本申请涉及一种用于烟盒板料前处理的开槽机，涉及开槽机的领域，其包括机架、滑动连接于机架上的载物台、安装于机架上且用于对载物台上的烟盒板料进行开槽的开槽部件、用于转动传送烟盒板料的输送辊以及用于对烟盒板料进行定位的定位板、压块和单作用气缸，所述输送辊设置于载物台前端，可对烟盒板料进行双向运输，所述定位板位于载物台上并在载物台上围成适于对板料进行定位的开槽区域；本申请开槽机在使用过程中，工作人员能够较为方便的实现对烟盒板料的定位开槽，操作较为简易，且开槽时烟盒板料不易相对开槽部件发生偏移，开槽效率和开槽质量较高，有利于实现烟盒的大批量生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
用于烟盒板料前处理的开槽机
[0001]本申请涉及开槽机的领域，尤其是涉及一种用于烟盒板料前处理的开槽机。
技术介绍
[0002]在生产烟盒的过程中，一般需要使用纸板开槽机对烟盒板料进行开槽刻压，以在烟盒板料上切出便于折叠成烟盒的浅槽，其中，烟盒板料一般为纸板，纸板上需要开有多道浅槽才能折叠成烟盒。
[0003]纸板开槽机是专业针对工业纸板、灰纸板、密度板等各种板材开V槽的机器，目前常见的开槽机一般包括用于加工工件的开槽部件、用于放置待加工工件和配合开槽部件加工该工件的载物台以及支撑开槽部件和载物台的机架，开槽部件和载物台均安装于机架上，且载物台能够相对于机架移动，以将纸板输送至开槽部件位置处加工；在对纸板进行开槽刻压的过程中，一般首先需要工作人员将纸板放置在载物台上，再将载物台移动至开槽部件处进行加工，加工结束后移动载物台将纸板带离开槽部件，工作人员取下已加工纸板后并将待加工纸板再次放置在载物台上，重复以上工作即可完成对纸板的加工。
[0004]针对上述中的相关技术，纸板的定位和取卸更换均依靠工作人员个人经验和手动操作实现，工人的实际熟练程度以及专注程度对纸板实际加工效率及加工质量均具有一定影响，工人熟练程度不高或专注程度较低时，纸板上的嵌槽位置易发生偏离，劣品率较高，不利于实现烟盒的大批量生产加工。
技术实现思路
[0005]为了减小工作人员的实际熟练程度及专注程度对纸板实际加工效率及加工质量的影响，实现烟盒的大批量生产加工，本申请提供一种用于烟盒板料前处理的开槽机。
[0006]本申请提供的一种用于烟盒板料前处理的开槽机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于烟盒板料前处理的开槽机，包括开槽部件、载物台以及机架，所述开槽部件和载物台安装于机架上，且所述载物台与机架滑动连接，所述载物台上设置有定位板，所述定位板用于在载物台上自开槽区域周侧夹紧板料；所述机架上位于载物台前端设置有用于将板料输送或带离开槽区域的输送辊，所述输送辊包括上下布设的主动转辊和从动转辊，所述主动转辊和从动转辊相互平行，且所述主动转辊或从动转辊的轴线方向与载物台在机架上的滑动方向相垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将烟盒板料放置于主动转辊和从动转辊之间，即可通过转辊与烟盒板料之间的摩擦带动烟盒板料靠近或远离开槽区域，操作较为简单；进一步的，当烟盒板料输送至开槽区域时，定位板能够自开槽区域周侧夹紧板料，实现对板料的定位，使得烟盒板料在被开槽部件开槽刻压时，不易相对开槽部件发生水平移动，开槽所得的烟盒板料上的前槽位置不易发生偏离，提高烟盒板料的开槽质量；整体操作较为简易，对工作人员的实际熟练程度和专注程度的要求较低，有利于提高烟盒板料的开槽效率，降低烟盒板料开槽的劣品率，实现烟盒的大批量生产。
[0009]可选的，所述定位板包括正向挡板和两块侧挡板，所述正向挡板与输送辊相平行，两块所述侧挡板分别位于正向挡板两侧且相互对称，所述开槽区域位于正向挡板与侧挡板之间，且所述正向挡板和侧挡板的内壁适于与烟盒板料侧壁贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，正向挡板和侧挡板相配合，能够较好的围出适于供烟盒板料放置并供开槽部件对烟盒板料进行开槽的开槽区域，实现对烟盒板料的夹持定位。
[0011]可选的，所述侧挡板远离正向挡板的一侧端部连接有夹持块，所述夹持块位于侧挡板靠近开槽区域的一侧，所述侧挡板上垂直固接有转动轴，所述转动轴的轴线方向与载物台所处平面垂直，且所述转动轴远离侧挡板的一端贯穿载物台并于端部连接有驱动件，所述驱动件用于驱动转动轴自转。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动转动轴带动侧挡板进行转动，扩大或者缩小两块侧挡板之间的距离，对烟盒板料进行夹持固定；此外，夹持块在侧挡板上随侧挡板相互远离或靠近，能够较好的配合正向挡板，进一步实现了定位板沿载物台的滑动方向对烟盒板料的夹持固定，对烟盒板料的定位及开槽效果更佳。
[0013]可选的，所述机架上设置有压块和单作用气缸，所述压块和单作用气缸位于机架与载物台之间，且所述单作用气缸的壳体固接于机架上，所述压块固接于单作用气缸的活塞杆上，所述单作用气缸用于驱动压块直线靠近或远离载物台上的开槽区域。
[0014]通过采用上述技术方案，单作用气缸能够驱动压块直线靠近或远离载物台上的开槽区域，在竖向方向上将开槽区域内的烟盒板料压平，使得烟盒板料不易在竖向方向上发生倾斜，使得后续开槽更为精准。
[0015]可选的，所述主动转辊位于从动转辊下方，且所述主动转辊的上切面与载物台表面位于同一水平面，所述主动转辊端部连接有伺服电机，所述伺服电机用于驱动主动转辊双向交替旋转。
[0016]通过采用上述技术方案，控制主动转辊的双向交替旋转能够将待加工板料输送至载物台上或将已开槽板料带离载物台，实现对烟盒板料的自动取卸，减小工作人员的实际熟练程度及专注程度对纸板实际加工的影响。
[0017]可选的，所述正向挡板上连接有助推块和助推气缸，所述助推气缸位于正向挡板远离主动转辊的一侧，所述助推块位于助推气缸与输送辊之间，且所述助推块固接于助推气缸的活塞杆上，所述正向挡板中部开设有贯穿口，所述助推气缸的活塞杆和助推块穿设于贯穿口内。
[0018]通过采用上述技术方案，助推气缸能够驱动助推块将开槽后的板料自开槽区域推至主动转辊与从动转辊之间，使得主动转辊能够更好的将开槽后的板料带离载物台，实现对烟盒板料的更换。
[0019]可选的，所述主动转辊和从动转辊间隔且均匀布设有多组，多个所述主动转辊相互平行且位于同一水平面上，多个所述从动转辊也相互平行并位于同一水平面上。
[0020]通过采用上述技术方案，多组主动转辊和从动转辊对板料的输送效果更佳。
[0021]可选的，距离所述载物台最近的主动转辊端部设置有距离传感器，所述机架上设置有控制系统，所述控制系统与距离传感器、伺服电机、驱动件、助推气缸以及单作用气缸电连接，所述控制系统用于控制距离传感器、伺服电机、助推气缸及单作用气缸工作，所述距离传感器用于感应载物台与输送辊之间的距离并将距离信号传送至控制系统控制伺服
电机的转动方向。
[0022]通过采用上述技术方案，距离传感器能够将载物台及输送辊之间的距离信号传送至控制系统，控制系统能够控制距离传感器、伺服电机、驱动件、助推气缸及单作用气缸的工作，实现对烟盒板料的自动取卸。
[0023]可选的，所述主动转辊和从动转辊外部均套设有防滑套，所述防滑套上开设有防滑纹。
[0024]通过采用上述技术方案，防滑套能够增强主动转辊和从动转辊及烟盒板料之间的距离，更好的对烟盒板料进行取卸。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过定位板和输送辊相配合，工作人员仅需要将烟盒板料放置于主动转辊和从动转辊之间即可较为方便的实现对烟盒板料的上料，并将烟盒板料定位输送至载物台上的开槽区域，操作过程较为简单，且烟盒板料不易相对开槽部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟盒板料前处理的开槽机，包括开槽部件（3）、载物台（2）以及机架（1），所述开槽部件（3）和载物台（2）安装于机架（1）上，且所述载物台（2）与机架（1）滑动连接，其特征在于：所述载物台（2）上设置有定位板（21），所述定位板（21）用于在载物台（2）上自开槽区域周侧夹紧板料；所述机架（1）上位于载物台（2）前端设置有用于将板料输送或带离开槽区域的输送辊（4），所述输送辊（4）包括上下布设的主动转辊（41）和从动转辊（42），所述主动转辊（41）和从动转辊（42）相互平行，且所述主动转辊（41）或从动转辊（42）的轴线方向与载物台（2）在机架（1）上的滑动方向相垂直。2.根据权利要求1所述的用于烟盒板料前处理的开槽机，其特征在于：所述定位板（21）包括正向挡板（211）和两块侧挡板（212），所述正向挡板（211）与输送辊（4）相平行，两块所述侧挡板（212）分别位于正向挡板（211）两侧且相互对称，所述开槽区域位于正向挡板（211）与侧挡板（212）之间，且所述正向挡板（211）和侧挡板（212）的内壁适于与烟盒板料侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的用于烟盒板料前处理的开槽机，其特征在于：所述侧挡板（212）远离正向挡板（211）的一侧端部连接有夹持块（213），所述夹持块（213）位于侧挡板（212）靠近开槽区域的一侧，所述侧挡板（212）上垂直固接有转动轴（214），所述转动轴（214）的轴线方向与载物台（2）所处平面垂直，且所述转动轴（214）远离侧挡板（212）的一端贯穿载物台（2）并于端部连接有驱动件（215），所述驱动件（215）用于驱动转动轴（214）自转。4.根据权利要求3所述的用于烟盒板料前处理的开槽机，其特征在于：所述机架（1）上设置有压块（12）和单作用气缸（13），所述压块（12）和单作用气缸（13）位于机架（1）与载物台（2）之间，且所述单作用气缸（13）的壳体固接于机架（1）上，所述压块（12）固接于单作用气缸（13）的活塞杆上，所述单作用气缸（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：高倩，张春秋，黄爱明，
申请(专利权)人：武汉易锦包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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