本实用新型专利技术公开了一种电池片的自动红外焊接及检测装置，包括焊接平台，焊接平台的左侧设有支撑杆，支撑杆的顶端设有固定杆，固定杆的底部设有驱动升降装置，驱动升降装置的底部与上固定架相连，上固定架与下固定架相卡接，固定板的底部设有若干个红外灯，焊接平台的右侧设有支撑架，支撑架的顶部设有监控装置，本装置将固定有若干个红外灯的固定板通过上固定架和下固定架的卡接相固定，结构简单，固定方便，便于拆卸和安装，方便更换和检修固定板上的红外灯，方便设备维护和保养，若干个红外灯均匀分布在固定板上，使得红外焊接更加均匀，焊接效果更好，使得整个焊接过程更加快速高效，大大提高了焊接效率。大大提高了焊接效率。大大提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片的自动红外焊接及检测装置
[0001]本技术涉及一种电池片的自动红外焊接及检测装置。
技术介绍
[0002]光伏组件一个重要的组成部分就是电池片，电池片通常需要通过焊带进行串联，目前常用的焊接方式有红外加热、电磁加热等方式。
[0003]目前，采用红外加热进行焊接时经常会出现局部过焊(红外灯温度过高)、局部虚焊(红外灯温度过低)共存的两个极端现象。这样会极大地影响电池片的焊接质量，降低电池片的焊接合格率，从而导致电池片焊接过程中的返工率升高。
[0004]加工和检测电池片的加工质量就显示格外重要，利用远程的检测方式可以有效的节约工作人员的劳动力，减少加工时间，提高加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种电池片的自动红外焊接及检测装置。
[0006]一种电池片的自动红外焊接及检测装置，包括焊接平台，所述的焊接平台的左侧设有支撑杆，支撑杆的顶端设有固定杆，固定杆的底部设有驱动升降装置，所述的驱动升降装置的底部与上固定架相连，所述的上固定架与下固定架相卡接，下固定架的底部通过连接杆与固定板相连，固定板的底部设有若干个红外灯，所述的焊接平台的右侧设有支撑架，支撑架的顶部设有监控装置。
[0007]作为进一步改进，所述的红外灯均通过螺栓与固定板相连。
[0008]作为进一步改进，所述的焊接平台的底部的四角处均设有滚轮。
[0009]作为进一步改进，所述的监控装置通过监控控制器控制开关。
[0010]作为进一步改进，所述的监控装置通过信息采集模块、信息处理模块、报警装置、存储装置、显示装置与控制器相连。
[0011]作为进一步改进，所述的监控装置包括监控摄像装置、声光检测器、红外摄像装置、温度探测装置。
[0012]有益效果：
[0013]本装置将固定有若干个红外灯的固定板通过上固定架和下固定架的卡接相固定，结构简单，固定方便，便于拆卸和安装，方便更换和检修固定板上的红外灯，方便设备维护和保养，若干个红外灯均匀分布在固定板上，使得红外焊接更加均匀，焊接效果更好，使得整个焊接过程更加快速高效，将焊接平台与检测装置相连，一体化的设计，实现实时监控，降低工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率的同时大大提高了焊接效率。
附图说明
[0014]图1是一种电池片的自动红外焊接装置的总体结构示意图；
[0015]图2是检测装置的示意图；
[0016]图3是监控装置示意图；
[0017]1.焊接平台2.固定板3.红外灯4.螺栓5.连接杆6.下固定架7.支撑杆8.固定杆9.驱动升降装置10.上固定架11.监控装置。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]如图1～3所示，一种电池片的自动红外焊接及检测装置，包括焊接平台1、固定板2、红外灯3、螺栓4、连接杆5、下固定架6、支撑杆7、固定杆8、驱动升降装置9、上固定架10、监控装置11。
[0020]一种电池片的自动红外焊接及检测装置，包括焊接平台1，所述的焊接平台1的左侧设有支撑杆7，支撑杆7的顶端设有固定杆8，固定杆8的底部设有驱动升降装置9，所述的驱动升降装置9的底部与上固定架10相连，所述的上固定架10与下固定架6相卡接，下固定架6的底部通过连接杆5与固定板2 相连，固定板2的底部设有若干个红外灯3，红外灯3均通过螺栓4与固定板2相连，所述的焊接平台1的右侧设有支撑架，支撑架的顶部设有监控装置11，焊接平台1的底部的四角处均设有滚轮，监控装置11通过监控控制器控制开关，监控装置11通过信息采集模块、信息处理模块、报警装置、存储装置、显示装置与控制器相连，监控装置11包括监控摄像装置、声光检测器、红外摄像装置、温度探测装置。
[0021]使用时，将待焊接的装置放置于焊接平台上，通过驱动升降装置控制带有若干个红外灯的固定板上下移动，从而达到焊接的目的，固定有若干个红外灯的固定板通过上固定架和下固定架的卡接相固定，结构简单，固定方便，便于拆卸和安装，方便更换和检修固定板上的红外灯，方便设备维护和保养，若干个红外灯均匀分布在固定板上，使得红外焊接更加均匀，焊接效果更好，使得整个焊接过程更加快速高效，将焊接平台与检测装置相连，一体化的设计，实现实时监控，降低工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率的同时大大提高了焊接效率。
[0022]将固定有若干个红外灯的固定板通过上固定架和下固定架的卡接相固定，结构简单，固定方便，便于拆卸和安装，方便更换和检修固定板上的红外灯，方便设备维护和保养，若干个红外灯均匀分布在固定板上，使得红外焊接更加均匀，焊接效果更好，使得整个焊接过程更加快速高效，大大提高了焊接效率。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片的自动红外焊接及检测装置，其特征在于，包括焊接平台，所述的焊接平台的左侧设有支撑杆，支撑杆的顶端设有固定杆，固定杆的底部设有驱动升降装置，所述的驱动升降装置的底部与上固定架相连，所述的上固定架与下固定架相卡接，下固定架的底部通过连接杆与固定板相连，固定板的底部设有若干个红外灯，所述的焊接平台的右侧设有支撑架，支撑架的顶部设有监控装置。2.根据权利要求1所述的一种电池片的自动红外焊接及检测装置，其特征在于，所述的红外灯均通过螺栓与固定板相连。3.根据权利要求1所述的一种电池片的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，张蓉，孙国亮，梁洪兵，杨大鹏，庄益春，
申请(专利权)人：句容协鑫集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。