一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及承压类特种设备用鼓包变形检测装置技术领域，尤其为一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括有底板、第一支撑腿、第二支撑腿、万向轮和检测组件，所述底板的背面设置有第一支撑腿，所述底板的正面设置有第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部均设置有万向轮，所述底板的上侧设置有检测组件，通过设置的检测组件，调节杆和调节套筒的位置可进行调节，可根据需要将位移传感器调节到不同的高度，从而可对不同位置的锅炉进行检测，避免人工定时进行检测，省时省力，且可时时进行检测，检测数据更加准确。检测数据更加准确。检测数据更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置


[0001]本技术涉及承压类特种设备用鼓包变形检测装置
，具体为一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置。

技术介绍

[0002]锅炉属于承压类特种设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
[0003]锅炉炉壳鼓包、变形是在生产中比较危险的一种情况,如果发现不及时可能导致很严重的后果，目前采用的测量方法就是人员定期对需测量部位，用钢丝绳绕一圈，然后测量钢丝绳长度，做好记录，下次在进行同样测量后对比测量数值，这种方法不仅费时费力，且当工作人员不及时测量时，不能及时发现锅炉炉壳鼓包、变形，从而导致严重的后果。
[0004]因此需要一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括有底板、第一支撑腿、第二支撑腿、万向轮和检测组件，所述底板的背面设置有第一支撑腿，所述底板的正面设置有第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部均设置有万向轮，所述底板的上侧设置有检测组件。
[0008]作为本技术优选的方案，所述检测组件包括有底座、支撑套筒、调节座、调节槽、调节把手、调节套筒、缩径座、缩径帽、调节杆、限位板和位移传感器，所述底座的内部设置有支撑套筒，所述支撑套筒的端部设置有调节座，所述调节座基面的前侧开设有调节槽，所述调节座的右侧与调节槽相对应设置有调节把手，所述支撑套筒的内部设置有调节套筒，所述调节套筒的端部穿过调节座设置有缩径座，所述缩径座的上侧套接有缩径帽，所述调节套筒的内部设置有调节杆，所述调节套筒的端部依次穿过缩径座、缩径帽设置有限位板，所述支撑套筒、调节套筒和调节杆正面的上侧均设置有位移传感器。
[0009]作为本技术优选的方案，所述调节把手与调节座的连接方式为螺纹连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述调节套筒分别与支撑套筒、调节座的连接方式为滑动连接，所述调节杆分别与调节套筒、缩径座、缩径帽的连接方式为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述底座位于底板基面的中间处设置。
[0012]作为本技术优选的方案，所述底板基面的前侧设置有报警器。
[0013]作为本技术优选的方案，所述缩径座的上侧呈缩径环结构设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的检测组件，调节杆和调节套筒的位置可进行调节，可根据需要将位移传感器调节到不同的高度，从而可对不同位置的锅炉进行检测，避免人工定时进行检测，省时省力，且可时时进行检测，检测数据更加准确。
[0016]2、本技术中，通过设置的报警器，给位移传感器设定一定的值，当到达所设定的值时，报警器响起，从而可及时提醒工作人员，及时发现锅炉的情况，避免产生严重的后果，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体主视图；
[0018]图2为本技术调节座结构图；
[0019]图3为本技术部分结构爆炸图。
[0020]图中：1、检测装置本体；2、底板；3、第一支撑腿；4、第二支撑腿；5、万向轮；6、检测组件；7、底座；8、支撑套筒；9、调节座；10、调节槽；11、调节把手；12、调节套筒；13、缩径座；14、缩径帽；15、调节杆；16、限位板；17、位移传感器；18、报警器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1包括有底板2、第一支撑腿3、第二支撑腿4、万向轮5和检测组件6，底板2的背面设置有第一支撑腿3，底板2的正面设置有第二支撑腿4，第一支撑腿3和第二支撑腿4的底部均设置有万向轮5，底板2的上侧设置有检测组件6。
[0027]实施例，请参照图1、2和3，检测组件6包括有底座7、支撑套筒8、调节座9、调节槽10、调节把手11、调节套筒12、缩径座13、缩径帽14、调节杆15、限位板16和位移传感器17，底
座7的内部设置有支撑套筒8，支撑套筒8的端部设置有调节座9，调节座9基面的前侧开设有调节槽10，调节座9的右侧与调节槽10相对应设置有调节把手11，支撑套筒8的内部设置有调节套筒12，调节套筒12的端部穿过调节座9设置有缩径座13，缩径座13的上侧套接有缩径帽14，调节套筒12的内部设置有调节杆15，调节套筒12的端部依次穿过缩径座13、缩径帽14设置有限位板16，支撑套筒8、调节套筒12和调节杆15正面的上侧均设置有位移传感器17，通过设置的检测组件6，调节杆15和调节套筒12的位置可进行调节，可根据需要将位移传感器17调节到不同的高度，从而可对不同位置的锅炉进行检测，避免人工定时进行检测，省时省力，且可时时进行检测，检测数据更加准确。
[0028]实施例，请参照图1，底板2基面的前侧设置有报警器18，通过设置的报警器18，给位移传感器17设定一定的值，当到达所设定的值时，报警器18响起，从而可及时提醒工作人员，及时发现锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，包括检测装置本体(1)，其特征在于：所述检测装置本体(1)包括有底板(2)、第一支撑腿(3)、第二支撑腿(4)、万向轮(5)和检测组件(6)，所述底板(2)的背面设置有第一支撑腿(3)，所述底板(2)的正面设置有第二支撑腿(4)，所述第一支撑腿(3)和第二支撑腿(4)的底部均设置有万向轮(5)，所述底板(2)的上侧设置有检测组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，其特征在于：所述检测组件(6)包括有底座(7)、支撑套筒(8)、调节座(9)、调节槽(10)、调节把手(11)、调节套筒(12)、缩径座(13)、缩径帽(14)、调节杆(15)、限位板(16)和位移传感器(17)，所述底座(7)的内部设置有支撑套筒(8)，所述支撑套筒(8)的端部设置有调节座(9)，所述调节座(9)基面的前侧开设有调节槽(10)，所述调节座(9)的右侧与调节槽(10)相对应设置有调节把手(11)，所述支撑套筒(8)的内部设置有调节套筒(12)，所述调节套筒(12)的端部穿过调节座(9)设置有缩径座(13)，所述缩径座(13)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖虎，田蓉蓉，曹志祥，陈荣华，王克刚，
申请(专利权)人：王靖虎，
类型：新型
国别省市：