输装置(103)设置在所述补料舱(102)内，与所述控制器连接，用于根据所述控制器发送的运输指令将原料运输至所述真空升华管(105)内；所述第一抽真空装置与所述控制器连接，并通过所述开口与所述补料舱(102)连接，用于根据所述控制器发送的抽真空指令将所述补料舱(102)内环境抽至真空。2.根据权利要求1所述的基于真空升华提纯设备的补料装置，其特征在于，还包括：第一重量传感器(106)；所述第一重量传感器(106)设置于所述真空升华管(105)中原料堆放处(112)，与所述控制器连接，用于检测所述原料的消耗量。3.根据权利要求1所述的基于真空升华提纯设备的补料装置，其特征在于，还包括：第二重量传感器(107)；所述第二重量传感器(107)设置于所述真空升华管(105)中样品生成处(113)，与所述控制器连接，用于检测样品的生成量。4.根据权利要求3所述的基于真空升华提纯设备的补料装置，其特征在于，还包括：第三闸板阀(108)、样品舱(109)、第二可伸缩运输装置(110)、第二抽真空装置、第三闸板阀(111)；所述样品舱(109)设置有多处所述开口，所述开口处分别设置有闸板阀，其中一所述开口处对应设置有所述第三闸板阀(108)，另一所述开口与所述真空升华管(105)连接，且连接处设置有所述第三闸板阀(111)，所述第三闸板阀(108)与所述第三闸板阀(111)与所述控制器连接，当所述第三闸板阀(108)或所述第三闸板阀(111)闭合时，使...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟强，周亮，夏霄阳，张丹阳，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：
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