防爆性能的消防联动控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了防爆性能的消防联动控制箱，包括支撑底座、控制箱体、防护门、控制器、进风组件、散热组件和隔水装置，所述支撑底座设于控制箱体底壁上，所述控制箱体内设有前端开口的放置腔，所述防护门铰接设于控制箱体侧壁上，所述控制器设于放置腔底壁上，所述散热组件设于放置腔顶壁上，所述进风组件设于控制箱体侧壁上，所述隔水装置设于放置腔内；所述进风组件包括进风管、过滤网、限位圆环、活性炭网、湿度传感器、限位块和制冷片。本实用新型专利技术涉及消防控制箱领域，具体提供了既具有散热除尘功能，又具有隔水功能的防爆性能的消防联动控制箱。制箱。制箱。

【技术实现步骤摘要】
防爆性能的消防联动控制箱


[0001]本技术涉及消防控制箱领域，具体为防爆性能的消防联动控制箱。

技术介绍

[0002]消防联动控制，是指火灾探测器探测到火灾信号后，能自动切除报警区域内有关的空调器，关闭管道上的防火阀，停止有关换风机，开启有关管道的排烟阀，自动关闭有关部位的电动防火门，按顺序切断非消防用电源，接通事故照明及疏散标志灯，停运除消防电梯外的全部电梯，并通过控制中心的控制器，立即启动灭火系统，进行自动灭火；目前市场上的消防联动控制箱里大部分采用通风孔进行对电子元件进行散热，导致大量的热气不能及时散热影响电子元件的使用；在火灾发生时喷头喷出的水会通过通风孔进入消防联动控制箱内，会破坏箱内的电子元件。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了既具有散热除尘功能，又具有隔水功能的防爆性能的消防联动控制箱。
[0004]本技术采取的技术方案如下：防爆性能的消防联动控制箱，包括支撑底座、控制箱体、防护门、控制器、进风组件、散热组件和隔水装置，所述支撑底座设于控制箱体底壁上，所述控制箱体内设有前端开口的放置腔，所述防护门铰接设于控制箱体侧壁上，所述控制器设于放置腔底壁上，所述散热组件设于放置腔顶壁上，所述进风组件设于控制箱体侧壁上，所述隔水装置设于放置腔内；所述进风组件包括进风管、过滤网、限位圆环、活性炭网、湿度传感器、限位块和制冷片，所述进风管一端贯穿控制箱体侧壁且设于放置腔内侧壁上，所述进风管内侧壁远离放置腔的一端设有固定滑槽，所述限位圆环滑动设于固定滑槽内，所述活性炭网设于限位圆环内侧壁上，所述限位块设于进风管内侧壁上，所述活性炭网滑动设于进风管内，所述活性炭网滑动设于限位块侧壁上，所述制冷片设于进风管内，所述制冷片位于靠近放置腔的一端，所述制冷片与控制器电性连接，所述湿度传感器设于进风管内侧底壁上，所述湿度传感器和制冷片均与控制器电性连接；所述隔水装置包括驱动电机、驱动螺杆、移动块和隔水板，所述驱动电机设于放置腔底壁上，所述驱动螺杆顶端转动设于放置腔顶壁上，所述驱动螺杆底端于驱动电机输出轴相连，所述移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述隔水板设于移动块侧壁上，所述隔水板滑动设于放置腔侧壁上，所述隔水板靠近放置腔的一侧侧壁设有橡胶垫，所述驱动电机与控制器电性连接，所述驱动螺杆关于驱动螺杆中轴线对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述移动块和隔水板均与螺纹组对应设置。
[0005]进一步地，所述放置腔内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。
[0006]进一步地，所述固定滑槽侧壁设有第一磁铁，所述限位圆环侧壁设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互配合将限位圆环进行固定。
[0007]进一步地，所述散热组件包括传动电机、旋转轴和散热扇叶，所述传动电机设于放
置腔顶壁上，所述旋转轴一端与传动电机输出轴相连，所述散热扇叶设于旋转轴上底端上，所述传动电机与控制器电性连接。
[0008]进一步地，所述防护门上设有显示屏和防爆控制按钮，所述显示屏和防爆控制按钮均与控制器电性连接。
[0009]进一步地，所述进风组件关于控制箱体中轴线对称设有两组，所述隔水装置与进风组件对应设置。
[0010]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案防爆性能的消防联动控制箱，通过温度传感器、进风组件和散热组件配合实现了防爆性能的消防联动控制箱的温度传感器感测到温度，放置腔内温度过高时，对控制器进行散热；通过支撑底座和隔水装置配合实现了防爆性能的消防联动控制箱对火灾发生时喷头喷出的水进行隔离，避免水进入放置腔内部损伤控制器。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术防爆性能的消防联动控制箱的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术防爆性能的消防联动控制箱的主视结构示意图。
[0015]其中，1、支撑底座，2、控制箱体，3、防护门，4、控制器，5、进风组件，6、散热组件，7、隔水装置，8、放置腔，9、进风管，10、过滤网，11、限位圆环，12、活性炭网，13、湿度传感器，14、限位块，15、制冷片，16、驱动电机，17、驱动螺杆，18、移动块，19、隔水板，20、橡胶垫，21、温度传感器，22、第一磁铁，23、第二磁铁，24、传动电机，25、旋转轴，26、散热扇叶，27、显示屏，28、防爆控制按钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～2所示，技术采取的技术方案如下：防爆性能的消防联动控制箱，包括支撑底座1、控制箱体2、防护门3、控制器4、进风组件5、散热组件6和隔水装置7，所述支撑底座1设于控制箱体2底壁上，所述控制箱体2内设有前端开口的放置腔8，所述防护门3铰接设于控制箱体2侧壁上，所述控制器4设于放置腔8底壁上，所述散热组件6设于放置腔8顶壁上，所述进风组件5设于控制箱体2侧壁上，所述隔水装置7设于放置腔8内；所述进风组件5包括进风管9、过滤网10、限位圆环11、活性炭网12、湿度传感器13、限位块14和制冷片15，所述进风管9一端贯穿控制箱体2侧壁且设于放置腔8内侧壁上，所述进风管9内侧壁远离放置腔8的一端设有固定滑槽，所述限位圆环11滑动设于固定滑槽内，所述活性炭网12设于限位
圆环11内侧壁上，所述限位块14设于进风管9内侧壁上，所述活性炭网12滑动设于进风管9内，所述活性炭网12滑动设于限位块14侧壁上，所述制冷片15设于进风管9内，所述制冷片15位于靠近放置腔8的一端，所述制冷片15与控制器4电性连接，所述湿度传感器13设于进风管9内侧底壁上，所述湿度传感器13和制冷片15均与控制器4电性连接；所述隔水装置7包括驱动电机16、驱动螺杆17、移动块18和隔水板19，所述驱动电机16设于放置腔8底壁上，所述驱动螺杆17顶端转动设于放置腔8顶壁上，所述驱动螺杆17底端于驱动电机16输出轴相连，所述移动块18通过螺纹连接设于驱动螺杆17上，所述隔水板19设于移动块18侧壁上，所述隔水板19滑动设于放置腔8侧壁上，所述隔水板19靠近放置腔8的一侧侧壁设有橡胶垫20，所述驱动电机16与控制器4电性连接，所述驱动螺杆17关于驱动螺杆17中轴线对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆性能的消防联动控制箱，其特征在于：包括支撑底座、控制箱体、防护门、控制器、进风组件、散热组件和隔水装置，所述支撑底座设于控制箱体底壁上，所述控制箱体内设有前端开口的放置腔，所述防护门铰接设于控制箱体侧壁上，所述控制器设于放置腔底壁上，所述散热组件设于放置腔顶壁上，所述进风组件设于控制箱体侧壁上，所述隔水装置设于放置腔内；所述进风组件包括进风管、过滤网、限位圆环、活性炭网、湿度传感器、限位块和制冷片，所述进风管一端贯穿控制箱体侧壁且设于放置腔内侧壁上，所述进风管内侧壁远离放置腔的一端设有固定滑槽，所述限位圆环滑动设于固定滑槽内，所述活性炭网设于限位圆环内侧壁上，所述限位块设于进风管内侧壁上，所述活性炭网滑动设于进风管内，所述活性炭网滑动设于限位块侧壁上，所述制冷片设于进风管内，所述制冷片位于靠近放置腔的一端，所述制冷片与控制器电性连接，所述湿度传感器设于进风管内侧底壁上，所述湿度传感器和制冷片均与控制器电性连接；所述隔水装置包括驱动电机、驱动螺杆、移动块和隔水板，所述驱动电机设于放置腔底壁上，所述驱动螺杆顶端转动设于放置腔顶壁上，所述驱动螺杆底端于驱动电机输出轴相连，所述移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述隔水板设于移动块侧壁上，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军营，
申请(专利权)人：徐州西斯博朗智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：