轨道压板生产用模锻设备制造技术

本申请涉及一种轨道压板生产用模锻设备，涉及轨道压板加工设备技术领域，旨在改善操作人员手动更换锻件易被冲头压伤的安全性的问题。一种轨道压板生产用模锻设备，包括支撑台和设置于支撑台上表面用于定位锻件位置的定位件，所述支撑台上表面设置有液压机，所述液压机位于定位件上方；所述定位件一侧设置有用于驱动定位件滑移以使定位件脱离液压机工作范围的伸缩件，所述支撑台上表面设置有供定位件滑移的支撑轨。本申请具有降低操作人员手动更换锻件易被冲头压伤的安全隐患的效果。更换锻件易被冲头压伤的安全隐患的效果。更换锻件易被冲头压伤的安全隐患的效果。

【技术实现步骤摘要】
轨道压板生产用模锻设备


[0001]本申请涉及轨道压板加工设备
，尤其是涉及一种轨道压板生产用模锻设备。

技术介绍

[0002]目前，轨道压板是一种用于将钢轨压紧固定于地面上的配件，一般采用模锻的方式进行成型。轨道压板在模锻的过程中，锻模膛内多余的金属流入飞边槽而形成围绕锻件四周的一圈飞边金属。带有飞边的锻件不能直接使用，需要进行飞边切除处理。
[0003]公告号为CN211637918U的中国专利公开了一种防冲压零件去飞边装置，包括操作台和架设于操作台上的上压板；操作台于上压板下方设置有用于定位锻件的下模，下模贯穿设置有可供锻件穿过的切边口；上压板靠近下模的侧壁设置有冲头，冲头下方固定有与下模相对应的上模，上压板上方固定有驱动件。操作人员将锻件放置于下模的切边口处，驱动件推动冲头下方的上模向下位移，将锻件从切边口处冲击下落至操作台上，锻件外部的飞边留在下模的上表面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：锻件的飞边切除过程中，操作人员需不断手动更换放置于冲头下方的锻件，操作人员手部易于被冲头挤压受伤，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善操作人员手动更换锻件易被冲头压伤的安全性的问题，本申请提供了一种轨道压板生产用模锻设备。
[0006]本申请提供的一种轨道压板生产用模锻设备采用如下的技术方案：
[0007]一种轨道压板生产用模锻设备，包括支撑台和设置于支撑台上表面用于定位锻件位置的定位件，所述支撑台上表面设置有液压机，所述液压机位于定位件上方；所述定位件一侧设置有用于驱动定位件滑移以使定位件脱离液压机工作范围的伸缩件，所述支撑台上表面设置有供定位件滑移的支撑轨。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员通过控制伸缩件的活塞杆伸出，推动定位件在支撑轨上滑移至液压机下方，进行飞边切除；控制伸缩件的活塞杆收缩，定位件在支撑轨上朝伸缩件方向滑移，脱离液压机的工作范围后再放置新的锻件，从而改善了操作人员手动更换液压机下方锻件易被液压机压伤的安全性问题。
[0009]优选的，所述伸缩件靠近定位件的一端设置有连接块，所述连接块上表面贯穿设置有供定位件插入的嵌置槽。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员将定位件抵入连接块的嵌置槽内，实现定位件快速安装于连接块上，以便于伸缩件带动定位件在支撑轨上滑移；另一方面，便于操作人员快速更换不同样式的定位件。
[0011]优选的，所述嵌置槽内侧壁设置有橡胶层。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员将定位件抵入连接块内，较为柔软的橡胶层增加了定位件与橡胶层的静摩擦力，以增大了定位件与连接块之间的连接稳固性。
[0013]优选的，所述支撑轨一侧架设有用于鼓吹定位件上表面残余飞边的鼓风机，所述支撑轨远离鼓风机的一侧设置有收集盒。
[0014]通过采用上述技术方案，液压机将锻件冲压至定位件下方后，飞边残留在定位件上表面，鼓风机将飞边鼓吹进收集盒内，以减少操作人员手动清理液压机下方残留飞边的需求，从而降低了操作人员手动清理液压机下方飞边的安全隐患。
[0015]优选的，所述支撑轨靠近收集盒的侧壁设置有磁性件，所述磁性件与收集盒相互靠近的侧壁相抵并磁性相吸。
[0016]通过采用上述技术方案，磁性件与收集盒磁性相吸，以便于安装收集盒时的快速定位；同时，也便于操作人员快速拆卸收集盒以清理收集盒内部收集的飞边。
[0017]优选的，所述定位件一侧设置有推动件，所述推动件位于支撑轨之间以用于将从定位件上掉落的锻件推出液压机的工作范围。
[0018]通过采用上述技术方案，定位件放置在两根支撑轨上，锻件经液压机处理后，掉落至定位件下方；操作人员控制推动件的输出端快速伸出，以推动锻件快速脱离液压机的工作范围，从而降低了操作人员手动拾取液压机下方锻件的安全隐患。
[0019]优选的，所述推动件的输出端设置有连接板，所述连接板远离推动件的侧壁设置有若干弹性件，全部所述弹性件远离推动件的一端设置有抵接板。
[0020]通过采用上述技术方案，推动件的输出端推动锻件时，弹性件吸收部分压力进行收缩，然后再弹性膨胀，以将锻件更快速的推射出液压机的工作范围；弹性件减少了推动件抵接推动锻件时，对锻件造成的损坏；抵接板使得锻件受到的推动力更加均匀，以便于锻件在支撑轨之间滑移。
[0021]优选的，所述支撑台一侧设置有用于承接锻件并进行运输的转运件。
[0022]通过采用上述技术方案，转运件一方面用于承载推动件推射出来的锻件；另一方面，转运件便于飞边切除后的锻件快速运输至锻件再加工的指定地点，从而增加了锻件加工的工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.采用伸缩件控制定位件在支撑轨上滑移进出液压机的工作范围，以代替操作人员手动更换液压机下方定位件上的锻件，从而改善了操作人员手动更换液压机下锻件易被压伤的安全性问题。
[0025]2.采用推动件推动飞边切除后的锻件脱离液压机的工作范围，从而降低了操作人员手动拾取液压机下锻件的安全隐患；推动件将锻件推动至转运件上，以实现飞边切除后的锻件快速转运。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的轨道压板生产用模锻设备的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中伸缩件与定位件的连接关系示意图；
[0028]图3是本申请实施例中连接块与定位件的连接关系的爆炸示意图；
[0029]图4是本申请实施例中鼓风机和收集盒的连接关系示意图；
[0030]图5是本申请实施例中推动件和弹性件的连接关系示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、支撑台；2、定位件；3、锻件；31、液压机；4、伸缩件；5、支撑轨；51、磁性件；6、连接块；61、嵌置槽；611、橡胶层；7、鼓风机；8、收集盒；9、推动件；91、连接板；10、弹性件；101、抵接板；11、转运件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种轨道压板生产用模锻设备，参照图1，包括架设于地面上的支撑台1和设置于支撑台1上表面的定位件2。在本实施例中，定位件2由质地坚硬的钢材制成，以用于限制锻件3的位置。定位件2沿纵向贯穿有供锻件3穿过的切边口，锻件3外部的飞边抵接在定位件2的切边口四周。
[0035]参照图1，支撑台1上表面平行焊接有两根支撑轨5，在本实施例中，支撑轨5由表面光滑且质地坚硬的钢材制成。定位件2架设在两根支撑轨5上，且两根支撑轨5分别位于定位件2长度方向两端。支撑台1于定位件2上方固定有液压机31，液压机31的冲头正对定位件2。
[0036]参照图2和图3，两根支撑轨5上表面焊接有铁板，铁板上通过螺钉固定有伸缩件4。在本实施例中，伸缩件4为电推杆。伸缩件4的活塞杆靠近定位件2的一端焊接有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道压板生产用模锻设备，包括支撑台(1)和设置于支撑台(1)上表面用于定位锻件(3)位置的定位件(2)，所述支撑台(1)上表面设置有液压机(31)，所述液压机(31)位于定位件(2)上方，其特征在于：所述定位件(2)一侧设置有用于驱动定位件(2)滑移以使定位件(2)脱离液压机(31)工作范围的伸缩件(4)，所述支撑台(1)上表面设置有供定位件(2)滑移的支撑轨(5)。2.根据权利要求1所述的轨道压板生产用模锻设备，其特征在于：所述伸缩件(4)靠近定位件(2)的一端设置有连接块(6)，所述连接块(6)上表面贯穿设置有供定位件(2)插入的嵌置槽(61)。3.根据权利要求2所述的轨道压板生产用模锻设备，其特征在于：所述嵌置槽(61)内侧壁设置有橡胶层(611)。4.根据权利要求1所述的轨道压板生产用模锻设备，其特征在于：所述支撑轨(5)一侧架设有用于鼓吹定位件(2)上表面残余飞边的鼓风机(7)，所述支撑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾少波，
申请(专利权)人：南通新航铁路器材配件有限公司，
类型：新型
国别省市：