一种卧式变压吸附制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及制氮机技术领域，具体为一种卧式变压吸附制氮机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的外壁固定连接有定位块，所述定位块的内壁与伺服电机的外壁卡合连接，所述伺服电机输出轴的外壁卡合连接有转动轮，所述转动轮通过传动带与从动轮传动连接，通过将制气瓶置入卡合块内，再将转动块插入卡合块内，避免制气瓶出现位移，启动伺服电机，伺服电机带动转动轮转动，在传动带的传动作用下转动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺纹杆转动，在啮合作用力下螺纹杆带动齿轮转动，齿轮通过转动杆带动衔接块转动，衔接块带动支撑板转动，使制气瓶与地面呈平行状，降低了工作人员的劳动强度，给人们的使用带来便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式变压吸附制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，具体为一种卧式变压吸附制氮机。

技术介绍

[0002]变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备，是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。变压吸附制氮设备具有适用气源广、产品纯度高、工艺简单、操作自动化程度高、运行费用低、等特点，随着科技的发展，卧式变压吸附制氮机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对卧式变压吸附制氮机进行使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上大部分的卧式变压吸附制氮机的在使用时，使将气瓶水平插入到装置内的，这样的插入工作会提高工作人员的劳动强度，给工作人员的工作带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式变压吸附制氮机，以解决上述
技术介绍
中提出工作人员的劳动强度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式变压吸附制氮机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的外壁固定连接有定位块，所述定位块的内壁与伺服电机的外壁卡合连接，所述伺服电机输出轴的外壁卡合连接有转动轮，所述转动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮的数量为两个，且两个从动轮的内壁均卡合连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁与转动杆的内壁卡合连接，所述转动杆的外壁通过轴承与工作台的内壁固定连接，所述转动杆的外壁固定连接有衔接块的内壁固定连接。
>[0005]所述衔接块的外壁固定连接有滑动块，且滑动块的外壁与限位块的内壁滑动连接，所述限位块的底部与基座的顶部固定连接，所述衔接块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有卡合块，所述卡合块通过转动杆与转动块一侧转动连接，所述转动块的另一侧与卡合块的内壁卡合连接，所述卡合块的内壁卡合连接有制气瓶，所述制气瓶的输入端固定连接有压力调节阀，所述压力调节阀的一侧与控制箱电性连接，所述控制箱的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的一侧固定连接有托板，所述托板的内壁与制气瓶的底端活动抵接。
[0006]优选的，所述定位块的内壁开设有固定槽，且固定槽的内壁与伺服电机的外壁卡合连接。
[0007]优选的，所述转动轮的内壁开设有两个限位槽，且两个限位槽的均设置有传动带，所述两个从动轮的内壁具内开设有传动槽，且两个从动轮开设的传动槽错位设置。
[0008]优选的，所述限位块的内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动块的外壁滑动连接。
[0009]优选的，所述卡合块的内壁开设有定位槽，所述转动块的一侧固定连接有凸块，且凸块的外壁与定位槽的内壁卡合连接。
[0010]优选的，所述滑轨的内壁设置有定位杆，且定位杆的一端与调节块的外壁活动抵接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过将制气瓶置入卡合块内，再将转动块插入卡合块内，避免制气瓶出现位移，启动伺服电机，伺服电机带动转动轮转动，在传动带的传动作用下转动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺纹杆转动，在啮合作用力下螺纹杆带动齿轮转动，齿轮通过转动杆带动衔接块转动，衔接块带动支撑板转动，使制气瓶与地面呈平行状，降低了工作人员的劳动强度，给工作人员的工作带来便利。
[0013]本技术中，通过将制气瓶置入卡合块内，再将转动块插入卡合块内，滑动调节块，使托板的内壁与制气瓶的底端抵接，可以根据不同长度的制气瓶调节托板与卡合块之间的间距，使装置可以适用不同长度的制气瓶，给工作人员的使用带来便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的基座结构剖视图；
[0016]图3为本技术的转动杆结构爆炸图；
[0017]图4为本技术的支撑板结构爆炸图。
[0018]图中：1、基座；2、工作台；3、定位块；4、伺服电机；5、转动轮；6、从动轮；7、螺纹杆；8、齿轮；9、转动杆；10、衔接块；11、限位块；12、支撑板；13、卡合块；14、转动块；15、制气瓶；16、压力调节阀；17、控制箱；18、滑轨；19、调节块；20、托板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种卧式变压吸附制氮机，包括包括基座1，基座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的外壁固定连接有定位块3，定位块3的内壁与伺服电机4的外壁卡合连接，伺服电机4输出轴的外壁卡合连接有转动轮5，转动轮5通过传动带与从动轮6传动连接，从动轮6的数量为两个，且两个从动轮6的内壁均卡合连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的外壁均啮合连接有齿轮8，齿轮8的内壁与转动杆9的内壁卡合连接，转动杆9的外壁通过轴承与工作台2的内壁固定连接，转动杆9的外壁固定连接有衔接块10的内壁固定连接。
[0021]衔接块10的外壁固定连接有滑动块，且滑动块的外壁与限位块11的内壁滑动连接，限位块11的底部与基座1的顶部固定连接，衔接块10的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有卡合块13，卡合块13通过转动杆与转动块14一侧转动连接，转动块14的另一侧与卡合块13的内壁卡合连接，卡合块13的内壁卡合连接有制气瓶15，制气瓶15
的输入端固定连接有压力调节阀16，压力调节阀16的一侧与控制箱17电性连接，控制箱17的底部与支撑板12的顶部固定连接，支撑板12的底部固定连接有滑轨18，滑轨18的内壁滑动连接有调节块19，调节块19的一侧固定连接有托板20，托板20的内壁与制气瓶15的底端活动抵接。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，定位块3的内壁开设有固定槽，且固定槽的内壁与伺服电机4的外壁卡合连接，降低了伺服电机4在工作时产生的震动。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，转动轮5的内壁开设有两个限位槽，且两个限位槽的均设置有传动带，两个从动轮6的内壁具内开设有传动槽，且两个从动轮6开设的传动槽错位设置，转动轮5可以以带动两个从动轮6同时转动。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，限位块11的内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动块的外壁滑动连接，限位块11可以对限衔接块10进行限位。
[0025]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，卡合块13的内壁开设有定位槽，转动块14的一侧固定连接有凸块，且凸块的外壁与定位槽的内壁卡合连接，转动块14与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式变压吸附制氮机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外壁固定连接有定位块(3)，所述定位块(3)的内壁与伺服电机(4)的外壁卡合连接，所述伺服电机(4)输出轴的外壁卡合连接有转动轮(5)，所述转动轮(5)通过传动带与从动轮(6)传动连接，所述从动轮(6)的数量为两个，且两个从动轮(6)的内壁均卡合连接有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)的外壁均啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的内壁与转动杆(9)的内壁卡合连接，所述转动杆(9)的外壁通过轴承与工作台(2)的内壁固定连接，所述转动杆(9)的外壁固定连接有衔接块(10)的内壁固定连接；所述衔接块(10)的外壁固定连接有滑动块，且滑动块的外壁与限位块(11)的内壁滑动连接，所述限位块(11)的底部与基座(1)的顶部固定连接，所述衔接块(10)的顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有卡合块(13)，所述卡合块(13)通过转动杆与转动块(14)一侧转动连接，所述转动块(14)的另一侧与卡合块(13)的内壁卡合连接，所述卡合块(13)的内壁卡合连接有制气瓶(15)，所述制气瓶(15)的输入端固定连接有压力调节阀(16)，所述压力调节阀(16)的一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏铁军，徐雷，孙胜海，
申请(专利权)人：江苏恩铭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：