本实用新型专利技术公开了瓶装封口机冲头加热装置，包括底板、第一固定板、第二固定板、电机、丝杆、滑杆、置物盘、置物槽、支撑杆、顶板、气缸、加热箱、冲头、加热室、容纳腔、电热管、注水口、电源接口，所述底板的一端固接有所述第一固定板，所述电机的输出端穿过所述第二固定板，所述丝杆一端与所述电机的输出端固接，所述丝杆另一端与所述第一固定板转动连接，所述滑杆的两端分别与所述第一固定板和第二固定板固接。本实用新型专利技术能有效的对冲头进行加热，使冲头在过瓶装容器进行热塑封口，可以使瓶装容器封口更严密，避免了出现封口不严，容器内进入空气的情况，导致里面的溶液变质。导致里面的溶液变质。导致里面的溶液变质。
【技术实现步骤摘要】
瓶装封口机冲头加热装置
[0001]本技术涉及瓶装封口机
，具体涉及瓶装封口机冲头加热装置。
技术介绍
[0002]当包装容器盛装产品后,必须对容器进行封口,包装工作才算完成。因此,封口是产品包装不可缺少的工序之一。封口的形式与包装容器有着密切的关系。包装容器的品种是多种多样的，以制造容器的材料而言，有纸及纸制品材料，塑料及复合材料，也有金属薄板、玻璃、陶瓷和木材等材料。对一些瓶装容器进行封口时，由于一些溶液的特殊性，比如牛奶，需要在瓶口加一层铝箔，以防牛奶密封不严变质，对于铝箔进行冲压封口，由于铝箔的特殊性能，只有铝箔的温度达到一定程度才容易被热塑，因此需要对铝箔进行加热，使封口机能更好的对铝箔进行封口，避免封口不严，进入空气，使里面的溶液变质。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供瓶装封口机冲头加热装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，瓶装封口机冲头加热装置，包括底板、第一固定板、第二固定板、电机、丝杆、滑杆、置物盘、置物槽、支撑杆、顶板、气缸、加热箱、冲头、加热室、容纳腔、电热管、注水口、电源接口，所述底板的一端固接有所述第一固定板，所述底板的另一端固接有所述第二固定板，所述电机通过螺丝固接在所述第二固定板远离所述第一固定板这端的侧壁中心处，所述电机的输出端穿过所述第二固定板，所述丝杆一端与所述电机的输出端固接，所述丝杆另一端与所述第一固定板转动连接，所述滑杆的两端分别与所述第一固定板和第二固定板固接，所述置物盘的中心处通过螺纹套设在所述丝杆上，所述置物盘的两端滑动套设在所述滑杆上，所述置物盘上开设有所述置物槽，所述支撑杆的底部固接在所述底板上，所述支撑杆的顶部固接有所述顶板，所述气缸通过螺丝固接在所述顶板的顶部中心处，所述气缸的活塞杆穿过所述顶板，所述加热箱的顶部中心处与所述气缸的活塞杆固接，所述加热箱的底部固接有所述冲头，所述加热箱内部空腔为所述加热室，所述冲头顶部开设有所述容纳腔，所述容纳腔和加热室连通，所述加热室内部设置有所述电热管，所述加热箱顶部开设有所述注水口，所述底板的侧壁设置有所述电源接口，所述电机、气缸和电热管与所述电源接口电性相接。
[0005]本技术中，所述第一固定板和第二固定板大小相等，且相互对准。
[0006]本技术中，所述丝杆上设置有螺纹，所述滑杆有两个，两个所述滑杆沿着所述丝杆对称设置，所述滑杆的直径小于所述丝杆的直径。
[0007]本技术中，所述置物盘的侧壁上开设有第一圆柱体通道和第二圆柱体通道，第一圆柱体通道内表面设置有螺纹，第一圆柱体通道的直径与所述丝杆直径相等，第二圆柱体通道的直径与所述滑杆直径相等，第二圆柱体通道由两个，第二圆柱体通道沿着第一圆柱体通道对称设置。
[0008]本技术中，所述置物槽为圆形结构。
[0009]本技术中，当对瓶装容器进行封口时，所述冲头和置物槽同轴。
[0010]本技术中，所述电热管为一“U”型结构。
[0011]本技术中，与所述注水口固接的注水管上设置有阀门。
[0012]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过在加热箱内开设加热室，在冲头内部开设容纳腔，使容纳腔与加热室连通，在加热室内部设置电热管，加热室通过注水口注满水，当电源接口接通电源后，电热管工作，使加热室内的水慢慢变热，从而对冲头进行加热，同时置物盘套设在丝杆上，电机转动可以驱动丝杆转动，丝杆带动置物盘移动，可以使置物盘移出至封口机外部，方便将瓶装容器放置在置物槽内，本技术能有效的对冲头进行加热，使冲头在过瓶装容器进行热塑封口，可以使瓶装容器封口更严密，避免了出现封口不严，容器内进入空气的情况，导致里面的溶液变质。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术结构图；
[0015]图2为本技术正视图；
[0016]图3为本技术加热箱和冲头半剖图；
[0017]图4为本技术电热管结构图。
[0018]图中标号：底板－1，第一固定板－2，第二固定板－3，电机－4，丝杆－5，滑杆－6，置物盘－7，置物槽－8，支撑杆－9，顶板－10，气缸－11，加热箱－12，冲头－13，加热室－14，容纳腔－15，电热管－16，注水口－17，电源接口－18；
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]如图1
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图4所示，瓶装封口机冲头加热装置，包括底板1、第一固定板2、第二固定板3、电机4、丝杆5、滑杆6、置物盘7、置物槽8、支撑杆9、顶板10、气缸11、加热箱12、冲头13、加热室14、容纳腔15、电热管16、注水口17、电源接口18，所述底板1的一端固接有所述第一固定板2，所述底板1的另一端固接有所述第二固定板3，所述电机4通过螺丝固接在所述第二固定板3远离所述第一固定板2这端的侧壁中心处，所述电机4的输出端穿过所述第二固定板3，所述丝杆5一端与所述电机4的输出端固接，所述丝杆5另一端与所述第一固定板2转动连接，所述滑杆6的两端分别与所述第一固定板2和第二固定板3固接，所述置物盘7的中心处通过螺纹套设在所述丝杆5上，所述置物盘7的两端滑动套设在所述滑杆6上，所述置物盘7上开设有所述置物槽8，所述支撑杆9的底部固接在所述底板1上，所述支撑杆9的顶部固接有所述顶板10，所述气缸11通过螺丝固接在所述顶板10的顶部中心处，所述气缸11的活塞杆穿过所述顶板10，所述加热箱12的顶部中心处与所述气缸11的活塞杆固接，所述加热箱
12的底部固接有所述冲头13，所述加热箱12内部空腔为所述加热室14，所述冲头13顶部开设有所述容纳腔15，所述容纳腔15和加热室14连通，所述加热室14内部设置有所述电热管16，所述加热箱12顶部开设有所述注水口17，所述底板1的侧壁设置有所述电源接口18，所述电机4、气缸11和电热管16与所述电源接口18电性相接。所述第一固定板2和第二固定板3大小相等，且相互对准。所述丝杆5上设置有螺纹，所述滑杆6有两个，两个所述滑杆6沿着所述丝杆5对称设置，所述滑杆6的直径小于所述丝杆5的直径。所述置物盘7的侧壁上开设有第一圆柱体通道和第二圆柱体通道，第一圆柱体通道内表面设置有螺纹，第一圆柱体通道的直径与所述丝杆5直径相等，第二圆柱体通道的直径与所述滑杆6直径相等，第二圆柱体通道由两个，第二圆柱体通道沿着第一圆柱体通道对称设置。所述置物槽8为圆形结构。当对瓶装容器进行封口时，所述冲头13和置物槽8同轴。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.瓶装封口机冲头加热装置，包括底板(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、电机(4)、丝杆(5)、滑杆(6)、置物盘(7)、置物槽(8)、支撑杆(9)、顶板(10)、气缸(11)、加热箱(12)、冲头(13)、加热室(14)、容纳腔(15)、电热管(16)、注水口(17)、电源接口(18)，其特征是：所述底板(1)的一端固接有所述第一固定板(2)，所述底板(1)的另一端固接有所述第二固定板(3)，所述电机(4)通过螺丝固接在所述第二固定板(3)远离所述第一固定板(2)这端的侧壁中心处，所述电机(4)的输出端穿过所述第二固定板(3)，所述丝杆(5)一端与所述电机(4)的输出端固接，所述丝杆(5)另一端与所述第一固定板(2)转动连接，所述滑杆(6)的两端分别与所述第一固定板(2)和第二固定板(3)固接，所述置物盘(7)的中心处通过螺纹套设在所述丝杆(5)上，所述置物盘(7)的两端滑动套设在所述滑杆(6)上，所述置物盘(7)上开设有所述置物槽(8)，所述支撑杆(9)的底部固接在所述底板(1)上，所述支撑杆(9)的顶部固接有所述顶板(10)，所述气缸(11)通过螺丝固接在所述顶板(10)的顶部中心处，所述气缸(11)的活塞杆穿过所述顶板(10)，所述加热箱(12)的顶部中心处与所述气缸(11)的活塞杆固接，所述加热箱(12)的底部固接有所述冲头(13)，所述加热箱(12)内部空腔为所述加热室(14)，所述冲头(13)顶部开设有所述容纳腔(15)，所述容纳腔(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文彬，
申请(专利权)人：天津高乐高食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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