一种校直机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种校直机自动上料机构，其提高了灵活性，提高了便捷性；包括支架、工作板、一号移动板、驱动电机、二号移动板、两个一号轴套、两个一号链轮、两个二号轴套、两个二号链轮、一号链条、二号链条、多个传送块、转轴、支板、轴承和调整机构，支架的顶端连接工作板的底端，工作板的顶端设置有凹槽，一号移动板和二号移动板均在凹槽中滑动安装，驱动电机的底端连接工作板的顶端，两个一号轴套均与一号移动板转动连接，两个一号链轮分别安装在两个一号轴套的前端，两个二号轴套均与二号移动板转动连接，两个二号链轮分别安装在两个二号轴套的后端，两个一号链轮通过一号链条传动。个一号链轮通过一号链条传动。个一号链轮通过一号链条传动。

【技术实现步骤摘要】
一种校直机自动上料机构


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种校直机自动上料机构。

技术介绍

[0002]校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置。
[0003]在使用校直机对轴杆进行校直时，需要传送机构为校直机进行轴杆的输送，但是当需要对不同长度的轴杆进行输送时，多数的传送机构不能进行相应的调整，实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供提高了灵活性，提高了便捷性的一种校直机自动上料机构。
[0005]本技术的一种校直机自动上料机构，包括支架、工作板、一号移动板、驱动电机、二号移动板、两个一号轴套、两个一号链轮、两个二号轴套、两个二号链轮、一号链条、二号链条、多个传送块、转轴、支板、轴承和调整机构，支架的顶端连接工作板的底端，工作板的顶端设置有凹槽，一号移动板和二号移动板均在凹槽中滑动安装，驱动电机的底端连接工作板的顶端，两个一号轴套均与一号移动板转动连接，两个一号链轮分别安装在两个一号轴套的前端，两个二号轴套均与二号移动板转动连接，两个二号链轮分别安装在两个二号轴套的后端，两个一号链轮通过一号链条传动，两个二号链轮通过二号链条传动，多个传送块分别安装在一号链条和二号链条上，支板的底端连接工作板的顶端，轴承安装在支板的后端，驱动电机的输出端连接转轴的后端，转轴的前端分别从一个一号轴套和一个二号轴套的内侧穿过并且与轴承转动连接，一号链轮和二号链轮分别与转轴滑动套接，调整机构安装在凹槽中，用于调整一号移动板和二号移动板之间的距离。
[0006]本技术的一种校直机自动上料机构，调整机构包括二号轴承、双向丝杠、手轮和两个光杠，二号轴承安装在凹槽的后端，两个光杠均安装在凹槽中，双向丝杠与二号轴承转动连接，双向丝杠前端延伸至一号移动板的前侧并且连接手轮的后端，双向丝杠分别与一号移动板和二号移动板螺纹连接，一号移动板和二号移动板分别与两个光杠滑动连接。
[0007]本技术的一种校直机自动上料机构，还包括螺母、丝杠和把手，螺母安装在工作板的顶端，丝杠与螺母螺纹连接，丝杠的底端从工作板的顶端螺装插入并且贴紧双向丝杠，把手安装在丝杠的顶端。
[0008]本技术的一种校直机自动上料机构，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。
[0009]本技术的一种校直机自动上料机构，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。
[0010]本技术的一种校直机自动上料机构，还包括拉手，拉手安装在工作板的右端。
[0011]本技术的一种校直机自动上料机构，还包括灯泡，灯泡安装在支板的前端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：当对轴杆进行输送时，将轴杆放在相
对应的两个传送块上，然后打开驱动电机，使转轴在轴承的配合下转动，从而使转轴分别在一个一号轴套和一个二号轴套的配合下带动一号链轮和二号链轮进行同步转动，从而使一号链条和二号链条进行同步的转动，从而使轴杆进行传送，当轴杆长度变化时，通过调整机构使一号移动板和二号移动板进行距离的调整，从而使一个一号轴套和一个二号轴套分别在转轴上进行滑动调整，从而使一号链条和二号链条进行距离的调整，然后将轴杆放在相应的两个传送块上进行传送，提高了灵活性，提高了便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图5是本技术的第二轴测结构示意图；
[0018]图6是转轴的立体结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支架；2、工作板；3、一号移动板；4、驱动电机；5、二号移动板；6、一号轴套；7、一号齿轮；8、二号轴套；9、二号齿轮；10、一号链条；11、二号链条；12、传送块；13、多边转轴；14、支板；15、轴承；16、二号轴承；17、双向丝杠；18、手轮；19、光杠；20、螺母；21、丝杠；22、把手；23、万向轮；24、刹车板；25、拉手；26、灯泡。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术的一种校直机自动上料机构，包括支架1、工作板2、一号移动板3、驱动电机4、二号移动板5、两个一号轴套6、两个一号链轮7、两个二号轴套8、两个二号链轮9、一号链条 10、二号链条11、多个传送块12、转轴13、支板14、轴承15和调整机构，支架1的顶端连接工作板2的底端，工作板2的顶端设置有凹槽，一号移动板3和二号移动板5均在凹槽中滑动安装，驱动电机4的底端连接工作板2的顶端，两个一号轴套6均与一号移动板3转动连接，两个一号链轮7分别安装在两个一号轴套6的前端，两个二号轴套8均与二号移动板5转动连接，两个二号链轮9分别安装在两个二号轴套8的后端，两个一号链轮7通过一号链条10传动，两个二号链轮9通过二号链条11传动，多个传送块12分别安装在一号链条10和二号链条11上，支板14的底端连接工作板2的顶端，轴承15安装在支板14的后端，驱动电机4的输出端连接转轴13的后端，转轴13的前端分别从一个一号轴套6和一个二号轴套8的内侧穿过并且与轴承15转动连接，一号链轮 7和二号链轮9分别与转轴13滑动套接，调整机构安装在凹槽中，用于调整一号移动板3和二号移动板5之间的距离；当对轴杆进行输送时，将轴杆放在相对应的两个传送块12上，然后打开驱动电机4，使转轴 13在轴承15的配合下转动，从而使转轴13分别在一个一号轴套6和一个二号轴套8的配合下带动一号链轮7和二号链轮9进行同步转动，从而使一号链条10和二号链条11进行同步的转动，从而使轴杆进行传送，当轴杆长度变化时，通过调整机构使一号移动板3和二号移动板5进行距离的调整，从而使一个一号轴套6和一个二号轴套8分别在转轴13上进行滑动调整，从而使一
号链条10和二号链条11进行距离的调整，然后将轴杆放在相应的两个传送块12上进行传送，提高了灵活性，提高了便捷性。
[0022]本技术的一种校直机自动上料机构，调整机构包括二号轴承 16、双向丝杠17、手轮18和两个光杠19，二号轴承16安装在凹槽的后端，两个光杠19均安装在凹槽中，双向丝杠17与二号轴承16转动连接，双向丝杠17前端延伸至一号移动板3的前侧并且连接手轮18的后端，双向丝杠17分别与一号移动板3和二号移动板5螺纹连接，一号移动板 3和二号移动板5分别与两个光杠19滑动连接；转动手轮18，使双向丝杠17在二号轴承16的配合下转动，从而使一号移动板3和二号移动板 5分别在两个光杠19的配合下进行距离的调整，提高了便捷性。
[0023]本技术的一种校直机自动上料机构，还包括螺母20、丝杠2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校直机自动上料机构，其特征在于，包括支架(1)、工作板(2)、一号移动板(3)、驱动电机(4)、二号移动板(5)、两个一号轴套(6)、两个一号链轮(7)、两个二号轴套(8)、两个二号链轮(9)、一号链条(10)、二号链条(11)、多个传送块(12)、转轴(13)、支板(14)、轴承(15)和调整机构，支架(1)的顶端连接工作板(2)的底端，工作板(2)的顶端设置有凹槽，一号移动板(3)和二号移动板(5)均在凹槽中滑动安装，驱动电机(4)的底端连接工作板(2)的顶端，两个一号轴套(6)均与一号移动板(3)转动连接，两个一号链轮(7)分别安装在两个一号轴套(6)的前端，两个二号轴套(8)均与二号移动板(5)转动连接，两个二号链轮(9)分别安装在两个二号轴套(8)的后端，两个一号链轮(7)通过一号链条(10)传动，两个二号链轮(9)通过二号链条(11)传动，多个传送块(12)分别安装在一号链条(10)和二号链条(11)上，支板(14)的底端连接工作板(2)的顶端，轴承(15)安装在支板(14)的后端，驱动电机(4)的输出端连接转轴(13)的后端，转轴(13)的前端分别从一个一号轴套(6)和一个二号轴套(8)的内侧穿过并且与轴承(15)转动连接，一号链轮(7)和二号链轮(9)分别与转轴(13)滑动套接，调整机构安装在凹槽中，用于调整一号移动板(3)和二号移动板(5)之间的距离。2.如权利要求1所述的一种校直机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯坤，
申请(专利权)人：长春上科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：