本实用新型专利技术涉及一种不同直径规格立式连铸圆坯在线割渣清理装置，包括下部固定在出坯辊道支座上的两个固定导向板4、固定在两个固定导向板上部之间的框架上板、固定在框架上板上部的驱动气缸，在固定导向板的中间竖直方向上开设有安装刮渣板的导向槽，刮渣板上部通过连接环和吊链与驱动气缸的活塞杆柔性连接，通过该装置在连铸坯通过出坯辊道12输送的过程中，驱动刮渣板下降与铸坯割渣接触，直接将连铸坯两端上部的割渣在线刮除清理掉，降低后续人工清理的劳动强度，通过该装置保证了设备工作正常，操作灵活。操作灵活。操作灵活。
【技术实现步骤摘要】
不同直径规格立式连铸圆坯在线割渣清理装置
[0001]本技术属于冶金装备
，尤其涉及一种用于立式连铸机上的不同直径规格立式连铸圆坯在线割渣清理装置。
技术介绍
[0002]立式连铸机圆形连铸坯定尺是试用火焰切割，由于连铸坯断面较大且切割方式为水平横向切割，流渣困难，造成切割后割渣会堆积在铸坯远端最边沿外侧。圆形连铸坯切断后经过倾翻推倒后输送至起重机下方，然后起重机从地下辊道吊至地面上辊道上运往冷床。连铸坯经过倾翻和吊运至地面出坯辊道后，钢渣堆积位于连铸坯长度方向两端切割面的正上方边沿处。由于割渣随着铸坯冷却后粘连，待最终冷却后很难通过人工清理掉。由于钢渣的存在，严重影响连铸坯后期锻制和商品交货。
[0003]通过分析，连铸坯吊至出坯辊道后由于铸坯和钢渣温度仍然较高，钢渣呈软态，可通过外力直接刮除掉。因此考虑设计增加一套在线割渣清理装置对割渣进行在线刮除清理。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于解决上述立式连铸机圆形连铸坯切割面外沿部位割渣的问题而提供一种用于立式连铸机不同直径规格圆形连铸坯在线割渣清理装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种不同直径规格立式连铸圆坯在线割渣清理装置，包括下部固定在出坯辊道支座上的两个固定导向板4、安装固定在两个固定导向板上部之间的框架上板、安装固定在框架上板上部的驱动气缸，在固定导向板的中间竖直方向上开设有安装刮渣板的导向槽，刮渣板的上部通过连接环和吊链与驱动气缸的活塞杆柔性连接。
[0006]进一步的，在框架上板上开设有活塞杆穿过孔，驱动气缸的气缸活塞杆穿过该活塞杆穿过孔与连接环和吊链相连接，驱动刮渣板在固定导向板的导向槽内上下移动，调整刮渣板与不同直径连铸坯割渣接触。
[0007]进一步的，所述吊链通过两条吊链吊挂在刮渣板的两侧，保证刮渣板保持水平。
[0008]进一步的，所述框架上板通过连接螺栓安装固定在固定导向板的上部。
[0009]进一步的，所述刮渣板根据不同直径的连铸坯尺寸，在其下部加工出弧形刮渣面，在弧形刮渣面周围固定有刮渣板加强筋。
[0010]进一步的，所述导向槽上部贯穿导向板，用于从上部安装刮渣板。
[0011]本技术的技术方案产生的积极效果如下：通过该装置在连铸坯通过出坯辊道12输送的过程中，通过远程操作气缸伸出，驱动刮渣板下降与铸坯割渣接触，直接将连铸坯11两端上部的割渣在线刮除清理掉，降低后续人工清理的劳动强度，提高交货质量。通过该装置，保证了设备工作正常，操作灵活。
附图说明
[0012]图1为立式连铸圆坯在线割渣清理装置的结构主视图。
[0013]图2为立式连铸圆坯在线割渣清理装置的结构左视图。
[0014]图中标注为：1、驱动气缸； 2、框架上板；3、连接螺栓；4、固定导向板；5、刮渣板；6、刮渣板加强筋；7、连接环；8、吊链；9、气缸活塞杆；10、导向槽；11、圆形连铸坯；12、连铸坯出坯辊道。
具体实施方式
[0015]如图1、2所示，一种不同直径规格立式连铸圆坯在线割渣清理装置，包括下部固定在出坯辊道支座上的两个固定导向板4、安装固定在两个固定导向板4上部之间的框架上板2、安装固定在框架上板2上部的驱动气缸1，在固定导向板4的中间竖直方向上开设有安装刮渣板5的导向槽10，刮渣板5的上部通过连接环7和吊链8与驱动气缸1的活塞杆9柔性连接。
[0016]在框架上板2上开设有活塞杆穿过孔，驱动气缸1的气缸活塞杆9穿过该活塞杆穿过孔与连接环7和吊链8相连接，驱动刮渣板5在固定导向板4的导向槽内上下移动，调整刮渣板5与不同直径连铸坯割渣接触。
[0017]所述吊链8通过两条吊链吊挂在刮渣板5的两侧，保证刮渣板保持水平。
[0018]所述框架上板2通过连接螺栓3安装固定在固定导向板4的上部。
[0019]所述刮渣板5根据不同直径的连铸坯尺寸，在其下部加工出弧形刮渣面，在弧形刮渣面周围固定有刮渣板加强筋6。所述导向槽10上部贯穿导向板，用于从上部安装刮渣板5。
[0020]驱动气缸1为外购件，要求行程和驱动力满足使用要求，驱动气缸1的安装方式为活塞杆侧法兰安装，直接安装在框架上板2上，通过外接电磁阀和空气管路来控制活塞杆伸出和缩回。
[0021]框架上板2应根据驱动气缸1的法兰尺寸和活塞杆直径加工出安装螺栓孔和活塞杆穿过孔，长度和宽度根据现场连铸机出坯辊道12的宽度和空间确定，要求有足够强度。
[0022]固定导向板4需要2块，长度和宽度尺寸可根据最大直径连铸坯尺寸和刮渣强度来确定，分别焊接在出坯辊道支座两侧，并在焊接部位增加加强筋，提高强度；在固定导向板的中间加工出导向槽10，槽宽根据刮渣板厚度来确定，确保刮渣板5可灵活上下移动，另外导向槽10上部应贯穿导向板，用于从上部安装刮板板；在固定导向板4上部增加横向连接板即框架上板2，使用连接螺栓3与框架上板2进行连接，框架上板2应分开两部分，中间不得影响导向槽10。
[0023]刮渣板5要求使用耐磨钢，根据不同直径的连铸坯尺寸，在下部加工出弧形刮渣面，在刮渣面周围应焊接加强筋6，以提高钢板刮渣强度，防止钢板弯曲。刮渣板上部设置连接环7和吊链8，与驱动气缸1的活塞杆9进行柔性连接。其中驱动气缸1用于驱动刮渣板5，通过气动控制驱动刮渣板5上下移动，调整刮渣板5与不同直径连铸坯割渣接触；框架上板2用于连接固定导向板4，形成整体框架，上部安装驱动气缸1；固定导向板4共2件，下部直接焊接在出坯辊道的支座上，用于刮渣板5的上下导向和横向固定；刮渣板5安装于固定导向板导向槽内，通过驱动气缸1驱动上下移动，用于刮除割渣；连接环7用于连接驱动气缸1和刮渣板5；吊链8用于吊挂刮渣板5，使刮渣板保持水平。当连铸坯通过出坯辊道运行至该装置
处时，通过远程控制驱动气缸1的活塞杆9伸出，驱动刮渣板5下降，使刮渣板5与圆形连铸坯11割渣接触而刮除割渣。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不同直径规格立式连铸圆坯在线割渣清理装置，包括下部固定在出坯辊道支座上的两个固定导向板（4）、安装固定在两个固定导向板（4）上部之间的框架上板（2）、安装固定在框架上板（2）上部的驱动气缸（1），其特征在于：在固定导向板（4）的中间竖直方向上开设有安装刮渣板（5）的导向槽（10），刮渣板（5）的上部通过连接环（7）和吊链（8）与驱动气缸（1）的气缸活塞杆（9）柔性连接。2.根据权利要求1所述的一种不同直径规格立式连铸圆坯在线割渣清理装置，其特征在于：在框架上板（2）上开设有活塞杆穿过孔，驱动气缸（1）的气缸活塞杆（9）穿过该活塞杆穿过孔与连接环（7）和吊链（8）相连接，驱动刮渣板（5）在固定导向板（4）的导向槽内上下移动，调整刮渣板（5）与不同直径连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英杰，崔高勇，姚红磊，陈继平，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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