一种膜生产用张紧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜生产用张紧辊，包括安装座、顶升气缸以及张紧机构，所述顶升气缸固定安装在所述安装座顶部的中心处，所述张紧机构固定安装在所述顶升气缸的输出端上，其中，所述张紧机构包括安装架、伺服电机、螺纹轴、两个螺纹套以及两个夹紧组件，所述伺服电机固定安装在所述安装架顶部的一侧。本实用新型专利技术通过安装座、顶升气缸以及张紧机构之间的相互配合，实现了一种膜生产用张紧辊，不仅方便对张紧辊进行拆装，从而方便对张紧辊进行更换或者维护，而且方便对张紧辊的高度进行调节，操作简便，灵活度高，进而实现对相应的张紧力度进行调节，从而保证了流延膜收卷的稳定性，方便了工作人员的使用。方便了工作人员的使用。方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种膜生产用张紧辊


[0001]本技术涉及流延膜生产
，具体来说，涉及一种膜生产用张紧辊。

技术介绍

[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，张紧辊是流延膜生产过程中必备的部件。
[0003]现有技术中的张紧辊不方便拆装，因此不方便更换或者维护，且安装过程中，其位置的调节灵活性较差，在使用过程中当需要对张紧辊的高度进行调整时，操作较为繁琐，调节的灵活性较低，在实际生产中存在不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的张紧辊不方便拆装，因此不方便更换或者维护，且安装过程中，其位置的调节灵活性较差，在使用过程中当需要对张紧辊的高度进行调整时，操作较为繁琐，调节的灵活性较低，在实际生产中存在不便的问题，本技术提供了一种膜生产用张紧辊，不仅方便对张紧辊进行拆装，从而方便对张紧辊进行更换或者维护，而且方便对张紧辊的高度进行调节，操作简便，灵活度高，进而实现对相应的张紧力度进行调节，从而保证了流延膜收卷的稳定性，方便了工作人员的使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种膜生产用张紧辊，包括：
[0007]安装座、顶升气缸以及张紧机构，所述顶升气缸固定安装在所述安装座顶部的中心处，所述张紧机构固定安装在所述顶升气缸的输出端上；
[0008]其中，所述张紧机构包括安装架、伺服电机、螺纹轴、两个螺纹套以及两个夹紧组件，所述伺服电机固定安装在所述安装架顶部的一侧，所述螺纹轴固定连接在所述伺服电机的输出轴上，且所述螺纹轴的表面开设有反向螺纹，两个所述螺纹套对称设置在所述螺纹轴的表面，且所述螺纹套的内壁上开设有与所述螺纹轴相互啮合的内螺纹，两个所述夹紧组件分别固定安装在两个所述螺纹套的顶部；
[0009]其中，所述夹紧组件包括夹紧杆、安装块以及夹紧座，所述夹紧杆的底部固定连接在所述螺纹套的顶部，所述安装块的一侧固定连接在所述夹紧杆侧面的顶部，所述夹紧座固定连接在所述安装块的另一侧。
[0010]优选的，所述安装座底部的两侧均固定安装有安装耳。
[0011]优选的，还包括两个定位柱以及两个定位块，两个所述定位柱的底部对称连接在所述安装座顶部的两侧，两个所述定位块分别滑动设置在两个所述定位柱上，且所述定位块靠近所述安装架的一侧与所述安装架的侧面固定连接。
[0012]优选的，还包括两个限位块，两个所述限位块分别固定连接在两个所述定位柱的顶部。
[0013]优选的，所述螺纹轴的端部通过滚珠轴承转动安装在所述安装架的内壁上。
[0014]优选的，所述张紧机构还包括滑杆以及两个滑块，所述滑杆的两端分别固定连接在所述安装架内壁的两侧，两个所述滑块对称滑动设置在所述滑杆上，且所述滑块靠近所述螺纹套的一侧与所述螺纹套固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过安装座、顶升气缸以及张紧机构之间的相互配合，实现了一种膜生产用张紧辊，不仅方便对张紧辊进行拆装，从而方便对张紧辊进行更换或者维护，而且方便对张紧辊的高度进行调节，操作简便，灵活度高，进而实现对相应的张紧力度进行调节，从而保证了流延膜收卷的稳定性，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术膜生产用张紧辊的结构示意图；
[0018]图2为本技术膜生产用张紧辊中张紧机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、顶升气缸；3、张紧机构；301、安装架；302、伺服电机；303、螺纹轴；304、螺纹套；305、夹紧组件；3051、夹紧杆；3052、安装块；3053、夹紧座；306、滑杆；307、滑块；4、定位柱；5、定位块；6、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种膜生产用张紧辊，包括安装座1、顶升气缸2以及张紧机构3，顶升气缸2固定安装在安装座1顶部的中心处，张紧机构3固定安装在顶升气缸2的输出端上；
[0023]其中，张紧机构3包括安装架301、伺服电机302、螺纹轴303、两个螺纹套304以及两个夹紧组件305，伺服电机302固定安装在安装架301顶部的一侧，螺纹轴303固定连接在伺服电机302的输出轴上，且螺纹轴303的表面开设有反向螺纹，两个螺纹套304对称设置在螺纹轴303的表面，且螺纹套304的内壁上开设有与螺纹轴303相互啮合的内螺纹，两个夹紧组件305分别固定安装在两个螺纹套304的顶部；
[0024]其中，夹紧组件305包括夹紧杆3051、安装块3052以及夹紧座3053，夹紧杆3051的底部固定连接在螺纹套304的顶部，安装块3052的一侧固定连接在夹紧杆3051侧面的顶部，夹紧座3053固定连接在安装块3052的另一侧。
[0025]通过采用上述技术方案，不仅方便对张紧辊进行拆装，从而方便对张紧辊进行更换或者维护，而且方便对张紧辊的高度进行调节，操作简便，灵活度高，进而实现对相应的张紧力度进行调节，从而保证了流延膜收卷的稳定性，方便了工作人员的使用。
[0026]具体实施时，安装座1底部的两侧均固定安装有安装耳。
[0027]通过采用上述技术方案，增加了本装置整体安装的便捷性。
[0028]本装置还包括两个定位柱4以及两个定位块5，两个定位柱4的底部对称连接在安
装座1顶部的两侧，两个定位块5分别滑动设置在两个定位柱4上，且定位块5靠近安装架301的一侧与安装架301的侧面固定连接。
[0029]通过采用上述技术方案，对张紧机构3起到限位作用，增加了安装架301上下移动进行高度调节时的稳定性。
[0030]本装置还包括两个限位块6，两个限位块6分别固定连接在两个定位柱4的顶部。
[0031]通过采用上述技术方案，对定位块5起到限位作用，避免定位块5在移动过程中脱离定位柱4。
[0032]如图1
‑
3所示，螺纹轴303的端部通过滚珠轴承转动安装在安装架301的内壁上。
[0033]通过采用上述技术方案，对螺纹轴303起到限位作用，增加了螺纹轴303旋转的稳定性。
[0034]如图1
‑
3所示，张紧机构3还包括滑杆306以及两个滑块307，滑杆306的两端分别固定连接在安装架301内壁的两侧，两个滑块307对称滑动设置在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜生产用张紧辊，其特征在于，包括：安装座(1)、顶升气缸(2)以及张紧机构(3)，所述顶升气缸(2)固定安装在所述安装座(1)顶部的中心处，所述张紧机构(3)固定安装在所述顶升气缸(2)的输出端上；其中，所述张紧机构(3)包括安装架(301)、伺服电机(302)、螺纹轴(303)、两个螺纹套(304)以及两个夹紧组件(305)，所述伺服电机(302)固定安装在所述安装架(301)顶部的一侧，所述螺纹轴(303)固定连接在所述伺服电机(302)的输出轴上，且所述螺纹轴(303)的表面开设有反向螺纹，两个所述螺纹套(304)对称设置在所述螺纹轴(303)的表面，且所述螺纹套(304)的内壁上开设有与所述螺纹轴(303)相互啮合的内螺纹，两个所述夹紧组件(305)分别固定安装在两个所述螺纹套(304)的顶部；其中，所述夹紧组件(305)包括夹紧杆(3051)、安装块(3052)以及夹紧座(3053)，所述夹紧杆(3051)的底部固定连接在所述螺纹套(304)的顶部，所述安装块(3052)的一侧固定连接在所述夹紧杆(3051)侧面的顶部，所述夹紧座(3053)固定连接在所述安装块(3052)的另一侧。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海平，吴从林，李峰，
申请(专利权)人：惠州市通用包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：