线簧式电缆连接耦制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线簧式电缆连接耦，属于线缆配件技术领域。该线簧式电缆连接耦包括插孔座和电缆压接头，插孔座的两端设有连接电缆压接头的后插孔和连接电缆插销的前插孔，后插孔的内侧壁制有内螺纹，电缆压接头的一端部外侧制有与内螺纹相配的外螺纹；前插孔的内壁设有由多根簧线绕插孔轴线形成双曲面的线簧；后插孔的外侧壁制成凹圆台面，电缆压接头的一端部内侧制成与内圆台面相配的凸圆台面。该线簧式电缆连接耦不仅稳固性和可靠性得以提高，而且能有效降低外接电缆插头插入插座插孔时与插孔内壁之间的接触电阻和通电时外接电缆插头和插座产生的温升。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于连接电缆的连接耦，尤其是一种连接耦 结构的改进，属于电缆接插配件

技术介绍
现有电缆连接耦是指由插孔座和与插孔座一端插孔连接的电缆 压接头构成的一种连接体组件，而插孔座另 一端插孔一般用于连接电缆插销。其中一、插孔座一端插孔(即用于连接电缆压接头的插孔) 一般是圆孔，相应的电缆压接头的端部制成圆柱形；二、在插头座另 一端插孔(即用于插接电缆插销的插孔)内壁，通常加设围成环状的镀 银双曲面接触簧片，以利于增大插孔内壁与插头之间的有效接触面 积，从而降低插孔与插头之间的接触电阻及其在通电时的温升。但申请人发现现有电缆连接耦有以下缺陷 一、插孔座一端插孔 与电缆压接头一般是圆孔与圓柱间形成的螺紋接合，圓孔与圓柱的接 触面较小，而且当圓孔与圆柱同轴度不好时，圆孔与圆柱之间局部形 成的是线接触，甚至是点接触，因而导致插孔与电缆压接头的连接不 紧密并增大两者之间的接触电阻，进而影响连接耦的稳固性和可靠 性；二、插孔座另一端插孔中的双曲面接触簧片的弹性大，当电缆插 头插入插孔内时，变形后的接触簧片将产生较大的弹力，该弹力作用 在插头表面使得接触簧片与插头之间的摩擦力大幅增加，从而导致插 头在插孔内的插拔困难，而且当大力插拔时，易造成插头和接触簧片 的磨损，从而增大插头与接触簧片之间的接触电阻和它们在通电时的 温升，降低插座和插头的使用寿命。三、此外，接触簧片采用银合金 材料也造成现有插头座的成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于通过改进现有电缆连接耦的结构，提出 一种线簧式电缆连接耦，该连接耦通过改进插孔座与电缆压接头及电 缆插销的结构，可有效提高连接耦的稳固性和可靠性，并降低连接耦 连接处的接触电阻和通电时的温升。为了达到上述目的，本技术提出的解决方案是 一种线簧式 电缆连接耦，包括插孔座和电缆压接头，所述插孔座的两端设有连接 电缆压接头的后插孔和连接电缆插销的前插孔，所述后插孔的内侧壁 制有内螺紋，所述电缆压接头的一端部外侧制有与内螺紋相配的外螺 紋；改进之处是，所述前插孔的内壁设有由多根簧线绕插孔轴线形成 双曲面的线簧；所述后插孔的外侧壁制成凹圆台面，所述电缆压接头 的一端部内侧制成与内圆台面相配的凸圆台面。上述方案的完善是所述前插孔内壁设有套管，所述线簧装设于 套管内壁。上述方案的进一步完善是所述双曲面是单叶回转双曲面。 使用时，将电缆压接头的一端插入插孔座的后插孔内，使该端的 外螺紋与内螺紋旋紧，在旋紧的同时，该端的凸圆台面与凹圆台面贴 紧，这样，即形成本技术的线簧式电缆连接耦，显然，由于比现 有电缆连接耦仅是螺紋联接，本技术的线簧式电缆连接耦的两组 件(插孔座和电缆压接头)的接触面更大、连接更紧密。当将本技术的线簧式电缆连接耦与电缆插销连接时，电缆插 头与插孔座的前插孔内壁之间形成的是柔性接触，相比现有片簧形成 的硬性接触，可提高电缆插头与插孔座之间接触的适应性，进而降低 外接电缆插头与插孔内壁之间的接触电阻和通电时的温升；同时又减 小外接电缆插头与插孔之间的插拔力，从而减少外接电缆插头与插孔的磨损，提高外接电缆插头和插头座的寿命。此外，线簧可避免采用 价格昂贵的银合金材料，从而降低插头座的制造成本。附图说明图1是本技术实施例中线簧式电缆连接耦的剖面结构示意图。图2是图1中A-A向剖视图。图3是图1中B-B向剖视图。图4是图1中分解的插孔座剖面结构示意图。图5是图1中分解的电缆压接头剖面结构示意图。具体实施方式实施例本实施例的线簧式电缆连接耦如图1、图4和图5所示，包括插 孔座1和电缆压接头2，插孔座1内制有相通的前插孔3和后插孔4, 前插孔3用于反复活动插接电缆插销，后插孔4用于插接固定电缆压 接头2。后插孔4的内侧壁制有内螺紋7，电缆压接头2的一端部外 侧制有与内螺故相配的外螺紋8，后插孔4的外侧壁制成凹圆台面， 电缆压l妄头2的一端部内侧制成与内圆台面相配的凸圓台面。在前插 孔3的内壁设有套管5，套管5的外壁与前插孔3的内壁卡接，套管 5的内壁设有由多根簧线绕前插孔3的轴线形成单叶回转双曲面的线 簧6。簧线采用弹性金属丝，其两端绕接在套管5两端面的内外壁上。如图2、图3所示，插孔座1的外形是六面体，电缆压接头2的 外形是圆柱体。具体使用本实施例的线簧式电缆连接耦时，先将电缆压接头2的 一端插入插孔座1的后插孔4内，使该端的外螺紋8与内螺紋7旋紧, 在旋紧的同时，该端的凸圓台面与凹圆台面贴紧，这样，即形成本技术的线簧式电缆连接耦。然后，再将外接电缆插销插入套管5内，电缆插销的外周面即撑开线簧6所形成的双曲面，并与线簧6的各簧 线紧贴形成线接触。这样，通过本实施例的线簧式电缆连接耦即可将 两段电缆连接起来，从而完成通电。当通电完毕时，只需轻轻用力即 可从前插孔3内拔出电缆插销。由上述可知 一、本实施例的线簧式电缆连接耦由于在原有插孔 座与电缆压接头螺紋联接的基础上，又增加了后插孔与电缆压接头端 部间形成的圆台面推拔式连接，使得后插孔与电缆压接头端部间接触 面积增大，从而降低后插孔与电缆压接头的接触电阻；而且即使因加 工问题导致后插孔与电缆压接头之间同轴度不够时，也能保持后插孔 与电缆压接头之间有足够的接触面积，从而避免后插孔与电缆压接 头的接触电阻过分升高；此外，后插孔与电缆压接头之间的圓台面接 触，相比现有圓柱面接触，增加了两者之间的接触压力，由此可进一步 提高插孔座与电缆压接头所形成连接耦的稳固性和可靠性；二、由于 电缆插销与前插孔内线簧形成的柔性接触，使得电缆插销在与插孔不 同轴的情况下也能保持与插孔的良好连接，而且可降低电缆插销与前 插孔之间的摩擦力；由此可有效降低电缆插销与前插孔内壁之间的接 触电阻及通电时产生的温升，并减少电缆插销与插孔座的磨损、提高 电缆插销和插孔座的寿命；三、由于本实施例线簧式电缆连接耦中的 线簧不必采用价格昂贵的银合金材料，因而可降低本实施例线簧插头 座的制造成本。方案，如1)线簧6也可直接设置在前插孔3的内壁上；2 )线簧6 的各簧线也可采用其他弹性导电丝材；3)采用金属丝的线簧6各簧 线也可以是与套管5两端焊接或其他连接；等等。凡采用等同替换或 等效变换形成的技术方案均为本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线簧式电缆连接耦，包括插孔座和电缆压接头，所述插孔座的两端设有连接电缆压接头的后插孔和连接电缆插销的前插孔，所述后插孔的内侧壁制有内螺纹，所述电缆压接头的一端部外侧制有与内螺纹相配的外螺纹；其特征在于：所述前插孔的内壁设有由多根簧线绕插孔轴线形成双曲面的线簧；所述后插孔的外侧壁制成凹圆台面，所述电缆压接头的一端部内侧制成与内圆台面相配的凸圆台面。

【技术特征摘要】
1、一种线簧式电缆连接耦，包括插孔座和电缆压接头，所述插孔座的两端设有连接电缆压接头的后插孔和连接电缆插销的前插孔，所述后插孔的内侧壁制有内螺纹，所述电缆压接头的一端部外侧制有与内螺纹相配的外螺纹；其特征在于所述前插孔的内壁设有由多根簧线绕插孔轴线形成双曲面的线簧；所述后插孔的外侧壁制成凹圆台面，所述电缆压接头的一端部内侧制成与内圆台面相配的凸圆台面。2、 根据权利要求1所述线簧式电缆连接耦，其特征在于所述 插孔内壁设有套管，所述线簧装设于套管内壁。3、 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岩，
申请(专利权)人：南京兆友电器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]