本实用新型专利技术公开了一种新型美甲用原料混合装置，属于美甲原料加工技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的下表面与混料箱的下表面固定连接，所述混料箱的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接，所述混料箱的左侧面与保温盒的右侧面固定连接。该新型原料加工用原料混合装置，通过设置电机、保温盒和混料箱，随后电机启动，电机将混料箱内的液体原料保持不断的搅动，随后将原料开始混合并将其开始向上运输，随后原料通过导料管进入汇料管内并重新进入导热管内加热，保持恒定的温度并使其内部保持循环，能防止温度过高，这种混合的方式能够保障原料处于合适的温度同时，增强了搅拌的效果，极大的缩短的混合的时间。极大的缩短的混合的时间。极大的缩短的混合的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种新型美甲用原料混合装置
[0001]本技术属于美甲原料加工
，具体为一种新型美甲用原料混合装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，给指甲做装饰(即，美甲)已经成为人们日常生活中的一部分。
[0003]目前，由于美甲贴片能够满足客户便于更换的要求，因此，客户在做美甲的时候，通常都会要求美甲师使用美甲贴片。
[0004]在现有技术中，美甲分为平面美甲和立体美甲，美甲师在给客户做平面美甲时，通常是根据客户的绘制要求，在美甲贴片上采用笔绘和勾绘的方式在美甲贴片上进行平面效果美化，而美甲师在给客户做立体美甲时，通常是根据客户的装饰要求，将客户所需的美甲配件，如，珍珠、泥塑等小部件，通过黏贴的方式贴于美甲贴片的表面，以此完成立体效果的展示。
[0005]在美甲片生产过程中，美甲原料混合装置内部的原料流动性较差，使其需要混合的时间较长，且混合不够充分。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型美甲用原料混合装置，解决了现有的混合设备在使用时其内部大多采用单纯的搅拌，内部的原料原料流动性较差，使其需要混合的时间较长，且混合不够充分的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型美甲用原料混合装置，包括箱体，所述箱体内壁的下表面与混料箱的下表面固定连接，所述混料箱的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接，所述混料箱的左侧面与保温盒的右侧面固定连接，所述箱体内壁的上表面卡接有集料罩，所述集料罩的下表面通过隔断管与初混仓的上表面相连通，所述初混仓的下表面与汇料管的顶端相连通，所述汇料管的表面卡接在保温盒内壁的上表面，所述汇料管的左右两侧面分别与降温管和导料管相对的的一端相连通，所述导料管的右端与混料箱内壁的左侧面卡接。
[0010]所述汇料管的底端与导热管的顶端相连通，所述导热管的底端与回流管的顶端相连通，所述导热管的表面螺旋盘绕有加热盘管，所述混料箱的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与绞龙的顶端固定连接，所述绞龙的表面均通过轴承与混料箱内壁的上下两表面卡接，所述混料箱内壁的上表面卡接有温度传感器，所述箱体的左侧面通过铰链与盖板的左侧面铰接，所述箱体内壁的上表面卡接有添加管，所述添加管的底端与中转盒的上表面相连通，所述中转盒的下表面通过配料管与初混仓的左侧面相连通，所述箱体的正面与控制面板与温度控制器的背面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述回流管的左侧面与出料管的右端相连通，所述降温管的底端与出料管的上表面相连通，所述出料管的表面卡接在箱体内壁的左侧面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述盖板的左侧面设置有锁扣，所述盖板的左侧面设置有散热百叶窗，所述箱体的下表面设置有减震垫。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述隔断管、配料管、汇料管、导料管、降温管、回流管和出料管的表面均设置有电磁阀，所述电磁阀、电机和温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述添加管的顶端设置有螺纹盖，所述温度控制器的输出端与加热盘管的输入端电连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该新型原料加工用原料混合装置，通过设置电机、绞龙、汇料管、导热管、温度传感器、降温管、加热盘管、保温盒和混料箱，在使用时原料和添加的原料一起通过汇料管进入，随后原料向下移动时进入导热管内，同时加热盘管开始启动通过导热管对内部原料原料加热，使其融化后通过回流管进入混料箱内，随后电机启动，电机将混料箱内的液体原料保持不断的搅动，随后将原料开始混合并将其开始向上运输，随后原料通过导料管进入汇料管内并重新进入导热管内加热，保持恒定的温度并使其内部保持循环，在温度较高时降温管表面的电磁阀打开混料管表面的电磁阀关闭，随后原料流入不在进入导热管内，使其温度不会加热，能防止温度过高，这种混合的方式能够保障原料处于合适的温度同时，增强了搅拌的效果，极大的缩短的混合的时间。
[0018]2、该新型原料加工用原料混合装置，通过设置电机、绞龙、降温管、导热管、回流管和出料管，在需要出料时，能够根据温度传感器监测到的温度数据，随后对其操控，在出料时分三种出料模式，在出料前需要在加热时，散热管和回流管表面的阀门关闭，随后绞龙将原料通过导料管抽入汇料管内，随后原料在导热管内受加热盘管的作用下进一步加热后进入回流管并通过出料管排出，在出料时温度需要降温时，通过关闭汇料管和回流管表面的阀门，随后原料通过降温管降温后通过出料管排出，能够使其起到降温的效果，随后在温度合适时，直接驱动电机反转并同时关闭汇料管、降温管和导料管表面的阀门，随后原料可直接排出，这种方式无需关闭加热盘管，使其持续使用，在后续继续混合处理时能够降低加热盘管开关造成的能源损耗。
[0019]3、该新型原料加工用原料混合装置，通过设置集料罩、隔断管、初混仓、中转盒、添加管、汇料管和配料管的，在放入原料时，将原料通过集料罩放入并打开隔断管表面的阀门，随后原料通过初混仓进入汇料管，加料完毕后即可关闭隔断管表面的阀门，随后在后续需要置入添加剂时，打开螺纹盖，随后将原料倒入，并拧上螺纹盖，随后打开配料管表面的阀门，随后中转盒内的添加剂通过初混仓进入汇料管内即可，这种方式能够在后续的添加过程中保持内部处于密闭，使其在使用时更为安全，降低了工作人员在加热过程中加料的安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术初混仓正视的结构示意图；
[0022]图3为本技术正视的结构示意图；
[0023]图中：1箱体、2混料箱、3保温盒、4集料罩、5初混仓、6中转盒、7导料管、8汇料管、9导热管、10降温管、11回流管、12添加管、13隔断管、14配料管、15加热盘管、16出料管、17盖板、18电机、19温度传感器、20绞龙、21温度控制器、22控制面板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型美甲用原料混合装置，包括箱体1，箱体1内壁的下表面与混料箱2的下表面固定连接，混料箱2的右侧面与箱体1内壁的右侧面固定连接，混料箱2的左侧面与保温盒3的右侧面固定连接，箱体1内壁的上表面卡接有集料罩4，集料罩4的下表面通过隔断管13与初混仓5的上表面相连通，初混仓5的下表面与汇料管8的顶端相连通，汇料管8的表面卡接在保温盒3内壁的上表面，汇料管8的左右两侧面分别与降温管10和导料管7相对的的一端相连通，导料管7的右端与混料箱2内壁的左侧面卡接。
[0026]汇料管8的底端与导热管9的顶端相连通，导热管9的底端与回流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型美甲用原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的下表面与混料箱(2)的下表面固定连接，所述混料箱(2)的右侧面与箱体(1)内壁的右侧面固定连接，所述混料箱(2)的左侧面与保温盒(3)的右侧面固定连接，所述箱体(1)内壁的上表面卡接有集料罩(4)，所述集料罩(4)的下表面通过隔断管(13)与初混仓(5)的上表面相连通，所述初混仓(5)的下表面与汇料管(8)的顶端相连通，所述汇料管(8)的表面卡接在保温盒(3)内壁的上表面，所述汇料管(8)的左右两侧面分别与降温管(10)和导料管(7)相对的一端相连通，所述导料管(7)的右端与混料箱(2)内壁的左侧面卡接；所述汇料管(8)的底端与导热管(9)的顶端相连通，所述导热管(9)的底端与回流管(11)的顶端相连通，所述导热管(9)的表面螺旋盘绕有加热盘管(15)，所述混料箱(2)的上表面与电机(18)的下表面固定连接，所述电机(18)的输出轴与绞龙(20)的顶端固定连接，所述绞龙(20)的表面均通过轴承与混料箱(2)内壁的上下两表面卡接，所述混料箱(2)内壁的上表面卡接有温度传感器(19)，所述箱体(1)的左侧面通过铰链与盖板(17)的左侧面铰接，所述箱体(1)内壁的上表面卡接有添加管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金东成，周丹，
申请(专利权)人：天津珍熙美容实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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