本实用新型专利技术属于大尺寸薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热热处理加工领域，具体涉及一种薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，包括并排布设的多个感应线圈，所述的感应线圈包括呈开口环状的线圈本体、分别设置在所述线圈本体两端部第一端子和第二端子，各所述第一端子之间设置有第一定位板，各所述第二端子之间设置有第二定位板，所述线圈本体、第一端子和第二端子中有连通的冷却水道；各所述线圈本体的截面面积与对应的筒型件的壁厚呈正比，所述第一定位板和第二定位板与电源连接。本申请能够对工件上不同厚度的部分进行均匀的加热，避免了因加热不均导致的工件报废。免了因加热不均导致的工件报废。免了因加热不均导致的工件报废。
【技术实现步骤摘要】
薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置
[0001]本技术属于大尺寸薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热热处理加工领域，具体涉及一种薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置。
技术介绍
[0002]大尺寸薄壁变壁厚钢质筒形件生产过程中要求对局部进行淬火处理，淬火性能及变形量直接影响产品使用性能。由于工件壁薄且尺寸大，局部加热时热影响区不宜过长，加热温度难以控制。因此，根据要求，必须选择合适的加热方法、解决加热长度的控制、时间控制、热影响区的控制，便于操作和提高生产效率等问题。
[0003]局部加热热处理工艺常采用的方法有：燃烧介质加热、感应加热。
[0004]燃烧介质加热主要靠热传导作用使产品接触部分温度升高，加热时间长，氧化层较厚，金属损耗大，耗能较高，工作环境恶劣，效率低。而感应加热克服了这些缺点，加热速度快，热影响区短，氧化层薄，金属烧损少，可以设计不同的工装只对局部加热，控温精度高，加热工件质量好，生产效率高，感应加热对周围环境不会造成污染，易于实现大批量连续生产。所以采用感应加热的方法适合薄壁铜钢管件的局部淬火热处理。由于产品为大尺寸薄壁变壁厚钢质筒形件，直径变化大品种多，要求对产品局部加热。加热的难点：一是薄壁变壁厚，加热部位尺寸逐渐变薄；二是加热区各点温度要均匀。由于产品尺寸的差别比较大，感应器设计应满足易于保证产品性能、加热速度快、温度均匀、热影响区短、装卸方便、定位准确、工作稳定可靠且适用于大批量作业的特点。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够均匀对薄壁变壁厚进行稳定加热的薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置。
[0006]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0007]一种薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，包括并排布设的多个感应线圈，所述的感应线圈包括呈开口环状的线圈本体、分别设置在所述线圈本体两端部第一端子和第二端子，各所述第一端子之间设置有第一定位板，各所述第二端子之间设置有第二定位板，所述线圈本体、第一端子和第二端子中有连通的冷却水道；各所述线圈本体的截面面积与对应的筒型件的壁厚呈正比；所述第一定位板和第二定位板与电源连接。
[0008]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，所述感应线圈截面为方形，所述感应线圈为1
‑
3匝。
[0009]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，在第一端子和第二端子之间设置有第一绝缘板，在所述第一端子外侧和第二端子外侧设置有第二绝缘板，所述第一绝缘板和第二绝缘板通过绝缘螺钉连接，所述第一绝缘板和第二绝缘板上设置有第一条形孔。
[0010]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，各所述线圈本体的
周向间隔设置有多道加强筋。
[0011]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，所述第一定位板与电源之间、第二定位板与电源之间均连接有汇流管，所述汇流管上设置有连接板和接线板，所述连接板与对应的所述第一定位板或第二定位板连接，所述接线板连接电源。
[0012]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，所述汇流管为空心管结构，所述汇流管包括垂直连通布置的横管和竖管，在所述汇流管的第一端部设置有进水口，在所述汇流管的第二端部设置有出水口；所述连接板上开设有第二条形孔。
[0013]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，所述感应线圈包括与筒型件的侧壁对应的第一感应线圈和与筒型件底部对应的第二感应线圈。
[0014]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，相邻两线圈本体之间的距离与对应的筒型件的壁厚呈正比。
[0015]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，还包括夹持机构，所述夹持机构包括第一顶头、第二顶头和夹持驱动部，所述第一顶头和第二顶头相对设置，所述夹持驱动部驱动所述第一顶头和第二顶头开合动作。
[0016]根据上述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，优选地，还包括旋转机构，所述旋转机构驱动所述夹持机构旋转动作。
[0017]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0018]采用本申请的技术方案，在生产时能够有效保证产品质量，本申请对同一工件上的不同壁厚采用不同的感应线圈，能有效对其进行加热，保证了工件加热时的均匀性，防止工件因受热不均匀而破裂，采用方形线圈能稳定加工工件时的表面电流，提升加工的稳定性，使用较少匝数的线圈能够显著减少线圈的电阻率，能大幅提升加热速度；设置定位板和汇流管对感应线圈进行通电有利于快速更换感应线圈，能提高工作效率；本申请中所有中空的管状结构都能通过冷却水，降低其温度，增加其使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0020]图1为根据本技术实施例整体正视图。
[0021]图2为根据本技术实施例的整体侧视图。
[0022]图3为根据本技术实施例的线圈正视图。
[0023]图4为根据本技术实施例的汇流管正视图。
[0024]图5为根据本技术实施例的汇流管侧视图。
[0025]图中序号：
[0026]1第一感应线圈，2加强筋，3第一定位板，4第一端子，5出水口，6第二端子，7接线板，8第二定位板，9汇流管，10进水口，11第一绝缘板，12绝缘螺钉，13第二绝缘板，14第二感应线圈，15连接板。
具体实施方式
[0027]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0029]应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0030]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0031]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，其特征在于，包括并排布设的多个感应线圈，所述的感应线圈包括呈开口环状的线圈本体、分别设置在所述线圈本体两端部第一端子和第二端子，各所述第一端子之间设置有第一定位板，各所述第二端子之间设置有第二定位板，所述线圈本体、第一端子和第二端子中有连通的冷却水道；各所述线圈本体的截面面积与对应的筒型件的壁厚呈正比；所述第一定位板和第二定位板与电源连接。2.根据权利要求1所述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，其特征在于，所述感应线圈截面为方形，所述感应线圈为1
‑
3匝。3.根据权利要求1所述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，其特征在于，在第一端子和第二端子之间设置有第一绝缘板，在所述第一端子外侧和第二端子外侧设置有第二绝缘板，所述第一绝缘板和第二绝缘板通过绝缘螺钉连接，所述第一绝缘板和第二绝缘板上设置有第一条形孔。4.根据权利要求1所述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，其特征在于，各所述线圈本体的周向间隔设置有多道加强筋。5.根据权利要求1所述薄壁变壁厚钢质筒形件中频淬火加热装置，其特征在于，所述第一定位板与电源之间、第二定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉卿，刘征，王新政，孙琳琳，张永统，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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