一种在线酸化注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注入装置技术领域，具体为一种在线酸化注入装置，包括壳体，所述壳体底端设置有底座，所述壳体两侧设置有加强件，所述加强件一端与壳体固定，另一端与底座固定，所述壳体顶端中间处设置有电机，所述电机底部设置有电机座，所述壳体顶端一侧设置有加强件，所述壳体内部设置有传动杆，所述传动杆上设置有螺旋叶，将酸化液和一些气体混合液体通过进液口依次进入壳体内部，再由控制器开启电机，电机带动传动杆，传动杆通过螺纹叶和搅拌叶对酸化液进行混合搅拌，提高酸化液混合稀释的效率和均匀性，且壳体内表面、搅拌叶、螺纹叶和传动杆表面均涂有聚烯烃防腐涂层，避免酸化液对其造成腐蚀，有效的提高壳体的使用寿命。有效的提高壳体的使用寿命。有效的提高壳体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种在线酸化注入装置


[0001]本技术涉及注入装置
，具体为一种在线酸化注入装置。

技术介绍

[0002]油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，而酸化技术是目前应用广泛的油气井增产措施之一，能有效解除钻完井及生产过程中储层造成的伤害，提高油气产量。
[0003]但是现有的酸化注入装置在使用时，由于酸液在使用时会经过配比稀释，但是稀释时间过程太长，且不能快速进行混合稀释，降低了酸液的使用率，并且注入装置在注入酸液时不能计量酸液的流量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强、结构简单的在线酸化注入装置。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在线酸化注入装置，包括壳体、底座、加强件、电机、传动杆、螺旋叶、搅拌叶、出液口、泵体、流量计、单向阀、观察窗和控制器，所述壳体底端设置有底座，所述壳体两侧设置有加强件，所述加强件一端与壳体固定，另一端与底座固定，所述壳体顶端中间处设置有电机，所述电机底部设置有电机座，所述壳体顶端一侧设置有加强件，所述壳体内部设置有传动杆，所述传动杆上设置有螺旋叶，所述传动杆底端设置有搅拌叶，所述壳体底端中间处设置有出液口，所述出液口上设置有电磁阀，所述底座内部设置有安装槽，所述安装槽内设置有泵体，所述泵体一端设置有抽液管，另一端设置有导液管，所述抽液管一端与电磁阀连接，所述导液管一端设置在底座外部，所述导液管上设置有流量计和单向阀，所述壳体外部设置有观察窗和控制器，所述底座外部设置有检修门。
[0008]为了提高壳体内的混合效率，本技术改进有，所述搅拌叶呈“U”形，所述搅拌叶与传动杆焊接连接。
[0009]为了便于观看壳体内部液体的情况，本技术改进有，所述观察窗为透明钢化玻璃材质，所述观察窗上设置有刻度条。
[0010]为了便于对壳体进行操控，本技术改进有，所述电机、泵体、电磁阀均与控制器之间通过电性连接。
[0011]为了提高壳体的使用寿命，本技术改进有，所述壳体、传动杆、螺旋叶和搅拌叶表面上均涂有聚烯烃防腐涂层。
[0012]为了便于对设备进行检修，本技术改进有，所述检修门位置与安装槽相对应。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种在线酸化注入装置，具备以下有益效果：
[0015]该在线酸化注入装置，在使用时，将酸化液和一些气体混合液体通过进液口依次进入壳体内部，再由控制器开启电机，电机带动传动杆，传动杆通过螺纹叶和搅拌叶对酸化液进行混合搅拌，提高酸化液混合稀释的效率和均匀性，且壳体内表面、搅拌叶、螺纹叶和传动杆表面均涂有聚烯烃防腐涂层，避免酸化液对其造成腐蚀，有效的提高壳体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的外部结构示意图；
[0018]图中：1、壳体；2、底座；3、加强件；4、进液口；5、电机；6、电机座；7、传动杆；8、螺旋叶；9、搅拌叶；10、出液口；11、安装槽；12、泵体；13、电磁阀；14、抽液管；15、导液管；16、流量计；17、单向阀；18、检修门；19、观察窗；20、刻度条；21、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种在线酸化注入装置，包括壳体1、底座2、加强件3、电机5、传动杆7、螺旋叶8、搅拌叶9、出液口10、泵体12、流量计16、单向阀17、观察窗19和控制器21，所述壳体1底端设置有底座2，所述壳体1两侧设置有加强件3，所述加强件3一端与壳体1固定，另一端与底座2固定，所述壳体1顶端中间处设置有电机5，所述电机5底部设置有电机座6，所述壳体1顶端一侧设置有加强件3，所述壳体1内部设置有传动杆7，所述传动杆7上设置有螺旋叶8，所述传动杆7底端设置有搅拌叶9，所述壳体1底端中间处设置有出液口10，所述出液口10上设置有电磁阀13，所述底座2内部设置有安装槽11，所述安装槽11内设置有泵体12，所述泵体12一端设置有抽液管14，另一端设置有导液管15，所述抽液管14一端与电磁阀13连接，所述导液管15一端设置在底座2外部，所述导液管15上设置有流量计16和单向阀17，所述壳体1外部设置有观察窗19和控制器21，所述底座2外部设置有检修门18。
[0021]进一步的，所述搅拌叶9呈“U”形，所述搅拌叶9与传动杆7焊接连接，提高壳体1的混合搅拌效率。
[0022]进一步的，所述观察窗19为透明钢化玻璃材质，所述观察窗19上设置有刻度条20，便于实时查看壳体1内的情况。
[0023]进一步的，所述壳体1、传动杆7、螺旋叶8和搅拌叶9表面上均涂有聚烯烃防腐涂层，提高壳体1的使用寿命。
[0024]进一步的，所述检修门18位置与安装槽11相对应，便于对设备进行维修。
[0025]综上所述，该在线酸化注入装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将酸化
液和一些气体混合液体通过进液口4依次进入壳体1内部，再由控制器21开启电机5，电机5带动传动杆7，传动杆7通过螺旋叶8和搅拌叶9对酸化液进行混合搅拌，提高酸化液混合稀释的效率和均匀性，且壳体1内表面、搅拌叶9、螺纹叶和传动杆7表面均涂有聚烯烃防腐涂层，避免酸化液对其造成腐蚀，有效的提高壳体1的使用寿命，混合稀释后，通过控制器21开启电磁阀13和泵体12使壳体1内的酸化液通过抽液管14和导液管15进行注入，且在输送时，单向阀17可以避免酸化液回流，流量计16可以确定酸化液的注入量，使用人员通过观察窗19可以实时查看壳体1内酸化液的情况，且通过刻度条20可以查看酸化液的储液量，提高便捷性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线酸化注入装置，其特征在于：包括壳体(1)、底座(2)、加强件(3)、电机(5)、传动杆(7)、螺旋叶(8)、搅拌叶(9)、出液口(10)、泵体(12)、流量计(16)、单向阀(17)、观察窗(19)和控制器(21)，所述壳体(1)底端设置有底座(2)，所述壳体(1)两侧设置有加强件(3)，所述加强件(3)一端与壳体(1)固定，另一端与底座(2)固定，所述壳体(1)顶端中间处设置有电机(5)，所述电机(5)底部设置有电机座(6)，所述壳体(1)顶端一侧设置有进液口(4)，所述壳体(1)内部设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)上设置有螺旋叶(8)，所述传动杆(7)底端设置有搅拌叶(9)，所述壳体(1)底端中间处设置有出液口(10)，所述出液口(10)上设置有电磁阀(13)，所述底座(2)内部设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有泵体(12)，所述泵体(12)一端设置有抽液管(14)，另一端设置有导液管(15)，所述抽液管(14)一端与电磁阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张创伟，张庆，倪文伟，陈大飞，刘志富，
申请(专利权)人：陕西一诺油气工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：