一种带冷却系统的电机转子压铸模具技术方案

本实用新型专利技术涉及一种不仅降温效果好，而且不增加模具占用空间，同时能够改善工况，同时能够提高产品质量、产量的一种带冷却系统的电机转子压铸模具，压铸下模具的模具壁内设有第一冷却道和第二冷却道，第一冷却道环绕压铸下模具中的型腔设置，第二冷却道环绕压铸下模具中的型腔设置，压铸下模具的上端面开有第一通孔，压铸下模具的上端面开有第二通孔，第一冷却道和第二冷却道之间设有连接通道且连接通道的上端口与第一冷却道贯通、下端口与第二冷却道贯通。优点：一是模具中的冷却道设置在压铸下模具内，这样不仅降温效果好，而且不增加模具占用空间；二是模具不仅能够改善工况，而且能够提高产品质量、产量。产量。产量。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却系统的电机转子压铸模具


[0001]本技术涉及一种不仅降温效果好，而且不增加模具占用空间，同时能够改善工况，同时能够提高产品质量、产量的一种带冷却系统的电机转子压铸模具，属于食品包装设备


技术介绍

[0002]在电机行业电机转子基本采用铸铝转子，铸铝转子在压铸过程中因下模温度高下模铝液冷却较慢易造成下模铝环内外空洞较多，也因铝液冷却慢容易与模具发生粘连影响风叶变形、铝环拉开等现象。为了对下模进行降温，现有的主流方式是对下模进行浇水，如CN 212704293 U、名称“一种电机转子压铸模具用的液冷设备”，包括压铸底座，所述压铸底座的顶部固定安装有承压板，所述承压板的中部镶嵌安装有连通底座，所述连通底座的底面固定连接有镶嵌安装在所述压铸底座内部的过滤冷却水箱，所述过滤冷却水箱底端的左右两侧均固定连接有与所述压铸底座的侧面为固定连接的加压循环泵，两个加压循环泵的顶端均固定连接有位于所述承压板顶面两侧的雾化喷头，两个雾化喷头之间设有与所述连通底座的顶面为固定连接的压铸下模具，所述压铸下模具的顶端活动连接有压铸上模具，所述压铸上模具的顶面固定连接有压铸机组，所述压铸机组的顶端固定安装有安装顶板，所述安装顶板的底面固定安装有与所述承压板的顶面为固定连接的压铸机壳。所述过滤冷却水箱包括储水箱，所述储水箱内腔的底部镶嵌安装有压缩冷凝机组，所述储水箱内腔的中部可拆卸安装有位于所述压缩冷凝机组上方的过滤回收盒。 所述过滤回收盒为一体形成的金属筒，所述过滤回收盒的底部固定安装有若干个层叠分布的过滤纱网。所述储水箱为一体形成的无顶金属箱，所述储水箱的侧面开设有与所述过滤回收盒相适配的插接卡槽，所述储水箱的外壁粘接有真空隔热板。所述连通底座为一体形成的金属栅格板，所述过滤冷却水箱通过所述连通底座与所述压铸机壳的内腔相连通。所述压铸机壳包括U形侧板，所述U形侧板的左右两侧壁均通过连接铰链活动安装有双开门板，所述U形侧板和两个双开门板构成一个方形金属箱。两个雾化喷头分别固定安装在所述U形侧板内腔的左右两侧，且两个雾化喷头分别通过 两个加压循环泵与所述过滤冷却水箱的内腔相连通。其不足之处在于：该种电机转子压铸模具用的液冷设备，由于其通过外部设备从下模外部进行降温，这样不仅降温效果相对较差，而且液冷设备降占用更多的空间，同时工作环境相对较差。

技术实现思路

[0003]设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅降温效果好，而且不增加模具占用空间，同时能够改善工况，同时能够提高产品质量、产量的一种带冷却系统的电机转子压铸模具。
[0004]设计方案：为实现上述设计目的。
[0005]1、所述压铸下模具的模具壁内设有第一冷却道和第二冷却道且第一冷却道位于第二冷却道的上方，所述第一冷却道环绕压铸下模具中的型腔设置，所述第二冷却道环绕
压铸下模具中的型腔设置，所述压铸下模具的上端面开有第一通孔且第一通孔向下延伸与第一冷却道贯通，所述压铸下模具的上端面开有第二通孔且第二通孔向下延伸与第二冷却道贯通，所述第一冷却道和第二冷却道之间设有连接通道且连接通道的上端口与第一冷却道贯通、下端口与第二冷却道贯通的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述压铸下模具的模具壁内设有第一冷却道和第二冷却道且第一冷却道位于第二冷却道的上方，所述第一冷却道环绕压铸下模具中的型腔设置，所述第二冷却道环绕压铸下模具中的型腔设置，所述压铸下模具的上端面开有第一通孔且第一通孔向下延伸与第一冷却道贯通，所述压铸下模具的上端面开有第二通孔且第二通孔向下延伸与第二冷却道贯通，所述第一冷却道和第二冷却道之间设有连接通道且连接通道的上端口与第一冷却道贯通、下端口与第二冷却道贯通；一是冷却介质依次通过第二通孔、第二冷却道、连接通道、第一冷却道最后从第一通孔流出，这样通过冷却介质将热量从模具带出，实现模具降温功能，从而避免了铸铝转子在压铸过程中因下模温度高下模铝液冷却较慢造成下模铝环内外空洞较多的问题，以及因铝液冷却慢容易与模具发生粘连影响风叶变形、铝环拉开等现象，进而保证了产品的质量，另外，在压铸下模具内设置冷却道不仅能够提高电机转子的生产效率，而且能够提高模具的使用寿命，同时能够降低操作人员的劳动强度；二是两层冷却通道的设置，能够提高降温效率；三是冷却道设置在压铸下模具内，其几乎不增加占用空间。
[0006]2、所述第一冷却道呈六边形排布，所述第二冷却道呈六边形排布的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述第一冷却道呈六边形排布，所述第二冷却道呈六边形排布，六边形的冷却道便于采用打孔的方式在压铸下模具中形成，且通道各处的孔径尺寸一致性较好，从而确保模具的冷却效果。
[0007]3、所述第一冷却道和第二冷却道错开排布，所述第一通孔为竖直孔，所述第二通孔为竖直孔的设计，是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述第一冷却道和第二冷却道错开排布，所述第一通孔为竖直孔，所述第二通孔为竖直孔，第一冷却道和第二通孔错开排布，这样不仅能够提高模具的冷却效果，而且压铸下模具的纵向牢度更好。
[0008]4、所述第二通孔的上端口处设有接头，所述第一通孔的上端口处设有接头的设计，是本技术的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述第二通孔的上端口处设有接头，所述第一通孔的上端口处设有接头，接头的设置便于模具与进液管道和出液管道快速连接。
[0009]技术方案：一种带冷却系统的电机转子压铸模具，包括压铸上模具和压铸下模具，所述压铸上模具和压铸下模具合模形成压铸模具本体，所述压铸下模具的模具壁内设有第一冷却道和第二冷却道且第一冷却道位于第二冷却道的上方，所述第一冷却道环绕压铸下模具中的型腔设置，所述第二冷却道环绕压铸下模具中的型腔设置，所述压铸下模具的上端面开有第一通孔且第一通孔向下延伸与第一冷却道贯通，所述压铸下模具的上端面开有第二通孔且第二通孔向下延伸与第二冷却道贯通，所述第一冷却道和第二冷却道之间设有连接通道且连接通道的上端口与第一冷却道贯通、下端口与第二冷却道贯通。
[0010]本技术与
技术介绍
相比，一是一种带冷却系统的电机转子压铸模具中的冷却道设置在压铸下模具内，这样不仅降温效果好，而且不增加模具占用空间；二是一种带冷却系统的电机转子压铸模具不仅能够改善工况，而且能够提高产品质量、产量。
附图说明
[0011]图1是一种带冷却系统的电机转子压铸模具的俯视结构示意图。
[0012]图2是图1中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0013]图3是一种带冷却系统的电机转子压铸模具的剖视结构示意图。
[0014]图4是一种带冷却系统的电机转子压铸模具的侧视结构示意图。
[0015]图5是图4中D
‑
D处的剖视结构示意图。
[0016]图6是图4中E
‑
E处的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1：参照附图1
‑
图6。一种带冷却系统的电机转子压铸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却系统的电机转子压铸模具，包括压铸上模具和压铸下模具（1），所述压铸上模具和压铸下模具（1）合模形成压铸模具本体，其特征是：所述压铸下模具（1）的模具壁内设有第一冷却道（2）和第二冷却道（3）且第一冷却道（2）位于第二冷却道（3）的上方，所述第一冷却道（2）环绕压铸下模具（1）中的型腔（11）设置，所述第二冷却道（3）环绕压铸下模具（1）中的型腔（11）设置，所述压铸下模具（1）的上端面开有第一通孔（4）且第一通孔（4）向下延伸与第一冷却道（2）贯通，所述压铸下模具（1）的上端面开有第二通孔（5）且第二通孔（5）向下延伸与第二冷却道（3）贯通，所述第一冷却道（2）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰玉华，
申请(专利权)人：浙江江潮电机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：