一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备，包括壳体、上盖和过滤芯，壳体底端的一侧固定有收集口，壳体的表面设置有透明窗，壳体的底部固定有支撑腿，壳体一端的一侧贯穿有入口，壳体的顶端安装有上盖，上盖和壳体之间设置有安装结构，上盖的一侧贯穿有出口，壳体内部的底端设置有导向结构，壳体内部的顶端设置有过滤芯，过滤芯的顶端设置有稳固结构。本实用新型专利技术通过设置有导向结构，在组装时，将导向板放置到壳体的内部，安装板与安装槽对应，将导向板通过安装板和安装槽滑动安装在壳体的内部，由于安装板为倾斜设置，因此通过导向板能够辅助物料通过倾斜方式流动，尽量避免部分粉尘堆积在壳体内部的底端，不易排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备


[0001]本技术涉及粉尘分离
，特别涉及一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备。

技术介绍

[0002]在生产工艺中用到真空抽取时，往往会有大量的粉尘，前级真空泵吸入后会造成设备故障，影响生产，所以在真空泵抽入前需要进行分离处理，但需要在真空环境下进行分离是一大难点，且不能影响真空度；
[0003]目前的真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备在使用时仍然存在以下缺陷：在使用的过程中，壳体内部的底端呈凹型设置，易导致部分物料堆积在壳体的内部，不易排出。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备，用以解决现有的前置粉尘分离设备排料效果不佳的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备，包括壳体、上盖和过滤芯，所述壳体底端的一侧固定有收集口，所述壳体的表面设置有透明窗，所述壳体的底部固定有支撑腿，所述壳体一端的一侧贯穿有入口，所述壳体的顶端安装有上盖；
[0008]所述上盖和壳体之间设置有安装结构，所述上盖的一侧贯穿有出口，所述壳体内部的顶端设置有分离室，所述壳体内部的底端设置有收集斗，所述壳体内部的底端设置有导向结构，所述壳体内部的顶端设置有过滤芯；
[0009]所述过滤芯的顶端设置有稳固结构。
[0010]优选的，所述稳固结构包括固定板、挡块、插销、软垫以及限位口，所述固定板固定于上盖的内壁上，所述固定板的底端固定有插销，且插销的底端设置有软垫，所述插销外部的顶端固定有挡块，所述限位口设置于过滤芯的上表面。
[0011]优选的，所述限位口的横截面与插销的直径相适配，所述固定板在上盖的内壁上设置有四个，四个所述固定板之间关于上盖呈弧形分布。
[0012]优选的，所述导向结构包括安装槽、导向板以及安装板，所述安装槽设置于收集口内部的两侧，所述导向板设置于收集口的内部，所述导向板的两侧均固定有安装板。
[0013]优选的，所述安装槽横截面的大于安装板的横截面，所述安装板和安装槽之间构成卡接结构。
[0014]优选的，所述安装结构包括手柄、固定杆、螺纹杆、挤压块以及挤压槽，所述挤压槽嵌设于上盖外部的底端，所述固定杆固定于壳体的顶端，所述固定杆的内部贯穿有螺纹杆，
且螺纹杆的一侧固定有手柄，所述螺纹杆的另一侧活动有挤压块。
[0015]优选的，所述挤压块的外径小于挤压槽的内径，所述固定杆的内部横向贯穿有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述挤压槽和固定杆均设置四个，四个所述固定杆和挤压槽关于上盖呈环形分布。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备，其优点在于：通过设置有导向结构，在组装时，将导向板放置到壳体的内部，安装板与安装槽对应，将导向板通过安装板和安装槽滑动安装在壳体的内部，由于安装板为倾斜设置，因此通过导向板能够辅助物料通过倾斜方式流动，尽量避免部分粉尘堆积在壳体内部的底端，不易排出；
[0018]通过设置有稳固结构，在上盖安装时，插销对应限位口，上盖与壳体紧密贴合时，插销插入至限位口的内部，通过四个插销和限位口共同的配合下，能够提高过滤芯安装的稳固性，避免安装稳固性不佳，在移动时易出现晃动问题；
[0019]通过设置有安装结构，在上盖和壳体安装后，借助手柄旋转螺纹杆，在螺纹杆旋转时将挤压块延伸至挤压槽的内部，通过多个挤压块和挤压槽的配合下，能够对上盖与壳体之间进行固定。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的插销和固定板爆炸结构示意图；
[0024]图4为本技术的导向板立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、壳体；2、透明窗；3、支撑腿；4、收集口；5、入口；6、上盖；7、出口；8、稳固结构；801、固定板；802、挡块；803、插销；804、软垫；805、限位口；9、过滤芯；10、分离室；11、收集斗；12、导向结构；1201、安装槽；1202、导向板；1203、安装板；13、安装结构；1301、手柄；1302、固定杆；1303、螺纹杆；1304、挤压块；1305、挤压槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备，包括壳体1、上盖6和过滤芯9，壳体1底端的一侧固定有收集口4，壳体1的表面设置有透明窗2，壳体1的底部固定有支撑腿3，壳体1一端的一侧贯穿有入口5，壳体1的顶端安装有上盖6；
[0030]上盖6和壳体1之间设置有安装结构13，安装结构13包括手柄1301、固定杆1302、螺纹杆1303、挤压块1304以及挤压槽1305，挤压槽1305嵌设于上盖6外部的底端，固定杆1302固定于壳体1的顶端，固定杆1302的内部贯穿有螺纹杆1303，且螺纹杆1303的一侧固定有手柄1301，螺纹杆1303的另一侧活动有挤压块1304，挤压块1304的外径小于挤压槽1305的内径，便于挤压块1304完全插入至挤压槽1305内部，提高对上盖6和壳体1之间的稳定性，固定杆1302的内部横向贯穿有与螺纹杆1303相适配的螺纹孔，提高螺纹杆1303和固定杆1302之间的稳定性，挤压槽1305和固定杆1302均设置四个，提高上盖6和壳体1之间的稳定性，四个固定杆1302和挤压槽1305关于上盖6呈环形分布，后期便于插销8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备，包括壳体(1)、上盖(6)和过滤芯(9)，其特征在于：所述壳体(1)底端的一侧固定有收集口(4)，所述壳体(1)的表面设置有透明窗(2)，所述壳体(1)的底部固定有支撑腿(3)，所述壳体(1)一端的一侧贯穿有入口(5)，所述壳体(1)的顶端安装有上盖(6)；所述上盖(6)和壳体(1)之间设置有安装结构(13)，所述上盖(6)的一侧贯穿有出口(7)，所述壳体(1)内部的顶端设置有分离室(10)，所述壳体(1)内部的底端设置有收集斗(11)，所述壳体(1)内部的底端设置有导向结构(12)，所述壳体(1)内部的顶端设置有过滤芯(9)；所述过滤芯(9)的顶端设置有稳固结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备，其特征在于：所述稳固结构(8)包括固定板(801)、挡块(802)、插销(803)、软垫(804)以及限位口(805)，所述固定板(801)固定于上盖(6)的内壁上，所述固定板(801)的底端固定有插销(803)，且插销(803)的底端设置有软垫(804)，所述插销(803)外部的顶端固定有挡块(802)，所述限位口(805)设置于过滤芯(9)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种真空或压缩空气系统的前置粉尘分离设备，其特征在于：所述限位口(805)的横截面与插销(803)的直径相适配，所述固定板(801)在上盖(6)的内壁上设置有四个，四个所述固定板(801)之间关于上盖(6)呈弧形分布。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞卫，
申请(专利权)人：广东格瑞宝能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：