一种全自动电缆生产用高速单绞机制造技术

本实用新型专利技术涉及单绞机技术领域，且公开了一种全自动电缆生产用高速单绞机，包括单绞机本体，所述单绞机本体正面的上部固定连接有定型滑槽管道，所述定型滑槽管道的一侧安装有电机一，所述定型滑槽管道的内部活动套接有电缆定位套。该全自动电缆生产用高速单绞机，通过转动装置螺纹杆即可带动装置螺纹杆与装置连接夹套之间进行螺纹运动，从而推动装置连接盘向前移动，同时对滚筒侧固定管二进行挤压，对滚筒进行拆卸和安装的作用，同时装置菱形拉伸杆二成菱形，可带动装置活动管进行同步转动，使用时对装置滚筒侧固定管二转动不造成影响，同时可对不同大小的滚筒均可进行挤压固定的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电缆生产用高速单绞机


[0001]本技术涉及单绞机
，具体为一种全自动电缆生产用高速单绞机。

技术介绍

[0002]在对电缆进行制造过程中，需要对电缆进行收卷至滚筒的外部，常见使用单绞机进行收卷，至此研发出一种全自动电缆生产用高速单绞机。
[0003]在现有的全自动电缆生产用高速单绞机中，出现难以对滚筒安装时进行定位，同时拆卸时出现阻挡的现象；并在收卷时，难以对不同大小的滚筒进行夹持的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有全自动电缆生产用高速单绞机的不足，本技术提供了一种全自动电缆生产用高速单绞机，具备方便带动滚筒的高度进行调节，同时拆卸时，减小对滚筒造成阻挡的现象；方便对大小不同的滚筒进行夹持，同时减小夹持装置出现摩擦力过大影响转动的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全自动电缆生产用高速单绞机，包括单绞机本体，所述单绞机本体正面的上部固定连接有定型滑槽管道，所述定型滑槽管道的一侧安装有电机一，所述定型滑槽管道的内部活动套接有电缆定位套，所述单绞机本体内部前端的一侧活动套接有定位夹套，所述定位夹套的外部活动套接有转动筒，所述定位夹套另一侧的外部螺纹连接有螺帽，所述单绞机本体下部的一侧安装有电机二，所述电机二的上部安装有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的上部安装有滚筒推动板，所述滚筒推动板的背面活动套接有后端防护板，所述单绞机本体一侧的内部固定连接有电机三，所述电机三的一侧安装有转动管，所述转动管的内部活动套接有菱形拉伸杆一，所述菱形拉伸杆一的一侧固定连接有滚筒侧固定管一，所述滚筒侧固定管一一端的外侧固定连接有连接管，所述连接管的外部活动套接有弹簧，所述单绞机本体另一侧的内部固定连接有连接夹套，所述连接夹套内侧的外部活动套接有活动管，所述活动管的内部活动套接有连接盘，所述连接盘的外侧活动连接有螺纹杆，所述连接盘的内侧固定连接有菱形拉伸杆二，所述菱形拉伸杆二的外部固定连接有滚筒侧固定管二。
[0006]其中，所述电机一的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹固定套接在电缆定位套上下端的内部，所述电缆定位套的中部开设有圆形凹槽，所述凹槽的内部穿过电缆。
[0007]其中，所述定位夹套的内侧上部和下部均安装有圆形管道，所述转动筒活动套接在圆形管道上，所述定位夹套的另一侧活动套接在单绞机本体内侧开设有凹槽的内部，所述定位夹套外侧穿过单绞机本体另一侧的内部。
[0008]其中，所述单绞机本体的下部安装有一个箱体，所述螺纹伸缩杆活动套接在箱体的内部，所述螺纹伸缩杆在滚筒推动板的下部安装有四个，所述滚筒推动板和后端防护板之间组成圆弧性挡板，所述滚筒推动板和后端防护板的内部开设有凹槽。
[0009]其中，所述连接管穿过转动管一侧挡板的内部，所述弹簧夹持在转动管和滚筒侧
固定管一之间，所述菱形拉伸杆一的外部成菱形。
[0010]其中，所述螺纹杆延伸至单绞机本体的外侧，所述菱形拉伸杆二的外侧成菱形，所述连接盘可围绕螺纹杆转动三百六十度，所述活动管可围绕连接夹套转动三百六十度。
[0011]与现有全自动电缆生产用高速单绞机对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该全自动电缆生产用高速单绞机，通过启动电机二，带动装置螺纹伸缩杆伸缩，从而带动装置滚筒推动板和后端防护板向上顶起，从而带动放置在滚筒推动板上部滚筒的高度进行调节，方便带动滚筒的高度进行调节，从而方便将滚筒安装在滚筒侧固定管一和滚筒侧固定管二之间的作用，同时装置后端防护板与滚筒推动板之间可进行拆卸，通过将后端防护板拆卸，即可减小滚筒的阻挡，从而方便带动滚筒取下的作用。
[0013]2、该全自动电缆生产用高速单绞机，通过转动装置螺纹杆即可带动装置螺纹杆与装置连接夹套之间进行螺纹运动，从而推动装置连接盘向前移动，同时对滚筒侧固定管二进行挤压，对滚筒进行拆卸和安装的作用，同时装置菱形拉伸杆二成菱形，可带动装置活动管进行同步转动，使用时对装置滚筒侧固定管二转动不造成影响，同时可对不同大小的滚筒均可进行挤压固定的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体示意图；
[0015]图2为本技术结构主体正剖示意图；
[0016]图3为本技术结构主体侧剖示意图。
[0017]图中：1、单绞机本体；2、定型滑槽管道；3、电机一；4、电缆定位套； 5、定位夹套；6、转动筒；7、螺帽；8、电机二；9、螺纹伸缩杆；10、滚筒推动板；11、后端防护板；12、电机三；13、转动管；14、菱形拉伸杆一； 15、滚筒侧固定管一；16、连接管；17、弹簧；18、连接夹套；19、活动管； 20、连接盘；21、螺纹杆；22、菱形拉伸杆二；23、滚筒侧固定管二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种全自动电缆生产用高速单绞机，包括单绞机本体1，单绞机本体1正面的上部固定连接有定型滑槽管道2，定型滑槽管道2的一侧安装有电机一3，定型滑槽管道2的内部活动套接有电缆定位套4，单绞机本体1内部前端的一侧活动套接有定位夹套5，定位夹套5的外部活动套接有转动筒6，定位夹套5另一侧的外部螺纹连接有螺帽7，单绞机本体1下部的一侧安装有电机二8，电机二8的上部安装有螺纹伸缩杆9，螺纹伸缩杆9的上部安装有滚筒推动板10，滚筒推动板10的背面活动套接有后端防护板11，通过启动电机二8，带动装置螺纹伸缩杆9伸缩，从而带动装置滚筒推动板 10和后端防护板11向上顶起，从而带动放置在滚筒推动板10上部滚筒的高度进行调节，方便带动滚筒的高度进行调节，从而方便将滚筒安装在滚筒侧固定管一15和滚筒侧固定管二23之间的作用，同时装置后端防护板11与滚筒推动板10之间可进行拆卸，通过将后端防护板11拆卸，即可减小滚筒的阻挡，
从而方便带动滚筒取下的作用，单绞机本体1一侧的内部固定连接有电机三12，电机三12的一侧安装有转动管13，转动管13的内部活动套接有菱形拉伸杆一14，菱形拉伸杆一14的一侧固定连接有滚筒侧固定管一15，滚筒侧固定管一15一端的外侧固定连接有连接管16，连接管16的外部活动套接有弹簧17，单绞机本体1另一侧的内部固定连接有连接夹套18，连接夹套18内侧的外部活动套接有活动管19，活动管19的内部活动套接有连接盘 20，连接盘20的外侧活动连接有螺纹杆21，连接盘20的内侧固定连接有菱形拉伸杆二22，菱形拉伸杆二22的外部固定连接有滚筒侧固定管二23，通过转动装置螺纹杆21即可带动装置螺纹杆21与装置连接夹套18之间进行螺纹运动，从而推动装置连接盘20向前移动，同时对滚筒侧固定管二23进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电缆生产用高速单绞机，包括单绞机本体(1)，其特征在于：所述单绞机本体(1)正面的上部固定连接有定型滑槽管道(2)，所述定型滑槽管道(2)的一侧安装有电机一(3)，所述定型滑槽管道(2)的内部活动套接有电缆定位套(4)，所述单绞机本体(1)内部前端的一侧活动套接有定位夹套(5)，所述定位夹套(5)的外部活动套接有转动筒(6)，所述定位夹套(5)另一侧的外部螺纹连接有螺帽(7)，所述单绞机本体(1)下部的一侧安装有电机二(8)，所述电机二(8)的上部安装有螺纹伸缩杆(9)，所述螺纹伸缩杆(9)的上部安装有滚筒推动板(10)，所述滚筒推动板(10)的背面活动套接有后端防护板(11)，所述单绞机本体(1)一侧的内部固定连接有电机三(12)，所述电机三(12)的一侧安装有转动管(13)，所述转动管(13)的内部活动套接有菱形拉伸杆一(14)，所述菱形拉伸杆一(14)的一侧固定连接有滚筒侧固定管一(15)，所述滚筒侧固定管一(15)一端的外侧固定连接有连接管(16)，所述连接管(16)的外部活动套接有弹簧(17)，所述单绞机本体(1)另一侧的内部固定连接有连接夹套(18)，所述连接夹套(18)内侧的外部活动套接有活动管(19)，所述活动管(19)的内部活动套接有连接盘(20)，所述连接盘(20)的外侧活动连接有螺纹杆(21)，所述连接盘(20)的内侧固定连接有菱形拉伸杆二(22)，所述菱形拉伸杆二(22)的外部固定连接有滚筒侧固定管二(23)。2.根据权利要求1所述的一种全自动电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：解增刚，孙增旭，王云杰，
申请(专利权)人：青岛铭锋电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：