气雾剂雌阀充气头及气雾剂填充设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气雾剂雌阀充气头及气雾剂填充设备，涉及气雾剂填充设备技术领域，本实用新型专利技术提供的气雾剂雌阀充气头，包括：接头件、限位套、芯体、帽盖和第一弹性器件；限位套与接头件连接；芯体穿过限位套，且芯体插设于接头件内；第一弹性器件安装在接头件和芯体之间；帽盖与限位套连接；芯体设有流体通道和限位凸环，流体通道与接头件流体连通，限位凸环位于限位套和帽盖之间。本实用新型专利技术提供的气雾剂雌阀充气头及气雾剂填充设备，气体可穿过流体通道实现充气，在充气头对接时芯体可挤压第一弹性器件，从而能够实现缓震，并防止芯体因刚性碰撞而产生破损。体因刚性碰撞而产生破损。体因刚性碰撞而产生破损。

【技术实现步骤摘要】
气雾剂雌阀充气头及气雾剂填充设备


[0001]本技术涉及气雾剂填充设备
，尤其是涉及一种气雾剂雌阀充气头及气雾剂填充设备。

技术介绍

[0002]气雾剂充气时充气头与机器的定位精度要求较高，进而增大了充气头对接的操作难度。此外，在填充易燃气体时，若充气头因磕碰产生电火花则将导致爆燃，由此存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气雾剂雌阀充气头及气雾剂填充设备，可以导通气流，且可以缓解充气头对接过程中芯体因刚性碰撞而产生损坏的技术问题。
[0004]第一方面，本技术提供的气雾剂雌阀充气头，包括：接头件、限位套、芯体、帽盖和第一弹性器件；
[0005]所述限位套与所述接头件连接；
[0006]所述芯体穿过所述限位套，且所述芯体插设于所述接头件内；
[0007]所述第一弹性器件安装在所述接头件和所述芯体之间；
[0008]所述帽盖与所述限位套连接；
[0009]所述芯体设有流体通道和限位凸环，所述流体通道与所述接头件流体连通，所述限位凸环位于所述限位套和所述帽盖之间。
[0010]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述芯体包括定位端头，所述流体通道和所述限位凸环皆设置在所述定位端头上；
[0011]所述定位端头背离所述接头件的一端设有尖部。
[0012]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述流体通道包括：第一孔位、轴向管路和第二孔位；
[0013]所述第一孔位、所述轴向管路和所述第二孔位分别设置在所述定位端头上，所述第一孔位和所述第二孔位沿所述定位端头的轴向间隔设置，且所述第一孔位和所述第二孔位分别与所述轴向管路流体连通；
[0014]所述第一孔位与所述接头件流体连通，所述第二孔位位于所述限位凸环背离所述接头件的一侧，且所述第二孔位与所述帽盖的外部流体连通。
[0015]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一孔位和所述第二孔位皆设有多个，多个所述第一孔位和多个所述第二孔位分别沿所述定位端头的圆周方向间隔设置。
[0016]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述限位套朝向所述限位凸环的端面设有径向沟槽。
[0017]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第五种可
能的实施方式，其中，所述芯体还包括端柱，所述端柱与所述定位端头连接，所述第一弹性器件抵接在所述端柱与所述接头件之间。
[0018]结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述端柱包括：柱体部和凸头部，所述凸头部与所述柱体部连接，且所述凸头部的直径大于所述柱体部的直径；
[0019]所述第一弹性器件包括压簧，所述压簧套设在所述柱体部上，且所述压簧被挤压在所述接头件和所述凸头部之间。
[0020]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述限位套内安装有内衬垫，所述内衬垫套设在所述芯体上。
[0021]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述气雾剂雌阀充气头还包括：外套盖、挡套和第二弹性器件；
[0022]所述外套盖套设在所述限位套和所述帽盖的外部，所述挡套套设在所述接头件上，所述外套盖与所述挡套连接；
[0023]所述挡套抵接在所述限位套背离所述帽盖的一端，所述第二弹性器件抵接在所述限位套和所述外套盖之间。
[0024]第二方面，本技术提供的气雾剂填充设备包括第一方面提供的气雾剂雌阀充气头。
[0025]本技术实施例带来了以下有益效果：采用限位套与接头件连接，芯体穿过限位套，且芯体插设于接头件内，第一弹性器件安装在接头件和芯体之间，帽盖与限位套连接，芯体设有流体通道和限位凸环，流体通道与接头件流体连通，限位凸环位于限位套和帽盖之间，气体可穿过流体通道实现充气，在充气头对接时，芯体可挤压第一弹性器件，从而实现缓震，并防止芯体因刚性碰撞而产生破损。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的气雾剂雌阀充气头的剖视图；
[0029]图2为本技术实施例提供的气雾剂雌阀充气头的定位端头的示意图一；
[0030]图3为本技术实施例提供的气雾剂雌阀充气头的定位端头的示意图二；
[0031]图4为本技术实施例提供的气雾剂雌阀充气头的限位套的示意图。
[0032]图标：100
‑
接头件；200
‑
限位套；201
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径向沟槽；300
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芯体；301
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流体通道；302
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限位凸环；303
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尖部；310
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定位端头；311
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第一孔位；312
‑
轴向管路；313
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第二孔位；320
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端柱；321
‑
柱体部；322
‑
凸头部；400
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帽盖；500
‑
第一弹性器件；600
‑
内衬垫；610
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第一垫片；620
‑
第二垫片；700
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外套盖；800
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挡套；900
‑
第二弹性器件。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾剂雌阀充气头，其特征在于，包括：接头件(100)、限位套(200)、芯体(300)、帽盖(400)和第一弹性器件(500)；所述限位套(200)与所述接头件(100)连接；所述芯体(300)穿过所述限位套(200)，且所述芯体(300)插设于所述接头件(100)内；所述第一弹性器件(500)安装在所述接头件(100)和所述芯体(300)之间；所述帽盖(400)与所述限位套(200)连接；所述芯体(300)设有流体通道(301)和限位凸环(302)，所述流体通道(301)与所述接头件(100)流体连通，所述限位凸环(302)位于所述限位套(200)和所述帽盖(400)之间。2.根据权利要求1所述的气雾剂雌阀充气头，其特征在于，所述芯体(300)包括定位端头(310)，所述流体通道(301)和所述限位凸环(302)皆设置在所述定位端头(310)上；所述定位端头(310)背离所述接头件(100)的一端设有尖部(303)。3.根据权利要求2所述的气雾剂雌阀充气头，其特征在于，所述流体通道(301)包括：第一孔位(311)、轴向管路(312)和第二孔位(313)；所述第一孔位(311)、所述轴向管路(312)和所述第二孔位(313)分别设置在所述定位端头(310)上，所述第一孔位(311)和所述第二孔位(313)沿所述定位端头(310)的轴向间隔设置，且所述第一孔位(311)和所述第二孔位(313)分别与所述轴向管路(312)流体连通；所述第一孔位(311)与所述接头件(100)流体连通，所述第二孔位(313)位于所述限位凸环(302)背离所述接头件(100)的一侧，且所述第二孔位(313)与所述帽盖(400)的外部流体连通。4.根据权利要求3所述的气雾剂雌阀充气头，其特征在于，所述第一孔位(311)和所述第二孔位(313)皆设有多个，多个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦毅，彭满生，
申请(专利权)人：广东驰安汽车用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：