【技术实现步骤摘要】
一种大型变压器一体式升高座结构
[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种大型变压器一体式升高座结构。
技术介绍
[0002]现有的一体式升高座结构都是固定焊接死的，在使用时通常都是将引线直接塞入升高座内，但因绝缘层增厚而且绝缘纸比较脆，所以很容易导致绝缘层破裂，不仅对变压器性能和稳定因有重大影响，还降低了引线的使用寿命，且现有的一体式升高座不能方便的可进行拆卸，导致后期需要将引线拿取时十分的不便，从而降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型变压器一体式升高座结构，解决了现有的变压器一体式升高座结构的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型变压器一体式升高座结构，包括升高座、垫板和引线，所述引线设置有多根且呈等距均匀分布于升高座的内部，所述升高座的表面固定套接有连接板，所述垫板底部的四周均固定安装有连接杆，所述连接杆底部的一侧设置有第一斜面，所述连接板的顶部开设有与连接杆相配合使用的连接槽，所述连接槽内腔的一侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有限位块，所述限位块顶部的一侧设置有与第一斜面相配合使用的第二斜面，所述连接杆表面的一侧开设有与限位块相配合使用的限位槽。
[0005]优选的，所述限位块表面的一侧且位于复位弹簧的内部固定安装联动杆，所述联动杆的一端贯穿凹槽并延伸至连接板的外部，位于同一侧的两个所述联动杆延伸至连接板外部的一端之间固定安装有拉板。>[0006]优选的，所述升高座内腔两侧的前部与后部均固定安装有拉伸弹簧，位于同一侧的两个所述拉伸弹簧的一端之间固定安装有与引线相配合使用的第一限位板，所述第一限位板底部的前部与后部均通过连接件固定安装有第一滑块，所述升高座内腔的底部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。
[0007]优选的，所述升高座内腔的底部且位于引线的前部与后部均固定安装有与引线相配合使用的第二限位板。
[0008]优选的，所述凹槽内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过连接件与限位块的底部固定连接。
[0009]优选的，所述垫板的顶部设置有与引线相配合使用的法兰，所述法兰设置有多个且呈等距均匀分布于垫板的顶部。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种大型变压器一体式升高座结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012]（1）该大型变压器一体式升高座结构，通过连接杆底部的一侧设置有第一斜面，所
述连接板的顶部开设有与连接杆相配合使用的连接槽，凹槽内腔的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有限位块，所述限位块顶部的一侧设置有与第一斜面相配合使用的第二斜面，所述连接杆表面的一侧开设有与限位块相配合使用的限位槽，位于同一侧的两个所述联动杆延伸至连接板外部的一端之间固定安装有拉板，使升高座顶部的垫板和壁板之间能够方便的进行拆卸，可将引线从原来单孔塞入的方式改变成揭盖平铺放入方式，不仅可以解决绝缘层破裂问题，而且方便引线取出和现场安装，从而提高了工作效率。
[0013]（2）该大型变压器一体式升高座结构，通过升高座内腔两侧的前部与后部均固定安装有拉伸弹簧，位于同一侧的两个拉伸弹簧的一端之间固定安装有与引线相配合使用的第一限位板，升高座内腔的底部且位于引线的前部与后部均固定安装有与引线相配合使用的第二限位板，能后较好的对平铺放好的引线进行限位，避免运输或发生震动时导线混乱打结的弊端，从而提高了升高座的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术升高座结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术外部结构的俯视图；
[0018]图5为本技术升高座内部结构的俯视图。
[0019]图中：1、升高座；2、垫板；3、引线；4、连接板；5、连接杆；6、第一斜面；7、连接槽；8、凹槽；9、复位弹簧；10、限位块；11、第二斜面；12、限位槽；13、联动杆；14、拉板；15、拉伸弹簧；16、第一限位板；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二限位板；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、法兰。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种大型变压器一体式升高座结构，包括升高座1、垫板2和引线3，引线3设置有多根且呈等距均匀分布于升高座1的内部，升高座1的表面固定套接有连接板4，垫板2底部的四周均固定安装有连接杆5，垫板2的底部设置有与升高座1相配合使用的密封圈，且顶部的两侧设置有吊环，连接杆5底部的一侧设置有第一斜面6，连接板4的顶部开设有与连接杆5相配合使用的连接槽7，连接槽7内腔的一侧开设有凹槽8，凹槽8内腔的一侧固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的一端固定安装有限位块10，限位块10顶部的一侧设置有与第一斜面6相配合使用的第二斜面11，连接杆5表面的一侧开设有与限位块10相配合使用的限位槽12，限位块10表面的一侧且位于复位弹簧9的内部固定安装联动杆13，联动杆13的一端贯穿凹槽8并延伸至连接板4的外部，位于同一侧的两个联动杆13延伸至连接板4外部的一端之间固定安装有拉板14，升高座1内腔两侧的前
部与后部均固定安装有拉伸弹簧15，位于同一侧的两个拉伸弹簧15的一端之间固定安装有与引线3相配合使用的第一限位板16，第一限位板16底部的前部与后部均通过连接件固定安装有第一滑块17，升高座1内腔的底部开设有与第一滑块17相适配的第一滑槽18，升高座1内腔的底部且位于引线3的前部与后部均固定安装有与引线3相配合使用的第二限位板19，凹槽8内腔的底部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内腔滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的顶部通过连接件与限位块10的底部固定连接，垫板2的顶部设置有与引线3相配合使用的法兰22，法兰22设置有多个且呈等距均匀分布于垫板2的顶部。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]当需要放引线3时，通过拉动升高座1两侧的拉板14，使限位块10在联动杆13的拉动下与限位槽12脱离并升高至一定高度，随后通过垫板2顶部的吊环和相关工具配合使垫板2与连接板4分离，随后将引线3的一端穿透相对应的法兰22，最终从法兰22的孔穿透至升高座1的外部，之后再将垫板2复位，在限位块10和限位槽12的配合下达到将垫板2与连接板4相连接即可，当不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型变压器一体式升高座结构，包括升高座（1）、垫板（2）和引线（3），所述引线（3）设置有多根且呈等距均匀分布于升高座（1）的内部，其特征在于：所述升高座（1）的表面固定套接有连接板（4），所述垫板（2）底部的四周均固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）底部的一侧设置有第一斜面（6），所述连接板（4）的顶部开设有与连接杆（5）相配合使用的连接槽（7），所述连接槽（7）内腔的一侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内腔的一侧固定安装有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的一端固定安装有限位块（10），所述限位块（10）顶部的一侧设置有与第一斜面（6）相配合使用的第二斜面（11），所述连接杆（5）表面的一侧开设有与限位块（10）相配合使用的限位槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种大型变压器一体式升高座结构，其特征在于：所述限位块（10）表面的一侧且位于复位弹簧（9）的内部固定安装联动杆（13），所述联动杆（13）的一端贯穿凹槽（8）并延伸至连接板（4）的外部，位于同一侧的两个所述联动杆（13）延伸至连接板（4）外部的一端之间固定安装有拉板（14）。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘章梁，
申请(专利权)人：南京立业电力变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。