一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具，具体涉及铸造模具领域，包括底板，所述底板上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有弹出机构，所述底板顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相邻一侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆相邻一端均固定连接有横板，两个所述横板之间对称设有两个对接缓冲机构，所述对接缓冲机构包括与其中一个横板固定连接的套筒，所述套筒内腔设有移动杆。本实用新型专利技术通过设置对接缓冲机构，液压杆带动横板与模座移动，套筒内的气体从排气孔中缓慢排出，与缓冲弹簧配合可以起到缓冲的作用，防止两个模座之间产生撞击而导致磨损。止两个模座之间产生撞击而导致磨损。止两个模座之间产生撞击而导致磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，更具体地说，本技术涉及一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，通过向电脑转轴压铸槽内浇注流动性液体，待液体冷却后即可形成转轴。
[0003]铸造模具通常是两个模座对接而成的，在对接的过程中，模座可能发生偏移，影响到成品的质量，同时对接时模座之间产生撞击，容易导致模座产生磨损，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具，通过设置对接缓冲机构，液压杆带动横板与模座移动，套筒内的气体从排气孔中缓慢排出，与缓冲弹簧配合可以起到缓冲的作用，防止两个模座之间产生撞击而导致磨损，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具，包括底板，所述底板上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有弹出机构，所述底板顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相邻一侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆相邻一端均固定连接有横板，两个所述横板之间对称设有两个对接缓冲机构；
[0006]所述对接缓冲机构包括与其中一个横板固定连接的套筒，所述套筒内腔设有移动杆，所述移动杆一端固定连接有活塞，所述移动杆另一端与另一个横板固定连接，所述套筒上安装有单向阀，所述套筒上开设有若干排气孔。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个所述竖板之间对称固定连接有两个限位板，两个所述限位板相邻一侧均开设有滑槽，两个所述横板两端分别与相邻的滑槽滑动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述液压杆上分别固定连接有两个L型杆，若干所述L型杆远离液压杆的一端分别与相邻的竖板固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述底板底部对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板底部均固定连接有脚垫。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述弹出机构包括设在矩形槽内腔的升降板，所述升降板左右两侧均为弧形设置，所述升降板上贯穿设有两个竖杆，两个所述竖杆顶端均与底板底部固定连接，所述竖杆上均套设有复位弹簧，两个所述竖杆底端均固定连接有限位片。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述横板相邻一侧均固定连接有模座，两个所述模座相邻一侧均开设有压铸槽，两个所述压铸槽均为半圆形设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，若干所述排气孔在套筒上呈环形阵列，所述移动杆上套设有缓冲弹簧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置对接缓冲机构，液压杆带动横板与模座移动，由于横板与滑槽滑动连接，可以避免模座发生偏移，套筒内的气体从排气孔中缓慢排出，与缓冲弹簧配合可以起到缓冲的作用，防止两个模座之间产生撞击而导致磨损，提高模座的使用寿命，使用效果好；
[0015]2、通过设置弹出机构，压铸成型后，启动液压杆带动横板与模座移动，当模座移动到不与升降板接触时，升降板在复位弹簧自身弹力的作用下带动压铸后的转轴向上移动，方便工作人员将转轴取出，操作简单，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的对接缓冲机构结构示意图。
[0018]图3为本技术的弹出机构结构示意图。
[0019]图4为本技术的套筒局部剖视图。
[0020]附图标记为：1、底板；2、竖板；3、液压杆；4、横板；5、对接缓冲机构；501、套筒；502、移动杆；503、活塞；504、单向阀；505、排气孔；506、缓冲弹簧；6、限位板；7、L型杆；8、支撑板；9、弹出机构；901、升降板；902、竖杆；903、复位弹簧；904、限位片；10、模座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具，包括底板1，底板1上开设有矩形槽，矩形槽内设有弹出机构9，底板1顶部对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2相邻一侧均固定连接有液压杆3，两个液压杆3相邻一端均固定连接有横板4，两个横板4之间对称设有两个对接缓冲机构5；
[0023]对接缓冲机构5包括与其中一个横板4固定连接的套筒501，套筒501内腔设有移动杆502，移动杆502一端固定连接有活塞503，移动杆502另一端与另一个横板4固定连接，套筒501上安装有单向阀504，套筒501上开设有若干排气孔505。
[0024]如附图1所示，两个竖板2之间对称固定连接有两个限位板6，两个限位板6相邻一侧均开设有滑槽，两个横板4两端分别与相邻的滑槽滑动连接，可以在移动时防止模座10发生偏移，提高对接的效果。
[0025]如附图1所示，两个液压杆3上分别固定连接有两个L型杆7，若干L型杆7远离液压杆3的一端分别与相邻的竖板2固定连接，提高对液压杆3的固定效果。
[0026]如附图1所示，底板1底部对称固定连接有两个支撑板8，支撑板8底部均固定连接有脚垫，可以在使用时对模具进行支撑，方便使用。
[0027]如附图3所示，弹出机构9包括设在矩形槽内腔的升降板901，升降板901左右两侧均为弧形设置，升降板901上贯穿设有两个竖杆902，两个竖杆902顶端均与底板1底部固定连接，竖杆902上均套设有复位弹簧903，两个竖杆902底端均固定连接有限位片904，可以在
压铸成型后带动转轴自动弹出，方便工作人员拿取。
[0028]如附图1所示，两个横板4相邻一侧均固定连接有模座10，两个模座10相邻一侧均开设有压铸槽，两个压铸槽均为半圆形设置。
[0029]如附图2所示，若干排气孔505在套筒501上呈环形阵列，移动杆502上套设有缓冲弹簧506，可以在模座10对接时防止模座10之间产生撞击，防止其发生磨损。
[0030]本技术工作原理：本技术在使用时，首先启动两个液压杆3，液压杆3带动横板4与模座10移动，由于横板4与滑槽滑动连接，在移动时可以提高稳定性，避免模座10发生偏移，当模座10相邻一侧与升降板901接触时，由于升降板901两侧为弧形设置，模座10可以带动升降板901下降，下降的过程中压缩复位弹簧903，同时套筒501内的气体从排气孔505中缓慢排出，与缓冲弹簧506配合可以起到缓冲的作用，防止两个模座10之间产生撞击而导致磨损，提高模座10的使用寿命；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上开设有矩形槽，所述矩形槽内设有弹出机构(9)，所述底板(1)顶部对称固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)相邻一侧均固定连接有液压杆(3)，两个所述液压杆(3)相邻一端均固定连接有横板(4)，两个所述横板(4)之间对称设有两个对接缓冲机构(5)；所述对接缓冲机构(5)包括与其中一个横板(4)固定连接的套筒(501)，所述套筒(501)内腔设有移动杆(502)，所述移动杆(502)一端固定连接有活塞(503)，所述移动杆(502)另一端与另一个横板(4)固定连接，所述套筒(501)上安装有单向阀(504)，所述套筒(501)上开设有若干排气孔(505)。2.根据权利要求1所述的一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具，其特征在于：两个所述竖板(2)之间对称固定连接有两个限位板(6)，两个所述限位板(6)相邻一侧均开设有滑槽，两个所述横板(4)两端分别与相邻的滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电脑转轴加工用具有压铸机构的铸造模具，其特征在于：两个所述液压杆(3)上分别固定连接有两个L型杆(7)，若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维宇，杨时新，耿得皓，
申请(专利权)人：昆山威可特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：