一种金属板材折边机用折弯单元组件制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，且公开了一种金属板材折边机用折弯单元组件，包括机体，所述机体顶部焊接有放料板，所述放料板的上方与机体转动连接有下压梁，所述下压梁正面的中部设置有下压刀片，且下压梁的一侧固定安装有下压伸缩杆。通过在放料板顶部的两侧皆设置有刻度，且在滑块的一侧设置有激光灯，利用滑块移动激光灯，直至激光灯与刻度在一条水平线上时放置金属板材，从而可以精准的确定放置金属板材的位置，提高了折边的精确度，同时也给观察者带来了便捷性；通过设置固料装置利用伸缩套杆进行前后移动来调节限位板的位置来固定金属板材，在进行折边的过程中，折边梁不会使其发生移动，不会影响金属板材成品的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材折边机用折弯单元组件


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种金属板材折边机用折弯单元组件。

技术介绍

[0002]折边机是对产品的边缘进行处理的机械，在金属板材的成型过程中，起着非常重要的作用。
[0003]传统的折边机结构存在两个问题：其一是现有的折边机在放置金属板材时，需要人工利用肉眼观察放置金属板材的位置，从而导致了放置金属板材的位置出现偏差，进而造成了金属板材与折弯梁不平行和金属板材折边的宽度不统一等问题，从而使得加工时物料次品的增多，浪费人资和物料，同时也给观察者带来了不便，造成视觉疲劳；其二是在进行折边的过程中，由于下压刀片与金属板材的接触面积小，折边梁会使金属板材发生移动，从而导致折边的角度发生改变，影响金属板材成品的品质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材折边机用折弯单元组件，具备精确度高、便捷性、效率高的优点，解决了与折弯梁不平行、金属板材折弯的宽度不统一，从而使得加工时物料次品的增多，浪费人资和物料，同时也给观察者带来了不便，造成视觉疲劳，以及折边梁会使金属板材发生移动，从而导致折边的角度发生改变，影响金属板材成品美观性的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种金属板材折边机用折弯单元组件，包括机体，所述机体顶部焊接有放料板，所述放料板的上方与机体转动连接有下压梁，所述下压梁正面的中部设置有下压刀片，且下压梁的一侧固定安装有下压伸缩杆，所述机体内部位于放料板的下方设置有液压缸，且机体内部远离液压缸的一侧设置有上压伸缩杆，所述上压伸缩杆的一端固定连接有上压板，所述上压板的一侧焊接有折边梁，所述机体的背面设有固料装置，所述液压缸通过管道分别与下压伸缩杆和上压伸缩杆固定连接，所述放料板顶部靠近下压伸缩杆的一侧设置有刻度，所述机体的顶部靠近刻度的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块一侧的中部固定安装有激光灯，所述机体内壁位于上压板的一侧设置有转动轴。
[0006]优选的，所述固料装置包括驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有固定板，所述驱动电机的输出轴上固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿啮合有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外沿活动套接有限位槽，所述伸缩套杆的外沿焊接有限位条，所述限位条与机体焊接，所述伸缩套杆的一端设有安装板，所述安装板的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定焊接有平衡柱，所述平衡柱与机体活动连接。
[0007]优选的，所述刻度的数量为两个，且刻度是以放料板的中线为对称轴分布在放料板顶部的两侧。
[0008]优选的，所述滑块的底部设置有阻尼垫，所述激光灯起点与刻度的零刻度线在一
条水平线上。
[0009]优选的，所述平衡柱的数量为两个，且均匀分布在伸缩套杆的两侧。
[0010]优选的，所述限位板底部的长度与放料板的长度相等，且限位板的表面设置有防滑垫。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该金属板材折边机用折弯单元组件，通过在放料板顶部的两侧皆设置有刻度，且在滑块的一侧设置有激光灯，利用滑块移动激光灯，直至激光灯与刻度在一条水平线上时放置金属板材，从而可以精准的确定放置金属板材的位置，使金属板材与折弯梁平行以及金属板材折边的宽度统一，提高了折边的精确度，节省了人力资源和物料，同时也给观察者带来了便捷性。
[0013]2、该金属板材折边机用折弯单元组件，通过设置固料装置利用螺纹杆的外沿啮合伸缩套杆，且伸缩套杆被固定不能转动，从而进行前后移动来调节限位板的位置，在放置金属板材后，下压刀片下压在金属板材上，调节好限位板的位置来固定金属板材，在进行折边的过程中，由于金属板材被固定，折边梁不会使其发生移动，使得金属板材折边角始终是直角，不会影响金属板材成品的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0017]图4为本技术固料装置的限位结构示意图；
[0018]图5为图1中的A结构处放大示意图。
[0019]图中：1、机体；2、放料板；3、下压梁；4、下压刀片；5、下压伸缩杆；6、液压缸；7、上压伸缩杆；8、上压板；9、折边梁；10、固料装置；11、刻度；12、滑槽；13、滑块；14、激光灯；15、转动轴；101、固定板；102、驱动电机；103、螺纹杆；104、伸缩套杆；105、安装板；106、限位板；107、限位条；108、平衡柱；109、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种金属板材折边机用折弯单元组件，包括机体1，机体1顶部焊接有放料板2，放料板2的上方与机体1转动连接有下压梁3，下压梁3正面的中部设置有下压刀片4，且下压梁3的一侧固定安装有下压伸缩杆5，机体1内部位于放料板2的下方设置有液压缸6，且机体1内部远离液压缸6的一侧设置有上压伸缩杆7，上压伸缩杆7的一端固定连接有上压板8，上压板8的一侧焊接有折边梁9，机体1的背面设有固料装置10，固料装置10包括驱动电机102，驱动电机102的一侧固定连接有固定板101，驱动电机102的输出轴上固定套接有螺纹杆103，螺纹杆103的外沿啮合有伸缩套杆104，伸缩套杆104的外沿活动套接有限位
槽109，伸缩套杆104的外沿焊接有限位条107，限位条107与机体1焊接，伸缩套杆104的一端设有安装板105，安装板105的一侧固定安装有限位板106，限位板106底部的长度与放料板2的长度相等，且限位板106的表面设置有防滑垫，对于不同长度的金属板材，限位板106都能以最大面积与金属板材接触，同时在限位板106的表面增加了防滑垫，两种方式皆可以提高限位板106与金属板材之间的摩擦力，从而折边梁9进行折边时不会使金属板材发生移动，提高了金属板材折边的精确性，限位板106的一侧固定焊接有平衡柱108，平衡柱108的数量为两个，且均匀分布在伸缩套杆104的两侧，伸缩套杆104利用限位条107与机体1固定使得伸缩套杆104被固定，但由于其一侧连接有限位板106，会导致伸缩套杆104两侧失去平衡性，从而导致固定的不结实，利用两个平衡柱108均匀分布在伸缩套杆104的两侧可以使固料装置10在运行的过程中更加稳定，平衡柱108与机体1活动连接，通过设置固料装置10利用螺纹杆103的外沿啮合伸缩套杆104，且伸缩套杆104被固定不能转动，从而进行前后移动来调节限位板106的位置，由于金属板材被固定，折边梁9不会使其发生移动，使得金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材折边机用折弯单元组件，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部焊接有放料板(2)，所述放料板(2)的上方与机体(1)转动连接有下压梁(3)，所述下压梁(3)正面的中部设置有下压刀片(4)，且下压梁(3)的一侧固定安装有下压伸缩杆(5)，所述机体(1)内部位于放料板(2)的下方设置有液压缸(6)，且机体(1)内部远离液压缸(6)的一侧设置有上压伸缩杆(7)，所述上压伸缩杆(7)的一端固定连接有上压板(8)，所述上压板(8)的一侧焊接有折边梁(9)，所述机体(1)的背面设有固料装置(10)，所述液压缸(6)通过管道分别与下压伸缩杆(5)和上压伸缩杆(7)固定连接，所述放料板(2)顶部靠近下压伸缩杆(5)的一侧设置有刻度(11)，所述机体(1)的顶部靠近刻度(11)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁活动连接有滑块(13)，所述滑块(13)一侧的中部固定安装有激光灯(14)，所述机体(1)内壁位于上压板(8)的一侧设置有转动轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材折边机用折弯单元组件，其特征在于：所述固料装置(10)包括驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的一侧固定连接有固定板(101)，所述驱动电机(102)的输出轴上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欧，丁小燕，
申请(专利权)人：上海鲸宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：