一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸制造技术

本实用新型专利技术涉及双门全高转闸技术领域，公开了一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，包括箱顶和箱顶底面设置的限位杆，箱顶底面设置有转闸，转闸末端设置有旋转头，转闸下端内腔开设有第一旋转槽，第一旋转槽内腔设置有第一旋转轴，第一旋转轴下端设置有底柱，底柱上端开设有旋转面，底柱下端设置有安装板，由于旋转面和旋转头均呈倾斜状结构，因此，旋转头在旋转后能够自动进行返回。旋转头在旋转后能够自动进行返回。旋转头在旋转后能够自动进行返回。

【技术实现步骤摘要】
一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸


[0001]本技术涉及双门全高转闸
，具体为一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸。

技术介绍

[0002]转闸主要分全高转闸、半高转闸，转闸在使用时，多适用于一些人流量较大场所，进而控制人员流量。
[0003]现在的双门全高转闸在使用时，转闸被推动旋转后，前面通行的人推动转闸转速较快时，后方通行人员容易误伤，不能使转闸在被推动后快速自动进行旋转返回。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，当推动转闸进行旋转时，转闸下端设置的旋转头贴合于旋转面进行旋转，90度旋转后，由于旋转面和旋转头均呈倾斜状结构，因此，旋转头在旋转后能够自动进行返回，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，包括箱顶和箱顶底面设置的限位杆，所述箱顶底面设置有转闸，转闸末端设置有旋转头，转闸下端内腔开设有第一旋转槽，第一旋转槽内腔设置有第一旋转轴，第一旋转轴下端设置有底柱，底柱上端开设有旋转面，底柱下端设置有安装板。
[0007]优选的，所述箱顶内腔设置有电动推杆，电动推杆输出端设置有矩形杆，矩形杆外表面相对设置有限位块。
[0008]优选的，所述矩形杆下端内腔开设有回缩槽，限位块位于回缩槽内腔，一对限位块之间设置有弹簧。r/>[0009]优选的，所述转闸上端内腔开设有第二旋转槽，第二旋转槽内腔壁开设有限位槽。
[0010]优选的，所述限位块上下两端呈倾斜状结构。
[0011]优选的，所述旋转头与旋转面相互贴合。
[0012]优选的，所述限位槽呈矩形状结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，当推动转闸进行旋转时，转闸下端设置的旋转头贴合于旋转面进行旋转，90度旋转后，由于旋转面和旋转头均呈倾斜状结构，因此，旋转头在旋转后能够自动进行返回。
[0015]2、本技术提出的一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，当转闸需要进行强制关闸时，此时电动推杆运转使矩形杆向下移动，随着矩形杆向下移动后，矩形杆末端插接于第二旋转槽内腔，由于矩形杆外表面下端设置有限位块，限位块卡接于限位槽内腔，从而对转闸起到强制关闸的效果，防止其转动。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的转闸结构示意图；
[0018]图3为本技术的箱顶正视内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的转闸俯视内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的安装板结构示意图。
[0022]图中：1、箱顶；11、限位杆；12、转闸；121、第一旋转槽；122、第二旋转槽；123、限位槽；13、旋转头；14、电动推杆；15、矩形杆；151、回缩槽；152、限位块；153、弹簧；2、安装板；21、底柱；22、旋转面；23、第一旋转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决转闸旋转后自动返回的技术问题，如图1
‑
3和图6所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，包括箱顶1和箱顶1底面设置的限位杆11，箱顶1底面设置有转闸12，转闸12末端设置有旋转头13，转闸12下端内腔开设有第一旋转槽121，第一旋转槽121内腔设置有第一旋转轴23，第一旋转轴23下端设置有底柱21，底柱21上端开设有旋转面22，底柱21下端设置有安装板2，旋转头13与旋转面22相互贴合。
[0026]具体的，当推动转闸12进行旋转时，转闸12下端设置的旋转头13贴合于旋转面22进行旋转，90度旋转后，由于旋转面22和旋转头13均呈倾斜状结构，因此，旋转头13在旋转后能够自动进行返回。
[0027]为了解决强制关闸的技术问题，如图3
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0028]箱顶1内腔设置有电动推杆14，电动推杆14输出端设置有矩形杆15，矩形杆15外表面相对设置有限位块152，矩形杆15下端内腔开设有回缩槽151，限位块152位于回缩槽151内腔，一对限位块152之间设置有弹簧153，转闸12上端内腔开设有第二旋转槽122，第二旋转槽122内腔壁开设有限位槽123，限位槽123呈矩形状结构设置。
[0029]具体的，当转闸12需要进行强制关闸时，此时电动推杆14运转使矩形杆15向下移动，随着矩形杆15向下移动后，矩形杆15末端插接于第二旋转槽122内腔，由于矩形杆15外表面下端设置有限位块152，限位块152卡接于限位槽123内腔，从而对转闸12起到强制关闸的效果，防止其转动。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，包括箱顶(1)和箱顶(1)底面设置的限位杆(11)，其特征在于：所述箱顶(1)底面设置有转闸(12)，转闸(12)末端设置有旋转头(13)，转闸(12)下端内腔开设有第一旋转槽(121)，第一旋转槽(121)内腔设置有第一旋转轴(23)，第一旋转轴(23)下端设置有底柱(21)，底柱(21)上端开设有旋转面(22)，底柱(21)下端设置有安装板(2)。2.根据权利要求1所述的一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，其特征在于：所述箱顶(1)内腔设置有电动推杆(14)，电动推杆(14)输出端设置有矩形杆(15)，矩形杆(15)外表面相对设置有限位块(152)。3.根据权利要求2所述的一种可设定自动返回与强行关闸的双门全高转闸，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀猛，赵静，
申请(专利权)人：深圳市智峰通道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：