一种大型烟气换热器制造技术

本申请涉及一种大型烟气换热器，涉及烟气换热领域。本装置包括换热器主体，所述换热器主体的右侧设置有隔离箱，所述隔离箱的两侧均连通有连通管，所述换热器主体的进烟口固定连接有对接法兰，位于左侧连通管与对接法兰固定连接，所述隔离箱的内腔设置有隔离组件，所述隔离组件包括盖板，所述盖板的底部固定连接有矩形框架，所述矩形框架的内腔设置有可转动的滤网套。本申请能够解决现有的烟气换热器在使用过程中，由于长期对烟气进行换热，导致换热器的烟管内部会堆积较多的灰尘，若不及时对烟管内部的灰尘进行清理可能导致烟气的输送效率下降，且烟管壁厚由于灰尘堆积变厚，会导致换热效率下降的技术问题。换热效率下降的技术问题。换热效率下降的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型烟气换热器


[0001]本申请涉及烟气换热的领域，尤其是涉及一种大型烟气换热器

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有的烟气换热器在使用过程中，由于长期对烟气进行换热，导致换热器的烟管内部会堆积较多的灰尘，若不及时对烟管内部的灰尘进行清理可能导致烟气的输送效率下降，且烟管壁厚由于灰尘堆积变厚，会导致换热效率的下降。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的烟气换热器在使用过程中，由于长期对烟气进行换热，导致换热器的烟管内部会堆积较多的灰尘，若不及时对烟管内部的灰尘进行清理可能导致烟气的输送效率下降，且烟管壁厚由于灰尘堆积变厚，会导致换热效率下降的技术问题，本申请提供一种大型烟气换热器。
[0005]本申请提供的一种大型烟气换热器，采用如下的技术方案：一种大型烟气换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的右侧设置有隔离箱，所述隔离箱的两侧均连通有连通管，所述换热器主体的进烟口固定连接有对接法兰，位于左侧连通管与对接法兰固定连接，所述隔离箱的内腔设置有隔离组件，所述隔离组件包括盖板，所述盖板的底部固定连接有矩形框架，所述矩形框架的内腔设置有可转动的滤网套，所述滤网套的左侧安装有过滤网，所述隔离箱的底部设置有升降组件。
[0006]优选的，所述升降组件包括安装在隔离箱底部的步进电机，所述隔离箱正表面和背表面的顶部和底部均焊接有定位管，所述定位管的内腔设置有可转动的螺管，所述螺管表面的底部及步进电机的输出轴均固定连接有皮带盘，三个皮带盘通过皮带传动连接，所述螺管的内腔设置有可转动的螺杆，所述螺杆的顶部与盖板固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过升降组件的设置，其中步进电机和皮带盘的配合使用，对螺管起到了驱动旋转的作用，同时在螺管和螺杆的配合使用下，对盖板进行升降，继而使得矩形框架可进入或脱离隔离箱的内腔。
[0008]优选的，所述隔离箱的底部开设有供步进电机安装的矩形凹槽，所述隔离箱正表面和背表面的底部均开设有供皮带穿过的矩形通孔，所述螺管与螺杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述滤网套的表面设置有外螺纹，所述矩形框架的内壁设置有与滤网套相适配的内螺纹。
[0010]通过采用上述技术方案，通过滤网套和过滤网的配合使用，对进入换热器主体内部的烟气进行再次过滤使得烟气中较大粒径的烟尘得以隔离，避免了烟尘颗粒大量进入换热器主体的内部对冷却管造成堵塞。
[0011]优选的，所述矩形框架的两侧均设置有密封圈，所述隔离箱内腔的两侧均开设有与密封圈相适配的弧形凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过密封圈和弧形凹槽的配合使用，增强了矩形框架与连通管之间的密封性，继而避免了烟气在隔离箱内腔中造成泄漏的现象发生。
[0013]优选的，所述矩形框架内壁的左侧焊接有限位环，所述限位环的右侧与滤网套紧密贴合。
[0014]优选的，所述隔离箱的顶部粘合有密封垫，所述密封垫的顶部和底部分别与盖板和隔离箱紧密贴合。
[0015]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1、本技术通过隔离组件的设置，对进入换热器主体内部前的烟气进行过滤，避免较大粒径的烟尘进入，使用者可通过升降组件的设置，对隔离箱内腔中长期堆积的烟尘进行清理，即可达到避免大量烟尘进入换热器主体和自动化分解的目的，解决了现有的烟气换热器在使用过程中，由于长期对烟气进行换热，导致换热器的烟管内部会堆积较多的灰尘，若不及时对烟管内部的灰尘进行清理可能导致烟气的输送效率下降，且烟管壁厚由于灰尘堆积变厚，会导致换热效率下降的问题。
[0017]2、本技术通过升降组件的设置，其中步进电机和皮带盘的配合使用，对螺管起到了驱动旋转的作用，同时在螺管和螺杆的配合使用下，对盖板进行升降，继而使得矩形框架可进入或脱离隔离箱的内腔。
[0018]3、本技术通过滤网套和过滤网的配合使用，对进入换热器主体内部的烟气进行再次过滤，使得烟气中较大粒径的烟尘得以隔离，避免了烟尘颗粒大量进入换热器主体的内部对冷却管造成堵塞。
[0019]4、本技术通过密封圈和弧形凹槽的配合使用，增强了矩形框架与连通管之间的密封性，继而避免了烟气在隔离箱内腔中造成泄漏的现象发生。
附图说明
[0020]图1是实施例一结构的主视示意图。
[0021]图2是实施例一隔离箱、连通管、隔离组件和升降组件的立体示意图。
[0022]图3是实施例一隔离组件和升降组件的立体示意图。
[0023]图4是实施例一隔离箱和升降组件的立体示意图。
[0024]附图标记说明：1、换热器主体；2、隔离箱；3、连通管；4、对接法兰；5、隔离组件；51、盖板；52、矩形框架；53、滤网套；54、过滤网；6、升降组件；61、步进电机，62、皮带盘，63、定位管，64、螺管，65、螺杆，7、密封圈；8、弧形凹槽；9、限位环；10、密封垫。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0026]实施例一：
[0027]结合图1
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4，本申请实施例公开一种大型烟气换热器，包括换热器主体1，换热器主体1的右侧设置有隔离箱2，隔离箱2的底部开设有供步进电机61安装的矩形凹槽，隔离箱2正表面和背表面的底部均开设有供皮带穿过的矩形通孔，螺管64与螺杆65螺纹连接，隔离
箱2的顶部粘合有密封垫10，密封垫10的顶部和底部分别与盖板51和隔离箱2紧密贴合，隔离箱2的两侧均连通有连通管3，换热器主体1的进烟口固定连接有对接法兰4，位于左侧连通管3与对接法兰4固定连接，隔离箱2的内腔设置有隔离组件5，隔离组件5包括盖板51，盖板51的底部固定连接有矩形框架52，矩形框架52的两侧均设置有密封圈7，隔离箱2内腔的两侧均开设有与密封圈7相适配的弧形凹槽8，通过密封圈7和弧形凹槽8的配合使用，增强了矩形框架52与连通管3之间的密封性，继而避免了烟气在隔离箱2内腔中造成泄漏的现象发生，矩形框架52内壁的左侧焊接有限位环9，限位环9的右侧与滤网套53紧密贴合，矩形框架52的内腔设置有可转动的滤网套53，滤网套53的表面设置有外螺纹，矩形框架52的内壁设置有与滤网套53相适配的内螺纹，通过滤网套53和过滤网54的配合使用，对进入换热器主体1内部的烟气进行再次过滤，使得烟气中较大粒径的烟尘得以隔离，避免了烟尘颗粒大量进入换热器主体1的内部对冷却管造成堵塞，滤网套53的左侧安装有过滤网54，隔离箱2的底部设置有升降组件6。
[0028]实施例二：
[0029]结合图2
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4，本申请实施例公开一种大型烟气换热器，升降组件6包括安装在隔离箱2底部的步进电机61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型烟气换热器，包括换热器主体(1)，其特征在于：所述换热器主体(1)的右侧设置有隔离箱(2)，所述隔离箱(2)的两侧均连通有连通管(3)，所述换热器主体(1)的进烟口固定连接有对接法兰(4)，位于左侧连通管(3)与对接法兰(4)固定连接，所述隔离箱(2)的内腔设置有隔离组件(5)，所述隔离组件(5)包括盖板(51)，所述盖板(51)的底部固定连接有矩形框架(52)，所述矩形框架(52)的内腔设置有可转动的滤网套(53)，所述滤网套(53)的左侧安装有过滤网(54)，所述隔离箱(2)的底部设置有升降组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种大型烟气换热器，其特征在于：所述升降组件(6)包括安装在隔离箱(2)底部的步进电机(61)，所述隔离箱(2)正表面和背表面的顶部和底部均焊接有定位管(63)，所述定位管(63)的内腔设置有可转动的螺管(64)，所述螺管(64)表面的底部及步进电机(61)的输出轴均固定连接有皮带盘(62)，三个皮带盘(62)通过皮带传动连接，所述螺管(64)的内腔设置有可转动的螺杆(65)，所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕磊，沈小健，
申请(专利权)人：上海兴能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：