本实用新型专利技术公开了一种电池模组尺寸检测装置，包括台板，台板的中部卡设有转动凹槽，述转动凹槽处的后侧和左侧分别开设有第一出料口和第二出料口，转动凹槽底部的后前侧和后左侧均设有挡门组件，挡门组件包括挡门和第一电推杆，挡门设在第一出料口和第二出料口处，本实用新型专利技术涉及检测技术领域。该电池模组尺寸检测装置，利用合格尺寸的电池模组通过第一出料口处落下，不合格的电池模组通过第二出料口处落出，通过第一出料口或第二出料口落出时，第一电推杆收缩带动挡门转动打开，使得置料板带动电池模组通过第一出料口或第二出料口处落出，自动对良莠不齐的电池模组进行分类，结构简单，方便使用，降低员工的劳动强度。降低员工的劳动强度。降低员工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组尺寸检测装置
[0001]本技术涉及检测
，具体为一种电池模组尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池具有比能量高、电压高、循环寿命长、存储时间长等优点，不仅广泛的应用于手机、MP3、MP4、手提电脑等便携式电子设备上，而且也广泛应用于电动自行车、电动汽车、油电混合车、航天等大中型的电动设备上，因此对锂离子电池的要求也越来越高，为了保证产品的良率，对产品外观特别是尺寸的检测效率的要求也相应提高。
[0003]目前常采用的检测方式为手工检测，即通过人工将产品放到检测相机下方并完成扫描，扫描后再通过人工取下，然后对良莠不齐的电池模组进行分类，整个过程不仅检测精度不高，而且效率较低，增强员工的劳动强度，严重影响产品的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池模组尺寸检测装置，解决了现有的检测方式为手工检测，整个过程人工放取电池模组，不仅检测精度不高，效率较低，增强员工的劳动强度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池模组尺寸检测装置，包括台板，所述台板的中部卡设有转动凹槽，所述转动凹槽处的后侧和左侧分别开设有第一出料口和第二出料口，所述转动凹槽底部的后前侧和后左侧均设有挡门组件，所述挡门组件包括挡门和第一电推杆，所述挡门设在第一出料口和第二出料口处，且挡门与第一出料口和第二出料口铰接，所述挡门为弧形结构，所述第一电推杆与转动凹槽底部的后前侧和后左侧铰接，且第一电推杆的输出端与挡门底部的中心铰接，所述转动凹槽表面的中外侧设有轮槽道，且轮槽道与挡门的两端连接对应。
[0006]优选的，所述转动凹槽的底部固定连接有电机，所述转动凹槽处的上部转动连接有传动盘，所述电机的输出端贯穿于转动凹槽处的中部且与传动盘的中部固定连接。
[0007]优选的，所述传动盘表面的四周开设有多组置料槽口，且置料槽口处铰接有置料板。
[0008]优选的，所述置料板的上部位于传动盘内围的一侧固定连接有第一限位条，且置料板的上部与第一限位条相邻的一侧固定连接有第二限位条。
[0009]优选的，所述置料板的上部与第一限位条相邻的另一侧固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有抵压头。
[0010]优选的，所述置料板底侧的中部转动连接有滑轮，且滑轮与轮槽道的滚动压接，且第一限位条与挡门的上表面滚动压接。
[0011]优选的，所述台板上部的右侧通过立架固定连接有检测组件，且检测组件位于传动盘表面任意一组置料槽口的上方。
[0012]优选的，所述立架的下部固定连接有第三电推杆，所述台板前侧设有投料板组件，
且投料板组件的输出端位于传动盘表面任意一组置料槽口前侧的上方。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种电池模组尺寸检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该电池模组尺寸检测装置，通过在转动凹槽处的后侧和左侧分别开设有第一出料口和第二出料口，转动凹槽底部的后前侧和后左侧均设有挡门组件，挡门组件包括挡门和第一电推杆，挡门设在第一出料口和第二出料口处，且挡门与第一出料口和第二出料口铰接，挡门为弧形结构，第一电推杆与转动凹槽底部的后前侧和后左侧铰接，且第一电推杆的输出端与挡门底部的中心铰接，转动凹槽表面的中外侧设有轮槽道，且轮槽道与挡门的两端连接对应，利用合格尺寸的电池模组通过第一出料口处落下，不合格的电池模组通过第二出料口处落出，通过第一出料口或第二出料口落出时，第一电推杆收缩带动挡门转动打开，使得置料板带动电池模组通过第一出料口或第二出料口处落出，自动对良莠不齐的电池模组进行分类，结构简单，方便使用，降低员工的劳动强度。
[0016](2)、该电池模组尺寸检测装置，通过在转动凹槽处的上部转动连接有传动盘，电机的输出端贯穿于转动凹槽处的中部且与传动盘的中部固定连接，传动盘表面的四周开设有多组置料槽口，且置料槽口处铰接有置料板，置料板的上部位于传动盘内围的一侧固定连接有第一限位条，且置料板的上部与第一限位条相邻的一侧固定连接有第二限位条，第二电推杆的输出端固定连接有抵压头，置料板底侧的中部转动连接有滑轮，且滑轮与轮槽道的滚动压接，且第一限位条与挡门的上表面滚动压接，利用然后电池模组落至在置料板处，第二电推杆推动抵压头抵压在电池模组处，电机带动传动盘转动，使置料板处的电池模组移动至检测组件的下方，第三电推杆推动电池模组，检测组件对其进行检测，提高设备的检测效率，同时提高设备的检测精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构俯视图；
[0018]图2为本技术的结构俯剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A
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A处的结构俯剖视图；
[0020]图4为本技术置料板的结构立体图。
[0021]图中：1、台板；11、转动凹槽；12、第一出料口；13、第二出料口；14、挡门组件；141、挡门；142、第一电推杆；15、轮槽道；2、传动盘；21、置料槽口；22、置料板；23、第一限位条；24、第二限位条；25、第二电推杆；26、滑轮；3、立架；4、检测组件；5、电机；6、第三电推杆；7、投料板组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电池模组尺寸检测装置，包括
台板1，台板1的中部卡设有转动凹槽11，转动凹槽11处的后侧和左侧分别开设有第一出料口12和第二出料口13，转动凹槽11底部的后前侧和后左侧均设有挡门组件14，挡门组件14包括挡门141和第一电推杆142，挡门141设在第一出料口12和第二出料口13处，且挡门141与第一出料口12和第二出料口13铰接，挡门141为弧形结构，第一电推杆142与转动凹槽11底部的后前侧和后左侧铰接，且第一电推杆142的输出端与挡门141底部的中心铰接，转动凹槽11表面的中外侧设有轮槽道15，且轮槽道15与挡门141的两端连接对应，转动凹槽11的底部固定连接有电机5，转动凹槽11处的上部转动连接有传动盘2，置料板22的上部位于传动盘2内围的一侧固定连接有第一限位条23，且置料板22的上部与第一限位条23相邻的一侧固定连接有第二限位条24，置料板22的上部与第一限位条23相邻的另一侧固定连接有第二电推杆25，第二电推杆25的输出端固定连接有抵压头251，置料板22底侧的中部转动连接有滑轮26，且滑轮26与轮槽道15的滚动压接，且第一限位条23与挡门141的上表面滚动压接，台板1上部的右侧通过立架3固定连接有检测组件4，且检测组件4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组尺寸检测装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的中部卡设有转动凹槽(11)，所述转动凹槽(11)处的后侧和左侧分别开设有第一出料口(12)和第二出料口(13)，所述转动凹槽(11)底部的后前侧和后左侧均设有挡门组件(14)，所述挡门组件(14)包括挡门(141)和第一电推杆(142)，所述挡门(141)设在第一出料口(12)和第二出料口(13)处，且挡门(141)与第一出料口(12)和第二出料口(13)铰接，所述挡门(141)为弧形结构，所述第一电推杆(142)与转动凹槽(11)底部的后前侧和后左侧铰接，且第一电推杆(142)的输出端与挡门(141)底部的中心铰接，所述转动凹槽(11)表面的中外侧设有轮槽道(15)，且轮槽道(15)与挡门(141)的两端连接对应。2.根据权利要求1所述的一种电池模组尺寸检测装置，其特征在于：所述转动凹槽(11)的底部固定连接有电机(5)，所述转动凹槽(11)处的上部转动连接有传动盘(2)，所述电机(5)的输出端贯穿于转动凹槽(11)处的中部且与传动盘(2)的中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电池模组尺寸检测装置，其特征在于：所述传动盘(2)表面的四周开设有多组置料槽口(21)，且置料槽口(21)处铰接有置料...
【专利技术属性】
技术研发人员：金泽华，侯杰，尹剑，
申请(专利权)人：安徽嘉茂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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