本实用新型专利技术公开了一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置，包括安装架、液压伸缩杆、电动顶杆、步进电机和螺纹杆，所述安装架对称设置有2个，所述安装架靠近顶端之间连接设置有横梁，所述横梁的底端外表面两侧均滑动卡合连接设置有触碰开关，所述安装架位于集料槽上方的内部均开设有圆孔，且圆孔的内壁上等间距嵌入式设置有多个滚珠。该高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置，设置有安装架、出风口和喷头，通过螺纹杆的转动带动螺纹块进行水平移动，再通过喷头喷出涂抹液和出风口排出一定的温度的热风，从而对管材的表面进行喷涂的同时能够对其表面进行烘干，提高工作效率，同时也能够保证喷涂质量。证喷涂质量。证喷涂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置
[0001]本技术涉及聚乙烯管材涂覆
，具体为一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯管材在装卸运输过程中容易造成管材表面磕碰伤。尤其在施工穿越过程中，如果穿越过程中保护不当，很容易造成管材表面深度划伤，影响管材质量，缩短了产品的使用寿命。
[0003]鉴于以上情况，设计一个涂覆装置，根据聚乙烯管材的管径大小进行调整，促使喷头可以对管材表面进行均匀喷涂，提高塑料管材的耐磨性，能够延长管材的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在施工穿越过程中，如果穿越过程中保护不当，很容易造成管材表面深度划伤，影响管材质量，缩短了产品的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置，包括安装架、液压伸缩杆、电动顶杆、步进电机和螺纹杆，所述安装架对称设置有2个，且安装架靠近底端之间连接设置有集料槽，并且集料槽的设置为圆弧状，同时集料槽的弧形端朝向安装架的顶端，所述安装架靠近顶端之间连接设置有横梁，且横梁的内部设置有限位滑槽，并且限位滑槽的两端与安装架之间不贯穿接触，同时限位滑槽的顶端和底端外表面中间位置为贯穿导通设置，所述横梁的底端外表面两侧均滑动卡合连接设置有触碰开关，所述安装架位于集料槽上方的内部均开设有圆孔，且圆孔的内壁上等间距嵌入式设置有多个滚珠，并且圆孔的内部转动连接设置有转盘，同时滚珠的一侧嵌入式设置在转盘的边缘处内部。
[0006]优选的，所述转盘靠近集料槽的一侧外表面中间位置均横向设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均朝向集料槽的中心处，并且液压伸缩杆的输出端靠近顶端的外表面边缘处等间距垂直设置有电动顶杆；
[0007]采用上述技术方案使得喷涂产生的余料能够滴落或者喷洒在集料槽内部，进行集中收集，便于后期的清理工作。
[0008]优选的，所述电动顶杆的输出端连接设置有顶板，且顶板设置为圆弧状，并且顶板圆弧状的凸出侧朝向远离电动顶杆的一侧，同时顶板的凸出侧外表面嵌入式设置有摩擦条，所述转盘远离电动顶杆的一侧外表面中间位置横向连接设置有链轮，且链轮与转盘之间为固定连接；
[0009]采用上述技术方案能够将管材固定的更加稳定，不易晃动，同时对不同规格的管材进行夹持限位，适用范围广。
[0010]优选的，其中1个所述安装架的靠近顶端一侧外内表面连接设置有限位架，且限位
架的其中一侧安装在安装架的外表面内部，并且限位架的另一侧外表面设置有步进电机，同时步进电机的输出端贯穿限位架安装在横梁内部的限位滑槽中；
[0011]采用上述技术方案使得步进电机在转动的同时带动螺纹杆进行转动。
[0012]优选的，所述步进电机的输出轴位于限位架之间的外表面连接设置有链轮，且该处的链轮与转盘外表面设置的链轮之间连接设置有链条；
[0013]采用上述技术方案使得步进电机在转动的同时能够带动转盘和螺纹杆同时进行转动，从而使得涂抹和烘干的更加均匀，同时提高工作效率。
[0014]优选的，所述限位滑槽的内部横向设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与横梁的一侧内壁转动连接，并且螺纹杆的另一端与步进电机的输出轴连接，同时螺纹杆的外表面对称贯穿设置有螺母块，并且螺母块与限位滑槽之间为滑动卡合连接；
[0015]采用上述技术方案使得螺纹杆在转动的同时能够带动螺母块在限位滑槽的内部进行移动，同时由于限位滑槽和螺母块均为方形状，使得螺纹杆在转动时不会同时带动螺母块进行转动。
[0016]优选的，所述螺母块的顶端一侧内部均贯穿设置有导管，且其中1个的导管的输出端贯穿螺母块的底端连接设置有输液管，并且另1个导管的输出端贯穿螺母块的底端连接设置有排风管，同时排风管和输液管的输出端均连接设置有弧形状的安装板，并且排风管连接的安装板下表面等间距导通设置有出风口，同时输液管连接的安装板下表面等间距导通设置有喷头；
[0017]采用上述技术方案使得螺母块的移动下端的喷头和出风口进行移动，从而对管材的表面进行喷涂和烘干，大大提高整体的工作效率。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置：
[0019]1.设置有安装架、出风口和喷头，通过螺纹杆的转动带动螺纹块进行水平移动，再通过喷头喷出涂抹液和出风口排出一定的温度的热风，从而对管材的表面进行喷涂的同时能够对其表面进行烘干，提高工作效率，同时也能够保证喷涂质量；
[0020]2.通过液压伸缩杆和电动顶杆的配合，能够对不同长度和不同内直径的聚丙烯管材进行限位夹持，使得后期的喷涂效果更好，可实现自动化喷涂，提高效率，同时适用性高，使用范围管，同时通过顶板的弧形设置从而与聚丙烯管材额的内壁更好的贴合，使得整体的稳定更高；
[0021]3.通过链轮和链条的设置使得步进电机在带动螺纹杆转动的同时能够带动液压伸缩杆同时进行转动，使得固定的聚丙烯管材能够随之转动，从而使得喷头可以对管材表面进行往复均匀喷涂，提高塑料管材的耐磨性，能够延长管材的使用寿命，同时通过摩擦条的设置，使得在转动时，管材不会原地动，提高摩擦力。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术安装架侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术电动顶杆与顶板安装侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术横梁主视结构示意图；
[0026]图5为本技术安装架的侧视结构示意图；
[0027]图6为本技术集料槽主视结构示意图；
[0028]图7为本技术螺纹杆与螺母块安装俯视结构示意图。
[0029]图中：1、安装架；2、集料槽；3、横梁；4、转盘；5、液压伸缩杆；6、电动顶杆；7、顶板；8、摩擦条；9、滚珠；10、限位架；11、步进电机；12、链轮；13、链条；14、限位滑槽；15、触碰开关；16、螺纹杆；17、螺母块；18、导管；19、输液管；20、安装板；21、排风管；22、喷头；23、出风口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置，包括安装架1、集料槽2、横梁3、转盘4、液压伸缩杆5、电动顶杆6、顶板7、摩擦条8、滚珠9、限位架10、步进电机11、链轮12、链条13、限位滑槽14、触碰开关15、螺纹杆16、螺母块17、导管18、输液管19、安装板20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置，包括安装架(1)、液压伸缩杆(5)、电动顶杆(6)、步进电机(11)和螺纹杆(16)，其特征在于：所述安装架(1)对称设置有2个，且安装架(1)靠近底端之间连接设置有集料槽(2)，并且集料槽(2)的设置为圆弧状，同时集料槽(2)的弧形端朝向安装架(1)的顶端，所述安装架(1)靠近顶端之间连接设置有横梁(3)，且横梁(3)的内部设置有限位滑槽(14)，并且限位滑槽(14)的两端与安装架(1)之间不贯穿接触，同时限位滑槽(14)的顶端和底端外表面中间位置为贯穿导通设置，所述横梁(3)的底端外表面两侧均滑动卡合连接设置有触碰开关(15)，所述安装架(1)位于集料槽(2)上方的内部均开设有圆孔，且圆孔的内壁上等间距嵌入式设置有多个滚珠(9)，并且圆孔的内部转动连接设置有转盘(4)，同时滚珠(9)的一侧嵌入式设置在转盘(4)的边缘处内部。2.根据权利要求1所述的一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置，其特征在于：所述转盘(4)靠近集料槽(2)的一侧外表面中间位置均横向设置有液压伸缩杆(5)，且液压伸缩杆(5)的输出端均朝向集料槽(2)的中心处，并且液压伸缩杆(5)的输出端靠近顶端的外表面边缘处等间距垂直设置有电动顶杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种高适用型聚乙烯管材加工用涂覆装置，其特征在于：所述电动顶杆(6)的输出端连接设置有顶板(7)，且顶板(7)设置为圆弧状，并且顶板(7)圆弧状的凸出侧朝向远离电动顶杆(6)的一侧，同时顶板(7)的凸出侧外表面嵌入式设置有摩擦条(8)，所述转盘(4)远离电动顶杆(6)的一侧外表面中间位置横向连接设置有链轮(12)，且链轮(12)与转盘(4)之间为固定连接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，孙泉，韩冬青，刘厂，
申请(专利权)人：山东胜邦塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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