一种两相非平衡型气液分离器制造技术

一种两相非平衡型气液分离器，包括壳体、分隔内件及除沫除雾组件，其中，分隔内件包括分隔板一、分隔板二及降液通道。分隔板一及分隔板二均为半椭圆形，安装于分离器的介质入口下侧。分隔板二上安装有平衡管，用以平衡两相分隔内件上下侧的压力。降液通道位于分隔板一及分隔板二之间。两相非平衡型气液分离器的顶部设置除沫除雾组件，以减少出口气体中的液体夹带量。本分离器的主要作用是，通过在分离器液面上方设置分隔内件，来减少分隔内件上下部空间的接触面积，在进料介质以不饱和气体状态进入该分离器时，可有效减少分隔内件下部液体的挥发量，降低分隔内件上部不饱和气相中液相组分的含量，从而减少下游干燥单元的负荷，降低能耗，节省投资。节省投资。节省投资。

【技术实现步骤摘要】
一种两相非平衡型气液分离器


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种两相非平衡型气液分离器。

技术介绍

[0002]对于吸附法脱水或烃类等组分的工艺流程，若采用热再生工艺，以原料气或干燥气作为再生气，在再生工艺初始阶段，再生气中的水或烃类等组分的含量高，经冷凝后会有液相产生。为了回收该部分再生气，减少原料气损耗，会将该两相流体经分离器分液后，再返回到原料气流程中，并与原料气一起进行吸附干燥，最后送至下游单元。对于该类工艺流程，再生初始阶段再生气冷凝后会产生液相，再生中后期因吸附器中的水含量迅速降低，再生气冷凝后，无游离液相出现，此时经过分离器后，因进料气体中液相组分未饱和，分离器下部的液体会少量挥发至气相中，并随气体一并离开分离器，最终混合至原料气中。造成分离器出口气体中的水含量高于分离器的进口，进而会造成整个吸附设备的负荷增大，投资上升。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的问题，本技术提出了一种两相非平衡型气液分离器，通过在分离器液面上方设置分隔内件，来减少分隔内件上下部空间的接触面积。对于吸附干燥工艺的再生系统，当再生气以不饱和气体状态进入该分离器时，可有效减少分隔内件下部液体的挥发量，降低分隔内件上部不饱和气相中液相组分的含量。可有效减少再生气再次干燥的负荷，降低能耗，节省投资。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种两相非平衡型气液分离器，其结构包括：壳体、分隔内件及除沫除雾组件。
[0006]分隔内件包括：分隔板一、分隔板二及降液通道。<br/>[0007]壳体上设有介质入口、气相出口及液相出口。
[0008]分隔板一及分隔板二均为半椭圆形，安装于分离器的介质入口下侧，且在分离器高高液位的上侧。
[0009]分隔板二上安装有平衡管，用以平衡两相分隔内件上下侧的压力，平衡管上部为半圆形，开口向下。
[0010]降液通道为类方形通孔或筛板，降液通道位于分隔板一及分隔板二之间。
[0011]该两相非平衡型气液分离器的顶部可以设置除沫除雾组件，以减少出口气体中的液体夹带量。
[0012]在较佳的一个示例中，分隔板一及分隔板二斜立安装，均坡向分离器中间的降液通道。
[0013]在较佳的一个示例中，分隔板一及分隔板二的直边垂直于分离器的介质流入方向；分隔板一在介质入口侧，分隔板二在介质入口对侧。
[0014]在较佳的一个示例中，分隔板一与水平方向的夹角为0
‑
45
°
。
[0015]在较佳的一个示例中，分隔板二与水平方向的夹角为0
‑
45
°
。
[0016]在较佳的一个示例中，降液通道的流通面积为介质入口管口面积的1.0
‑
4.0倍。
[0017]在较佳的一个示例中，降液通道与介质入口管下侧的距离应大于0.25倍的分离器内径且不小于600毫米。
[0018]上述方案的有益效果：
[0019]本技术提供的一种两相非平衡型气液分离器，主要应用于吸附法脱水或脱烃工艺的再生流程中。使用时，介质通过设备入口管进入气液分离器中，在再生流程的初期，入口介质为两相，介质在分隔内件上部的空间中实现两相分离，液体经分隔板一和分隔板二导流后，经降液通道流至分离器下部的液相区域，并通过液相出口排出，气相从分离器顶部的气相出口排出。在再生流程的中后期，入口介质为不饱和气相，分隔内件中的降液通道，显著降低了分隔内件上部空间和下部空间的接触面积，限制了分隔内件下部空间中的液相组分扩散至分隔内件的上部空间，显著降低了离开分离器的不饱和气相介质中液相组分的含量。当该不饱和气相介质进一步干燥、回收利用时，可显著降低吸附法脱水或脱烃装置的负荷，减小吸附设备尺寸，减少吸附剂装填量，节省投资，降低能耗。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的两相非平衡型气液分离器的剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的两相非平衡型气液分离器中分隔内件的俯视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的两相非平衡型气液分离器中另一种分隔内件的俯视图；
[0024]图标：1
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分隔板一；2
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分隔板二；3
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降液通道；4
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平衡管；5
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除沫除雾组件；6
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壳体；7
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介质入口；8
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气相出口；9
‑
液相出口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两相非平衡型气液分离器，其特征在于，包括：壳体、分隔内件及除沫除雾组件；其中，分隔内件包括：分隔板一、分隔板二及降液通道；壳体上设有介质入口、气相出口及液相出口。2.根据权利要求1所述的两相非平衡型气液分离器，其特征在于，分隔板一及分隔板二均为半椭圆形，安装于介质入口下侧，且在分离器高高液位的上侧。3.根据权利要求1所述的两相非平衡型气液分离器，其特征在于，分隔板二上安装有平衡管，用以平衡两相分隔内件上下侧的压力，平衡管上部为半圆形，开口向下。4.根据权利要求1所述的两相非平衡型气液分离器，其特征在于，所述分隔板一及分隔板二的直边垂直于分离器的介质流入方向；分隔板一在介质入口侧，分隔板二在介质入口对侧。5.根据权利要求1所述的两相非平衡型气液分离器，其特征在于，分隔板一与水平方向的夹角为0
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【专利技术属性】
技术研发人员：张会军，曹红磊，陈兆文，王英军，
申请(专利权)人：北京安珂罗工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：