一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法，包括以下步骤：将EN30B合金原料依次进行电炉熔炼、LF炉外精炼和VD精炼，得到合金钢液；将所述合金钢液进行浇注，得到钢锭；将所述钢锭锻造后轧制成圆材，冷却后热处理，得到EN30B钎具钢轧制圆材。采用本发明专利技术提供的制备方法，能够生产出符合标准的EN30B轧制圆材，其退火硬度、力学性能及夹杂物均能满足标准要求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法


[0001]本专利技术涉及铁基合金结构钢
，尤其涉及一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法。

技术介绍

[0002]EN30B钢热处理后具有高的屈服强度和冲击韧度，且淬透性较好，切削加工性能好，具有较高的综合力学性能，是主要用于承受较大冲击载荷和振动的重要结构件。
[0003]EN30B钎具钢轧制圆材的性能要求为：力学性能：Rm≥1550MPa，R0.2≥1250MPa，A％≥11，Z％≥45，AKU2(J)≥45；锭型偏析≤1.5，一般疏松≤2.0，中心疏松≤1.5，不允许有一般点状偏析和边缘点状偏析；探伤检查：钢材应逐支进行超声波探伤检查，满足GB/T4162
‑
2008B级标准；交货硬度(HBW)：210HBW～270HBW；夹发：A细≤2.5，A粗≤2.0，B细≤2.0，B粗≤1.0，C细≤1.0，C粗≤1.0，D细≤1.0，D粗≤1.0。EN30B钎具钢轧制圆材主要的性能指标为低倍、力学性能、交货硬度及探伤的内部质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于提供一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法，该方法具有产品质量好、成材率高的优点。
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将EN30B合金原料依次进行电炉熔炼、LF炉外精炼和VD精炼，得到合金钢液；
[0007]将所述合金钢液进行浇注，得到钢锭；
[0008]将所述钢锭锻造后轧制成圆材，冷却后热处理，得到EN30B钎具钢轧制圆材；
[0009]所述LF炉外精炼的过程中，出钢前按照合金液质量的0.004～0.006％喂Al线。
[0010]优选的，所述合金钢液的成分为：
[0011]0.28～0.32wt％的C；
[0012]0.40～0.60wt％的Mn；
[0013]0.15～0.30wt％的Si；
[0014]3.90～4.30wt％的Ni；
[0015]1.10～1.40wt％的Cr；
[0016]0.20～0.40wt％的Mo；
[0017]≤0.0002wt％的H；
[0018]≤0.0020wt％的O；
[0019]≤0.015wt％的P；
[0020]≤0.020wt％的S；
[0021]≤0.20wt％的Cu；
[0022]余量为Fe。
[0023]优选的，所述电炉熔炼的过程中，装炉前炉底垫石灰，所述石灰的质量为500～
1000kg。
[0024]优选的，所述电炉熔炼的过程中，出钢的条件为终点碳含量≥0.05wt％，磷含量≤0.008wt％；出钢的温度为1500～1800℃。
[0025]优选的，所述LF炉外精炼的过程中，入罐温度≥1500℃，喂入Al线、加入钢渣友和C粉，所述Al线的加入量为90～110m/炉，所述钢渣友的加入量为40～60kg/炉，所述C粉的加入量为40～50kg/炉。
[0026]优选的，所述LF炉外精炼的过程中，出钢条件为S的含量≤0.020wt％。
[0027]优选的，所述VD精炼的过程中，极限真空下大流量吹Ar，保持时间≥15min，破空后静吹Ar≥15min，破空后定H，H含量≤0.0002wt％；所述吹Ar流量≥100L/min。
[0028]优选的，所述浇注的过程中，加入保护渣，所述保护渣的加入量为2～3kg/t合金液；所述保护渣包括：8～15wt％的C固；10～20wt％的CaO；15～45wt％的SiO2；9～15wt％的Al2O3；锭身的浇注时间为300～500S，帽口的浇注时间为200～300s。
[0029]优选的，所述轧制的过程中，加热温度为1200～1300℃，加热时间为4～5h；开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃。
[0030]优选的，所述回火的方法为：加热、保温后再冷却；所述加热的温度为600～700℃，所述保温的时间为30～45h；所述冷却的方法为先炉内冷却再出炉冷却，所述炉内冷却的速度为25～35℃/h，炉内冷却至0～450℃。
[0031]本申请提供了一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法，采用LF炉外精炼过程中吊包前，按0.04％～0.06％喂Al线，保证脱氧良好，获得钢中所需的全铝含量，再配以精炼渣系，能保证钢获得低的气体含量和夹杂水平，保证钢的内部质量；本专利技术通过合理的内部成分控制使EN30B钎具钢轧制圆材获得良好的力学性能；本专利技术轧制成小规格圆材冷却后，采用回火的热处理方式，能保证材料的交货硬度和内部组织；本专利技术能充分利用现有设备，工艺简单，实用性强，所生产的钢材质量好，得到用户认可。
具体实施方式
[0032]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0033]鉴于现有技术中EN30B钎具钢的性能需求，本专利技术提供了一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法，包括以下步骤：
[0034]将EN30B合金原料依次进行电炉熔炼、LF炉外精炼和VD精炼，得到合金钢液；
[0035]将所述合金钢液进行浇注，得到钢锭；
[0036]将所述钢锭锻造后轧制成圆材，冷却后热处理，得到EN30B钎具钢轧制圆材；
[0037]所述LF炉外精炼的过程中，出钢前按照合金液质量的0.004～0.006％喂Al线。
[0038]在本专利技术中，所述电炉熔炼过程中优选装料前炉底垫石灰，所述石灰的质量优选为700～900kg，更优选为750～850kg，最优选为800kg。
[0039]在本专利技术中，所述电炉熔炼过程中优选温度≥1540℃时取样进行全分析(成分分析)，更优选温度为1540℃～1560℃，更优选为1545～1555℃，最优选为1550℃。
[0040]在所述电炉熔炼过程中，出钢条件优选为终点碳含量≥0.05wt％，P含量≤
0.008wt％；所述终点碳含量优选为0.05％～0.06％，更优选为0.055％；所述P含量优选为0.005～0.008％，更优选为0.005～0.007％，最优选为0.005～0.006％；出钢的温度优选为1650～1690℃，更优选为1660～1680℃，最优选为1670℃。
[0041]在所述LF炉外精炼过程中，入罐温度优选≥1540℃，更优选为1540℃～1560℃，更优选为1545～1555℃，最优选为1550℃。
[0042]在所述LF炉外精炼过程中，优选喂Al线、加入钢渣友和C粉；所述Al线的加入量优选为95～105m/炉，更优选为100m/炉；所述钢渣友的加入量优选为45～55Kg/炉，更优选为48～52Kg/炉，最优选为50Kg/炉；所述碳粉的加入量优选为40～50Kg/炉，更优选为42～48本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EN30B钎具钢轧制圆材的制备方法，包括以下步骤：将EN30B合金原料依次进行电炉熔炼、LF炉外精炼和VD精炼，得到合金钢液；将所述合金钢液进行浇注，得到钢锭；将所述钢锭锻造后轧制成圆材，冷却后热处理，得到EN30B钎具钢轧制圆材；所述LF炉外精炼的过程中，出钢前按照合金液质量的0.004～0.006％喂Al线。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合金钢液的成分为：0.28～0.32wt％的C；0.40～0.60wt％的Mn；0.15～0.30wt％的Si；3.90～4.30wt％的Ni；1.10～1.40wt％的Cr；0.20～0.40wt％的Mo；≤0.0002wt％的H；≤0.0020wt％的O；≤0.015wt％的P；≤0.020wt％的S；≤0.20wt％的Cu；余量为Fe。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电炉熔炼的过程中，装炉前炉底垫石灰，所述石灰的质量为500～1000kg。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电炉熔炼的过程中，出钢的条件为终点碳含量≥0.05wt％，磷含量≤0.008wt％；出钢的温度为1500～1800℃。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述LF炉外精炼的过程中，入罐温度≥1500℃，喂入Al线、加入钢渣友和C粉，所述Al线的加入量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文，李国，江胜利，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：