本实用新型专利技术公开了一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置，包括熔化室、支撑腿、传送设备、模具、上料板、定量出料组件和搅拌组件，所述支撑腿均匀设于熔化室下，所述传送设备设于熔化室下方且设于支撑腿之间，所述模具设于传送设备上，所述上料板对称可拆卸设于熔化室上，所述定量出料组件一端设于熔化室上且另一端贯穿熔化室设于熔化室内，所述搅拌组件设于熔化室内。本实用新型专利技术属于熔化装置技术领域，具体是指一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置。原料熔化装置。原料熔化装置。
【技术实现步骤摘要】
一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置
[0001]本技术属于熔化装置
，具体是指一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展和人们生活水平的提高，汽车走进了千家万户，成为了最主要的交通工具。在汽车配件生产加工的过程中，需要对压铸件的原料进行熔化，然后再浇筑至模具中冷却成型。现有的压铸件原料熔化装置多数是在对原料熔化后，需要人工舀取熔化液的方式对多个模具进行浇筑，熔化液温度特别高，一旦溅到身上，后果很严重。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过定量出料组件实现机械定量下料过程，避免人工取料，对工人起到保护作用，配合搅拌组件，以提高原料熔化效率的环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置，包括熔化室、支撑腿、传送设备、模具、上料板、定量出料组件和搅拌组件，所述支撑腿均匀设于熔化室下，所述传送设备设于熔化室下方且设于支撑腿之间，所述模具设于传送设备上，所述上料板对称可拆卸设于熔化室上，所述定量出料组件一端设于熔化室上且另一端贯穿熔化室设于熔化室内，所述搅拌组件设于熔化室内；所述定量出料组件包括液压机、支撑杆、扭簧二、固定杆、下料口、扭簧一、挡板和卡扣，所述液压机一端设于熔化室上且另一端贯穿熔化室设于熔化室内，所述支撑杆连接于液压机的伸缩端且设于熔化室内，所述扭簧二对称设于支撑杆下，所述固定杆连接于扭簧二，所述下料口设于熔化室的底壁上且设于模具上方，所述扭簧一对称设于熔化室的底壁上且设于下料口两侧，所述挡板一端连接于扭簧一且另一端设于下料口上，所述卡扣设于挡板上远离扭簧一的一端，当需要进行下料时，启动液压机，液压机带着支撑杆向下移动，支撑杆带着扭簧二和固定杆向下移动，当固定杆与卡扣接触后，受到卡扣的阻挡，固定杆发生转动，使固定杆卡到卡扣上后，利用液压机带着固定杆向上移动，固定杆通过卡扣带着挡板转动，使挡板转离下料口处，熔化室内被熔化的原料经下料口自动落到模具上，然后利用液压机带着固定杆继续向下移动，固定杆在支撑杆的拉力作用下与卡扣分离，挡板在扭簧一的扭力作用下转至下料口处，将下料口挡住，利用控制液压机伸缩的时间，来控制下料的量，通过定量出料组件的设置，一方面实现机械化自动下料过程，另一方面实现在下料过程中的定量作用，使得下料更加精准，改变了传统人力舀取的垞，对工人起到保护作用。
[0005]进一步地，所述搅拌组件包括滑杆、滑块、弹簧、搅拌板、搅拌孔、连接块和驱动杆，所述滑杆对称设于熔化室内侧壁下端，所述滑块对称可滑动设于滑杆上，所述弹簧设于对称的滑块之间，所述搅拌板套接于滑块，所述搅拌孔均匀设于搅拌板上，所述连接块设于靠近液压机的搅拌板上，所述连接块设于搅拌板靠近液压机的侧面上，所述驱动杆一端铰接
于液压机的输出端且另一端铰接于连接块，液压机的伸缩端在移动的过程中通过驱动杆带着靠近液压机的搅拌板移动，靠近液压机的搅拌板通过弹簧带着远离液压机的搅拌板移动，实现对原料的搅拌作用，以加速原料的熔化速度，提高原料熔化的效率。
[0006]进一步地，所述支撑杆上设有移动板，通过移动板的设置，实现对原料竖直方向上的搅拌过程，使原料得到不同方向上的搅拌，以进一步加快原料熔化的过程。
[0007]进一步地，所述熔化室底壁上两端设有斜板，避免熔化后的原料在熔化室内产生死角。
[0008]进一步地，所述滑杆靠近液压机的一端设有防脱板，避免滑块滑出滑杆内，对滑块起到限位作用。
[0009]进一步地，所述支撑腿下端设有固定座，增加支撑腿与地面的接触面积，使得整个装置更加稳固。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置，通过液压机带着支撑杆向下移动，支撑杆带着扭簧二和固定杆向下移动，当固定杆与卡扣接触后，受到卡扣的阻挡，固定杆发生转动，使固定杆卡到卡扣上后，利用液压机带着固定杆向上移动，固定杆通过卡扣带着挡板转动，使挡板转离下料口处，熔化室内被熔化的原料经下料口自动落到模具上，然后利用液压机带着固定杆继续向下移动，固定杆在支撑杆的拉力作用下与卡扣分离，挡板在扭簧一的扭力作用下转至下料口处，将下料口挡住，利用控制液压机伸缩的时间，来控制下料的量，通过定量出料组件的设置，一方面实现机械化自动下料过程，另一方面实现在下料过程中的定量作用，使得下料更加精准，改变了传统人力舀取的垞，对工人起到保护作用，通过液压机的伸缩端在移动的过程中通过驱动杆带着靠近液压机的搅拌板移动，靠近液压机的搅拌板通过弹簧带着远离液压机的搅拌板移动，实现对原料的搅拌作用，以加速原料的熔化速度，提高原料熔化的效率，通过移动板的设置，实现对原料竖直方向上的搅拌过程，使原料得到不同方向上的搅拌，以进一步加快原料熔化的过程，通过熔化室底壁上两端设有斜板，避免熔化后的原料在熔化室内产生死角，通过滑杆靠近液压机的一端设有防脱板，避免滑块滑出滑杆内，对滑块起到限位作用，通过支撑腿下端设有固定座，增加支撑腿与地面的接触面积，使得整个装置更加稳固。
附图说明
[0011]图1为本技术一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置的整体结构示意图。
[0012]其中，1、熔化室，2、支撑腿，3、传送设备，4、模具，5、上料板，6、定量出料组件，7、搅拌组件，8、液压机，9、支撑杆，10、扭簧二，11、固定杆，12、下料口，13、扭簧一，14、挡板，15、卡扣，16、滑杆，17、滑块，18、弹簧，19、搅拌板，20、搅拌孔，21、连接块，22、驱动杆，23、移动板，24、斜板，25、防脱板，26、固定座。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1所述，本技术一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置，包括熔化室1、支撑腿2、传送设备3、模具4、上料板5、定量出料组件6和搅拌组件7，所述支撑腿2均匀设于熔化室1下，所述传送设备3设于熔化室1下方且设于支撑腿2之间，所述模具4设于传送设备3上，所述上料板5对称可拆卸设于熔化室1上，所述定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保的新能源电机生产用铸件原料熔化装置，其特征在于：包括熔化室、支撑腿、传送设备、模具、上料板、定量出料组件和搅拌组件，所述支撑腿均匀设于熔化室下，所述传送设备设于熔化室下方且设于支撑腿之间，所述模具设于传送设备上，所述上料板对称可拆卸设于熔化室上，所述定量出料组件一端设于熔化室上且另一端贯穿熔化室设于熔化室内，所述搅拌组件设于熔化室内；所述定量出料组件包括液压机、支撑杆、扭簧二、固定杆、下料口、扭簧一、挡板和卡扣，所述液压机一端设于熔化室上且另一端贯穿熔化室设于熔化室内，所述支撑杆连接于液压机的伸缩端且设于熔化室内，所述扭簧二对称设于支撑杆下，所述固定杆连接于扭簧二，所述下料口设于熔化室的底壁上且设于模具上方，所述扭簧一对称设于熔化室的底壁上且设于下料口两侧，所述挡板一端连接于扭簧一且另一端设于下料口上，所述卡扣设于挡板上远离扭簧一的一端。2.根据权利要求1所述的一种环保的新能源电机生产用铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周美水，
申请(专利权)人：江西川恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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