一种低粘度硅烷改性防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低粘度硅烷改性防水涂料，包括以下重量份组分：硅烷改性聚合物树脂15～37，增塑剂5～20，溶剂5～10，粉体填料40～60，交联剂1～2，硅烷偶联剂0.5～1，光稳定剂1～2，紫外线吸收剂1～2，催化剂0.5～1。同时公开了该防水涂料的制备方法。本发明专利技术产品制造成本低、粘度低，涂布时易流平，防水效果好；制备方法合成工艺简单，反应条件温和，制备时间短，生产安全，适合工业化生产。适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种低粘度硅烷改性防水涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于防水涂料生产
，特别涉及一种低粘度硅烷改性防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]硅烷改性防水涂料是以分子链由C
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C键、C
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O键及Si
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O构成之硅烷改性聚合物为基础聚合物，配合填料，增塑剂以及其他功能性助剂而成的单组分防水涂料。硅烷改性聚合物树脂分为硅烷改性聚醚和硅烷改性聚氨酯两大类，而硅烷改性聚醚具优良的耐候性、耐久性，此端硅烷基聚醚为硅烷氧基封端聚醚的长链结构，无聚氨酯含有之毒性的异氰酸酯基团和游离异氰酸酯，主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封、防水、补强等领域。在大多数建筑基材具有良好的施工性、粘结性、耐久性及耐候性，尤其是具有非污染性和可涂饰性，在建筑装饰上有着广泛的应用。
[0003]由于本产品属于湿气硬化型，会与水缓慢反应或本身含水率过高下形成固体，从而影响稳定性、缩短保存期，对产品的质量带来极大的影响，现今的生产在工艺流程上需要升温(110℃以上)和减压(
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0.08MPa～
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0.1MPa)操作，一为控制含水率需真空加热除水，二为减压脱泡，主要问题在于设备要求高、加热除水时间较长、生产过程中粘度高易导致搅拌不均，所制得涂料因粘度高(>10000mPa.s)在使用时不易流平，并且由于生产的原料和生产工艺的原因，现有产品的生产成本较高，以上缺陷都导致现有产品无法满足当前的市场需求，因此需要尽快解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的第一个技术问题是：提供一种低粘度硅烷改性防水涂料，该防水涂料制造成本低、粘度低，涂布时易流平，防水效果好。
[0005]本专利技术所要解决的第二个技术问题是：提供一种低粘度硅烷改性防水涂料的制备方法，该方法合成工艺简单，反应条件温和，制备时间短，生产安全，适合工业化生产。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种低粘度硅烷改性防水涂料，包括以下重量份组分：硅烷改性聚合物树脂15～37，增塑剂5～20，溶剂5～10，粉体填料40～60，交联剂1～2，硅烷偶联剂0.5～1，光稳定剂1～2，紫外线吸收剂1～2，催化剂0.5～1。
[0008]优选的，所述的低粘度硅烷改性防水涂料包括以下重量份组分：硅烷改性聚合物树脂15，增塑剂20，溶剂8，碳酸钙52，交联剂1，硅烷偶联剂0.8，光稳定剂1.5，紫外线吸收剂1.5，催化剂0.5。
[0009]优选的，所述的硅烷改性聚合物树脂为甲硅烷基封端的聚醚(KANEKAMS聚合物S203H或为KANEKAMS聚合物SAX400)。
[0010]优选的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、或邻苯二甲酸二辛酯与聚醚醇的混合物。
[0011]进一步的，所述的聚醚醇与邻苯二甲酸二辛酯的比例为1:3；聚醚醇为聚醚PPG3000或聚醚PPG5000。
[0012]优选的，所述的溶剂为二甲苯。
[0013]优选的，所述的粉体填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或硫酸钡。
[0014]优选的，所述的交联剂为甲基三甲氧基硅烷，结构式为：
[0015][0016]优选的，所述的硅烷偶联剂为γ
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氨丙基三乙氧基硅烷。
[0017]优选的，所述的光稳定剂为巴斯夫光稳定剂Tinuvin 770。
[0018]优选的，所述的紫外线吸收剂为Tinuvin 327。
[0019]优选的，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0020]一种低粘度硅烷改性防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0021]a.在常温常压下，向反应釜按比例加入硅烷改性聚合物树脂、增塑剂、溶剂，充分搅拌；
[0022]b.向反应釜按比例加入交联剂，充分搅拌，使溶液中含水率下降；
[0023]c.向反应釜按比例加入硅烷偶联剂，充分搅拌，用以改善无机填料与聚合物之间的兼容性，使添加粉体填料时易于分散；
[0024]d.向反应釜按比例加入粉体填料，充分搅拌；
[0025]e.向反应釜按比例依次加入光稳定剂，紫外线吸收剂，催化剂，充分搅拌，即得成品硅烷改性防水涂料。在紫外光照射下其C
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C键和C
‑
O键容易断开，影响聚合物耐老化性能，故加入光稳定剂。
[0026]优选的，所述的步骤a和步骤b中的搅拌是以转速500rpm、搅拌10min进行搅拌。
[0027]优选的，所述的步骤c中的搅拌是以转速500rpm、搅拌混合5min进行搅拌。
[0028]优选的，所述的步骤d中的搅拌是以转速1000rpm、搅拌混合5min进行搅拌；搅拌至物料均匀分散，含水率小于800ppm。
[0029]优选的，所述的步骤e中的搅拌是以转速1000rpm、搅拌混合10min进行搅拌。
[0030]上述组分中甲基三甲氧基硅烷是一种三官能有机硅烷偶联剂，利用其三个烷氧基进行水解，其含有的另一个甲基基团，则赋予其有机属性；加入到硅烷改性聚合物树脂中可有效的将溶液中的微量水份快速去除，与现有技术中加热至110℃真空除水效果相同；甲基三甲氧基硅烷的表面处理性能其作用与其它硅烷偶联剂一样是靠其本身的两种反应官能团，将两种性质不同的物质材料以化学结合。
[0031]使用γ
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氨丙基三乙氧基硅烷利用氨基和乙氧基分别偶联有机高分子和无机填料，同时增强粉体填料的分散性，提高加工性能；使产品最终粘度小于5000mPa.s，使产品快速流平无气泡针孔现象。因为上述反应提高粉体填料的分散性，从而可以增加粉体填料的重量份，进而降低了产品的成本。
[0032]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0033]1.本专利技术采用硅烷改性聚醚(属于低粘度硅烷改性聚合物)作为主要原料,可以有效的降低终产品的粘度，延长产品用户使用时间，保证使用效果；
[0034]2.本专利技术采用甲基三甲氧基硅烷加入树脂混合液中可有效的在常温常压下将溶液中的微量水份快速去除，与现有技术中加热至110℃进行真空除水效果相同，并且其添加改善了粉体填料的分散性，使产品的最终粘度小于5000cP，在使用时快速流平无气泡针孔现象；
[0035]3.本专利技术将硅烷偶联剂的添加设置在添加粉体填料之前，可以有效的避免高含量粉体投料时产生高粘稠胶粘情况，更易混合均匀，从而缩短生产时间。
[0036]总之，本专利技术配方合理新颖，生产条件温和、时间短、安全，生产的产品具有成本低、粘度低的优点，适应于目前市场需要。
具体实施方式
[0037]下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。
[0038]实施例中未指明的实验参数均为前述技术方案中的优选参数，在具体的实施例中不在赘述。
[0039]实施例1
[0040]硅烷改性防水涂料由以下重量份的组分组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粘度硅烷改性防水涂料，其特征在于，包括以下重量份组分：硅烷改性聚合物树脂15～37，增塑剂5～20，溶剂5～10，粉体填料40～60，交联剂1～2，硅烷偶联剂0.5～1，光稳定剂1～2，紫外线吸收剂1～2，催化剂0.5～1。2.如权利要求1所述的低粘度硅烷改性防水涂料，其特征在于：所述低粘度硅烷改性防水涂料包括以下重量份组分：硅烷改性聚合物树脂15，增塑剂20，溶剂8，碳酸钙52，交联剂1，硅烷偶联剂0.8，光稳定剂1.5，紫外线吸收剂1.5，催化剂0.5。3.如权利要求1或2所述的低粘度硅烷改性防水涂料，其特征在于：所述硅烷改性聚合物树脂为甲硅烷基封端的聚醚，所述聚醚为KANEKAMS聚合物S203H或KANEKAMS聚合物SAX400。4.如权利要求1或2所述的低粘度硅烷改性防水涂料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，或邻苯二甲酸二辛酯与聚醚醇的混合物。5.如权利要求4所述的低粘度硅烷改性防水涂料，其特征在于：所述聚醚醇与邻苯二甲酸二辛酯的比例为1:3；所述聚醚醇为聚醚PPG3000或聚醚PPG5000。6.如权利要求1或2所述的低粘度硅烷改性防水涂料，其特征在于：所述溶剂为二甲苯；粉体填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或硫酸钡；...

【专利技术属性】
技术研发人员：江青青，钟文清，陈南超，刘小辉，
申请(专利权)人：山东崇舜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：