一种橡塑自动化生产废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑自动化生产废气处理设备，涉及橡塑生产技术领域，橡塑自动化生产废气处理设备，包括处理筒和水箱，水箱位于处理筒右下侧，且处理筒顶部接通有进气罩；处理筒下方外侧连接有一圈玻璃罩，且处理筒底部中间设置有与其内部连通的内筒，内筒表面开有若干等距排布的细孔，且处理筒右侧活动嵌入有呈环形的进水管，进水管底部插接有一圈等距排布的连接管，且每根连接管底部均接通有喷头；处理筒左侧插入有呈环形的热气管，且热气管底部插接有一圈等距排布的立管；本实用新型专利技术有益效果为：在处理废气的同时，可以对废气进行喷淋降温处理，并产生的热气和水可以有效回收利用，避免浪费资源。避免浪费资源。避免浪费资源。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑自动化生产废气处理设备


[0001]本技术涉及橡塑生产
，特别是涉及一种橡塑自动化生产废气处理设备。

技术介绍

[0002]橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，现有橡塑生产废气处理设备，难以在处理废气时对废气进行降温处理，并且产生的热量难以进行回收，导致热量资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种橡塑自动化生产废气处理设备以解决上述
技术介绍
提出的难以在处理废气时对废气进行降温处理，并且产生的热量难以进行回收，导致热量资源浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种橡塑自动化生产废气处理设备，包括处理筒和水箱，所述水箱位于处理筒右下侧，且所述处理筒顶部接通有进气罩；
[0006]所述处理筒下方外侧连接有一圈玻璃罩，且所述处理筒底部中间设置有与其内部连通的内筒，所述内筒表面开有若干等距排布的细孔，且所述处理筒右侧活动嵌入有呈环形的进水管，所述进水管底部插接有一圈等距排布的连接管，且每根所述连接管底部均接通有喷头；
[0007]所述处理筒左侧插入有呈环形的热气管，且所述热气管底部插接有一圈等距排布的立管；
[0008]所述玻璃罩底部连接有与其内部相通的排气底罐，且所述内筒底部悬空于排气底罐内部上方，所述排气底罐右侧上下方分别接通有输气管和输水管；
[0009]所述水箱内部安装有盘管，且所述盘管右侧上方接通有排气管，且所述盘管底部右侧与进水管底部管口接通。
[0010]更佳的，所述处理筒内部上方嵌入有滤网二，且所述处理筒前面开有与其内部连通的通口，所述通口内嵌入有位于处理筒内部的滤网一。
[0011]更佳的，所述连接管和立管底部均贯穿出处理筒底部，且所述立管和连接管呈环形环绕于内筒外壁上方，所述立管和连接管交错排布，且所述热气管位于进水管上方，且所述热气管平行于滤网一下方。
[0012]更佳的，所述连接管、立管、喷头以及内筒均位于玻璃罩内，且所述玻璃罩内壁与内筒内壁之间留有缝隙。
[0013]更佳的，所述输气管右端和输水管右端均贯穿至水箱内，且所述输气管右端和输水管右端分别与盘管左侧上下方接通，所述输水管左侧管口内部嵌入有过滤网。
[0014]更佳的，所述进水管外侧下方接通有位于水箱后部的水泵。
[0015]本技术实现的有益效果：
[0016]经过第二次过滤后的废气通过内筒表面的若干个细孔散发至玻璃罩内，此时，通过进水管将水输送至每根连接管内，再通过连接管进入喷头中，经过喷头喷洒在内筒的外围，这样便可以对通过细孔散发出的废气进行喷淋降温处理，使得废气中的热量方便被释放，并便于后续的回收处理；
[0017]废气被降温后，其自身的热量向上涌动，并进入环绕在内筒外围的立管内，再通过立管统一输送进入热气管中，使用者可以将热气管与外部的热能回收设备连接，这样便可以对热量进行回收处理，避免资源浪费；
[0018]通过排气底罐右侧输气管和输水管可以将废气和水分别输送至水箱内部的盘管中，通过盘管将水和废气融合，废气与水再次接触，可以起到二次降温的作用，并且利用盘管可以增加废气与水的接触时间，而盘管中的水将会通过水泵重新泵回进水管内，这样便可以对水进行回收循环利用，进一步避免资源浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主视平面结构示意图；
[0020]图2为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术A局部结构示意图。
[0022]图1
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3中：处理筒1、进气罩101、通口102、滤网一103、滤网二104、玻璃罩105、排气底罐106、内筒107、细孔108、热气管109、立管110、进水管111、连接管112、喷头113、输气管114、输水管115、水箱2、盘管201、排气管202。
具体实施方式
[0023]参阅图1
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3，本技术提供一种橡塑自动化生产废气处理设备，包括处理筒1和水箱2，水箱2位于处理筒1右下侧，且处理筒1顶部接通有进气罩101，处理筒1内部上方嵌入有滤网二104，且处理筒1前面开有与其内部连通的通口102，通口102内嵌入有位于处理筒1内部的滤网一103；
[0024]具体的，通过进气罩101，将橡塑生产过程中产生的废气吸入处理筒1内，进入的废气将先通过滤网二104进行第一次过滤，随后再向下流动并经过滤网一103进行第二次过滤，通过处理筒1前面的通口102，方便使用者将滤网一103取出进行更换，保证其过滤效果；
[0025]处理筒1下方外侧连接有一圈玻璃罩105，且处理筒1底部中间设置有与其内部连通的内筒107，内筒107表面开有若干等距排布的细孔108，且处理筒1右侧活动嵌入有呈环形的进水管111，进水管111底部插接有一圈等距排布的连接管112，且每根连接管112底部均接通有喷头113；
[0026]处理筒1左侧插入有呈环形的热气管109，且热气管109底部插接有一圈等距排布的立管110，连接管112和立管110底部均贯穿出处理筒1底部，且立管110和连接管112呈环形环绕于内筒107外壁上方，立管110和连接管112交错排布，且热气管109位于进水管111上方，且热气管109平行于滤网一103下方，连接管112、立管110、喷头113以及内筒107均位于玻璃罩105内，且玻璃罩105内壁与内筒107内壁之间留有缝隙；
[0027]进一步的，经过第二次过滤后的废气再进入内筒107内，并通过内筒107表面的若干个细孔108散发至玻璃罩105内，此时，使用者可以先将进水管111与水源连接，并通过进水管111将水输送至每根连接管112内，再通过连接管112进入喷头113中，随后便经过喷头113喷洒在内筒107的外围，这样便可以对通过细孔108散发出的废气进行喷淋降温处理，使得废气中的热量方便被释放，并便于后续的回收处理；
[0028]废气被降温后，其自身的热量向上涌动，并进入环绕在内筒107外围的立管110内，再通过立管110统一输送进入热气管109中，使用者可以将热气管109与外部的热能回收设备连接，这样便可以对热量进行回收处理，避免资源浪费；
[0029]玻璃罩105底部连接有与其内部相通的排气底罐106，且内筒107底部悬空于排气底罐106内部上方，排气底罐106右侧上下方分别接通有输气管114和输水管115；
[0030]水箱2内部安装有盘管201，且盘管201右侧上方接通有排气管202，且盘管201底部右侧与进水管111底部管口接通，输气管114右端和输水管115右端均贯穿至水箱2内，且输气管114右端和输水管115右端分别与盘管201左侧上下方接通，输水管115左侧管口内部嵌入有过滤网，进水管111外侧下方接通有位于水箱2后部的水泵；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑自动化生产废气处理设备，包括处理筒(1)和水箱(2)，所述水箱(2)位于处理筒(1)右下侧，且所述处理筒(1)顶部接通有进气罩(101)，其特征在于：所述处理筒(1)下方外侧连接有一圈玻璃罩(105)，且所述处理筒(1)底部中间设置有与其内部连通的内筒(107)，所述内筒(107)表面开有若干等距排布的细孔(108)，且所述处理筒(1)右侧活动嵌入有呈环形的进水管(111)，所述进水管(111)底部插接有一圈等距排布的连接管(112)，且每根所述连接管(112)底部均接通有喷头(113)；所述处理筒(1)左侧插入有呈环形的热气管(109)，且所述热气管(109)底部插接有一圈等距排布的立管(110)；所述玻璃罩(105)底部连接有与其内部相通的排气底罐(106)，且所述内筒(107)底部悬空于排气底罐(106)内部上方，所述排气底罐(106)右侧上下方分别接通有输气管(114)和输水管(115)；所述水箱(2)内部安装有盘管(201)，且所述盘管(201)右侧上方接通有排气管(202)，且所述盘管(201)底部右侧与进水管(111)底部管口接通。2.根据权利要求1所述的一种橡塑自动化生产废气处理设备，其特征在于：所述处理筒(1)内部上方嵌入有滤网二(104)，且所述处...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙谭安，
申请(专利权)人：昆山佳龙科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：