一种型腔连接结构以及机床横梁铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种型腔连接结构以及机床横梁铸造模具，其中，所述型腔连接结构包括两个固定杆以及连接杆，两个所述固定杆沿水平方向延伸且并排设置，用以分别固定于两个型腔侧壁的顶端，所述固定杆沿其长度方向设置有多个上下贯穿的安装通孔；所述连接杆的两端分别穿设有连接件，两个所述连接件对应穿设于两个所述固定杆上的所述安装通孔，以使得所述连接杆的两端对应连接于两个所述固定杆。本实用新型专利技术旨在解决现有矿物铸造的机床横梁的模具型腔上的连接结构通用性差的问题。腔上的连接结构通用性差的问题。腔上的连接结构通用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型腔连接结构以及机床横梁铸造模具


[0001]本技术涉及机床
，特别涉及矿物铸造机床机身模具设计
，具体涉及一种型腔连接结构以及机床横梁铸造模具。

技术介绍

[0002]随着机械制造业的不断发展，制造业对制造设备的要求也越来越高，如机床床身，现有技术中普遍采用铸铁等制作机床床身，而矿物铸件是一种以高品质矿物材料混合少量环氧树脂粘结剂制造的新型材料，与传统铸件相比具有众多优势，是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保的非金属合成材料，作为机器的结构件，以至于在某些应用方面可以替代传统的铸铁。
[0003]现有的矿物铸件普遍采用钢制模具一次性浇铸常温固化成形，所使用的铸造模具为顶部开放的型腔铸造模具，以便于铸造过程中的浇注以及脱模操作，因其顶部开放设置，一般在型腔相对的两个侧壁之间连接有固定杆，用于在浇注过程以及冷却过程中避免铸件挤压型腔导致型腔发生倾斜以使得降低铸造成型精度，但现有固定杆为保持间距的固定而使用固定长度的连接杆连接于型腔上的固定孔位，无法调节通用性差，且连接杆通过螺纹连接件连接型腔侧壁且需要平行设置多个以保证稳定性，安装拆卸不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种型腔连接结构以及机床横梁铸造模具，旨在解决使用固定杆连接固定型腔侧壁的通用性差且安装拆卸不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种型腔连接结构，所述型腔连接结构包括两个固定杆以及连接杆，两个所述固定杆沿水平方向延伸且并排设置，用以分别固定于两个型腔侧壁的顶端，所述固定杆沿其长度方向设置有多个上下贯穿的安装通孔；所述连接杆的两端分别穿设有连接件，两个所述连接件对应穿设于两个所述固定杆上的所述安装通孔，以使得所述连接杆的两端对应连接于两个所述固定杆。
[0006]可选地，每一所述固定杆的上侧面设置有两个固定件，两个所述固定件分别穿设于所述固定杆两端的所述安装通孔用以与型腔侧壁的顶端连接；所述连接件穿设于所述固定杆上的两个所述固定件之间的所述安装通孔。
[0007]可选地，所述固定件包括穿设于所述安装通孔的螺纹结构，所述螺纹结构的顶部抵接所述固定杆的上侧面，所述螺纹结构的底部用以与型腔侧壁顶端的螺纹孔连接。
[0008]可选地，所述螺纹结构设置为手拧螺母。
[0009]可选地，所述连接件设置为定位销，所述连接杆上的两个所述定位销分别销接于两个所述固定杆上的所述安装通孔以将所述连接杆定位固定于两个所述固定杆之间。
[0010]可选地，所述固定杆的侧面贯穿设置有沿所述固定杆的长度方向延伸的容置槽，所述连接杆的端部可伸入所述容置槽内与所述固定杆连接。
[0011]可选地，所述连接杆设置为两个，两个所述连接杆分为第一连接杆与第二连接杆，
所述第一连接杆的两端分别伸入两个所述固定杆的所述容置槽内与所述固定杆连接；所述第二连接杆的两端分别置于两个所述固定杆的上侧面与所述固定杆连接。
[0012]可选地，所述第一连接杆与所述第二连接杆呈角度设置。
[0013]可选地，所述连接杆的上侧面凸出设置有沿所述连接杆长度方向的加强筋。
[0014]本技术还提供一种机床横梁铸造模具，所述机床横梁铸造模具包括模具型腔结构以及型腔连接结构，所述型腔连接结构包括两个固定杆以及连接杆，两个所述固定杆沿水平方向延伸且并排设置，用以分别固定于两个型腔侧壁的顶端，所述固定杆沿其长度方向设置有多个上下贯穿的安装通孔；所述连接杆的两端分别穿设有连接件，两个所述连接件对应穿设于两个所述固定杆上的所述安装通孔，以使得所述连接杆的两端对应连接于两个所述固定杆。
[0015]本技术的技术方案中，所述型腔连接结构包括两个固定杆以及连接杆，两个所述固定杆沿水平方向延伸且并排设置，用以分别固定于两个型腔侧壁的顶端，所述固定杆沿其长度方向设置有多个上下贯穿的安装通孔；所述连接杆的两端分别穿设有连接件，两个所述连接件对应穿设于两个所述固定杆上的所述安装通孔，以使得所述连接杆的两端对应连接于两个所述固定杆。两个所述固定杆分别沿两个型腔侧壁的顶端固定设置，安装时两个型腔侧壁提供两个所述固定杆所需的支撑，微调所述固定杆的位置对准安装孔安装即可，无需跨设于两个型腔侧壁之间对位两个型腔侧壁上的安装孔，便于安装设置，所述连接杆连接作用于两个所述固定杆，所述固定杆整体作用于型腔侧壁，使得使用一个所述连接杆即可保持两个型腔侧壁之间距离的稳定，减少了跨设于两个型腔侧壁的连接杆数量便于连接杆的安装。所述固定杆上设置有多个所述安装通孔，所述连接杆的两端分别穿设有连接件，所述连接件穿设于所述安装通孔用以连接固定所述连接杆，连接方式简单方便便于拆装，且所述连接件穿设于不同的所述安装通孔时，所述连接杆的长度固定但与所述固定杆之间的角度发生改变，两个所述固定杆并排设置使得两个所述固定杆之间的距离也发生改变，实现距离的可调节用以适用间距不同的两个型腔侧壁而具有通用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的型腔连接结构的一实施例的立体示意图；
[0018]图2为本技术提供的机床横梁铸造模具的一实施例的立体示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020][0021][0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型腔连接结构，其特征在于，包括：两个固定杆，两个所述固定杆沿水平方向延伸且并排设置，用以分别固定于两个型腔侧壁的顶端，所述固定杆沿其长度方向设置有多个上下贯穿的安装通孔；以及，连接杆，所述连接杆的两端分别穿设有连接件，两个所述连接件对应穿设于两个所述固定杆上的所述安装通孔，以使得所述连接杆的两端对应连接于两个所述固定杆。2.如权利要求1所述的型腔连接结构，其特征在于，每一所述固定杆的上侧面设置有两个固定件，两个所述固定件分别穿设于所述固定杆两端的所述安装通孔用以与型腔侧壁的顶端连接；所述连接件穿设于所述固定杆上的两个所述固定件之间的所述安装通孔。3.如权利要求2所述的型腔连接结构，其特征在于，所述固定件包括穿设于所述安装通孔的螺纹结构，所述螺纹结构的顶部抵接所述固定杆的上侧面，所述螺纹结构的底部用以与型腔侧壁顶端的螺纹孔连接。4.如权利要求3所述的型腔连接结构，其特征在于，所述螺纹结构设置为手拧螺母。5.如权利要求1所述的型腔连接结构，其特征在于，所述连接件设置为定位销，所述连接杆上的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭子平，张建，李志远，
申请(专利权)人：思特博恩常州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：