本实用新型专利技术的目的是提供一种筛滤式氢化锂循环粉碎机，其特征在于：由底座、进料口、第一粉碎装置、筛滤舱、物料输出管道、物料输送机、物料传送管道、减震通道、缓冲输送舱、支撑架、第二粉碎装置和控制装置组成，筛滤舱设有筛网和震动机，物料传送管道的输出端口为斜坡结构，缓冲输送舱的底部为斜坡结构；整体用于氢化锂固体物料的粉碎处理，采用颗粒粉碎结合粉末粉碎，并且在颗粒粉碎环节加入一套筛分过滤机制，能够保证一次性未被粉碎的氢化锂固体物料中的较粗颗粒进行提取和回收再粉碎，再将经过颗粒粉碎后的氢化锂固体物料进行粉末粉碎，从而节约成本，细化了氢化锂固体物料的粉碎进程，进而提高粉碎质量和工作效率。进而提高粉碎质量和工作效率。进而提高粉碎质量和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种筛滤式氢化锂循环粉碎机
[0001]本技术涉及化工产品粉碎领域，尤其涉及一种筛滤式氢化锂循环粉碎机。
技术介绍
[0002]氢化锂作为无机化合物，是以晶体状态存在，熔点很高且对热稳定，其导热性随温度升高而下降，随组成和压力的变化也有不同；氢化锂属于类盐氢化物，在常温下的干燥空气中能够稳定存在，而块状状态通常比粉状状态稳定，但是对于不同用处的氢化锂，则需要不同状态结构的物料，而粉状状态的氢化锂作为缩合剂、还原剂、烷基化试剂、干燥剂则是需要粉末结构状态，所以它是化工生产有机合成中非常重要的材料；目前，对于化工产品原材料的粉碎设备多种多样，加工目的也基本相同，都是为了对化工产品进行粉碎加工，而殊不知一些特殊的原材料并不能通过直接粉碎而完成，现有的氢化锂粉碎设备的结构和功能性方面都很单一，基本都是一次性粉碎，经常伴随着较大的晶体颗粒物的掺杂，使得粉碎质量无法提升，成本较大，还需要进行筛选，耽误了加工生产，工作效率较低；因此，需要对现有的设备进行改进和升级，去细化粉碎操作、提升粉碎品质和效率，解决和规避粉碎生产过程中的弊端和问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供了一种作用于氢化锂固体物料的粉碎处理方面，采用颗粒粉碎结合粉末粉碎，并且在颗粒粉碎环节加入一套筛分过滤机制，能够保证一次性未被粉碎的氢化锂固体物料中的较粗颗粒进行提取和回收再粉碎，再将经过颗粒粉碎后的氢化锂固体物料进行粉末粉碎，从而节约成本，细化了氢化锂固体物料的粉碎进程，进而提高粉碎质量和工作效率的筛滤式循环粉碎机。
[0004]本技术的技术方案为：一种筛滤式氢化锂循环粉碎机，其特征在于：由底座、进料口、第一粉碎装置、筛滤舱、物料输出管道、物料输送机、物料传送管道、减震通道、缓冲输送舱、支撑架、第二粉碎装置和控制装置组成，所述进料口位于第一粉碎装置的上部，所述进料口与第一粉碎装置为固定连接，所述筛滤舱位于第一粉碎装置的下部，所述筛滤舱与第一粉碎装置为固定连接，所述第一粉碎装置利用线路与控制装置连接，所述筛滤舱上还设有筛网和震动机，所述筛网为斜面结构，所述筛网位于筛滤舱的内部，所述筛网与筛滤舱为固定连接，所述震动机位于筛滤舱的一侧，所述震动机与筛滤舱为固定连接，并且所述震动机利用线路与控制装置连接，所述物料输出管道位于筛滤舱一侧的靠近筛网斜面结构的低端位置处，所述物料输出管道的一端与筛滤舱为固定连接，所述物料输出管道的另一端与物料输送机为固定连接，所述物料输送机位于底座的上部，所述物料输送机与底座为固定连接，并且所述物料输送机利用线路与控制装置连接，所述物料传送管道位于物料输送机的上部，所述物料传送管道与物料输送机为固定连接，所述物料传送管道的输出端口为斜坡结构，所述物料传送管道上还设有物料吹送机，所述物料吹送机位于物料传送管道靠近输出端口的位置处，所述物料吹送机与物料传送管道为固定连接，并且所述物料吹送
机利用线路与控制装置连接，所述减震通道位于筛滤舱的下部，所述减震通道与筛滤舱为固定连接，所述缓冲输送舱位于减震通道的下部，所述缓冲输送舱的底部为斜坡结构，所述缓冲输送舱与减震通道为固定连接，所述支撑架位于缓冲输送舱的底部，所述支撑架的一端与缓冲输送舱为固定连接，所述支撑架的另一端与底座为固定连接，所述第二粉碎装置位于靠近缓冲输送舱的斜坡结构的低端一侧的位置处，所述第二粉碎装置与缓冲输送舱为可拆卸连接，并且所述第二粉碎装置与底座为可拆卸连接，所述第二粉碎装置利用线路与控制装置连接，所述控制装置位于缓冲输送舱的一侧，所述控制装置与缓冲输送舱为固定连接。
[0005]进一步，所述底座为撬装式基座结构。
[0006]进一步，所述进料口为漏斗形结构。
[0007]进一步，所述第一粉碎装置为颗粒粉碎机。
[0008]进一步，所述物料输送机为吸取式颗粒输送装置。
[0009]进一步，所述物料吹送机为离心式空气加压出风装置。
[0010]进一步，所述减震通道为弹簧支撑式中空结构。
[0011]进一步，所述第二粉碎装置为粉末粉碎机。
[0012]本技术的有益效果在于：该筛滤式循环粉碎设备作用于氢化锂固体物料的粉碎处理方面，整体采用颗粒粉碎结合粉末粉碎，并且在颗粒粉碎环节加入一套筛分过滤机制，能够保证一次性未被粉碎的氢化锂固体物料中的较粗颗粒进行提取和回收再粉碎，再将经过颗粒粉碎后的氢化锂固体物料进行粉末粉碎，从而节约成本，细化了氢化锂固体物料的粉碎进程，进而提高粉碎质量和工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]其中：1、底座
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2、进料口
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3、第一粉碎装置
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4、筛滤舱
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5、筛网
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6、震动机
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7、物料输出管道
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8、物料输送机
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9、物料传送管道
[0017]10、物料吹送机
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11、减震通道
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12、缓冲输送舱
[0018]13、支撑架
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14、第二粉碎装置
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15、控制装置
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。
[0020]如图1所示一种筛滤式氢化锂循环粉碎机，其特征在于：由底座1、进料口2、第一粉碎装置3、筛滤舱4、物料输出管道7、物料输送机8、物料传送管道9、减震通道11、缓冲输送舱12、支撑架13、第二粉碎装置14和控制装置15组成，所述进料口2位于第一粉碎装置3的上部，所述进料口2与第一粉碎装置3为固定连接，所述筛滤舱4位于第一粉碎装置3的下部，所述筛滤舱4与第一粉碎装置3为固定连接，所述第一粉碎装置3利用线路与控制装置15连接，所述筛滤舱4上还设有筛网5和震动机6，所述筛网5为斜面结构，所述筛网5位于筛滤舱4的内部，所述筛网5与筛滤舱4为固定连接，所述震动机6位于筛滤舱4的一侧，所述震动机6与筛滤舱4为固定连接，并且所述震动机6利用线路与控制装置15连接，所述物料输出管道7位
于筛滤舱4一侧的靠近筛网5斜面结构的低端位置处，所述物料输出管道7的一端与筛滤舱4为固定连接，所述物料输出管道7的另一端与物料输送机8为固定连接，所述物料输送机8位于底座1的上部，所述物料输送机8与底座1为固定连接，并且所述物料输送机8利用线路与控制装置15连接，所述物料传送管道9位于物料输送机8的上部，所述物料传送管道9与物料输送机8为固定连接，所述物料传送管道9的输出端口为斜坡结构，所述物料传送管道9上还设有物料吹送机10，所述物料吹送机10位于物料传送管道9靠近输出端口的位置处，所述物料吹送机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛滤式氢化锂循环粉碎机，其特征在于：由底座、进料口、第一粉碎装置、筛滤舱、物料输出管道、物料输送机、物料传送管道、减震通道、缓冲输送舱、支撑架、第二粉碎装置和控制装置组成，所述进料口位于第一粉碎装置的上部，所述进料口与第一粉碎装置为固定连接，所述筛滤舱位于第一粉碎装置的下部，所述筛滤舱与第一粉碎装置为固定连接，所述第一粉碎装置利用线路与控制装置连接，所述筛滤舱上还设有筛网和震动机，所述筛网为斜面结构，所述筛网位于筛滤舱的内部，所述筛网与筛滤舱为固定连接，所述震动机位于筛滤舱的一侧，所述震动机与筛滤舱为固定连接，并且所述震动机利用线路与控制装置连接，所述物料输出管道位于筛滤舱一侧的靠近筛网斜面结构的低端位置处，所述物料输出管道的一端与筛滤舱为固定连接，所述物料输出管道的另一端与物料输送机为固定连接，所述物料输送机位于底座的上部，所述物料输送机与底座为固定连接，并且所述物料输送机利用线路与控制装置连接，所述物料传送管道位于物料输送机的上部，所述物料传送管道与物料输送机为固定连接，所述物料传送管道的输出端口为斜坡结构，所述物料传送管道上还设有物料吹送机，所述物料吹送机位于物料传送管道靠近输出端口的位置处，所述物料吹送机与物料传送管道为固定连接，并且所述物料吹送机利用线路与控制装置连接，所述减震通道位于筛滤舱的下部，所述减震通道与筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏风龙，
申请(专利权)人：天津市北斗星精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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