一种电镀件烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干装置领域，具体为一种电镀件烘干装置，包括外壳、进气管a、冷凝箱、气管、进气管b、喷气箱和放置箱；外壳上设有多个支撑柱、排液管a和密封门；多个喷气箱均连接外壳的内壁；每个放置箱与外壳配合安装状态下，每个放置箱均滑动连接外壳并位于每个喷气箱的下方，每个放置箱内均设有放置板；每个放置板上均设有多个通孔，每个放置板与每个放置箱的内壁之间均围成空仓；每个空仓均在每个放置箱上设有排液开口；冷凝箱连接外壳，冷凝箱通过气管连通外壳内部，冷凝箱上设有排气孔，冷凝箱的底面设有排液管b；多个进气管b分别连接进气管a连通和多个喷气箱连通。本实用新型专利技术能高效快速的对电镀件进行烘干且能回收水资源。高效快速的对电镀件进行烘干且能回收水资源。高效快速的对电镀件进行烘干且能回收水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀件烘干装置


[0001]本技术涉及烘干装置领域，具体为及一种电镀件烘干装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀件生产加工后需要对其进行清洗，以获得干净的产品，对清洗后的电镀件需要进行烘干，以保证电镀产品的干燥，但是现有的电镀件烘干设备在对电镀件进行干燥时不能对电镀件上含有的水再回收，电镀件烘干时堆在一起易造成产品的划伤，且降低对电镀件的烘干效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电镀件烘干装置。
[0004]本技术的技术方案：一种电镀件烘干装置，包括外壳、进气管a、冷凝箱、气管、进气管b、喷气箱和放置箱；
[0005]外壳的下端面均匀设有多个支撑柱和排液管a；排液管a上设有控制阀a；外壳的端面设有密封门；
[0006]每个喷气箱的下端面均设有多个喷气孔，喷气箱设有多个，多个喷气箱均连接外壳的内壁，多个喷气箱沿外壳的中轴线方向均匀分布，每个喷气箱与密封门以及外壳远离密封门的内壁之间均留有间隙；
[0007]放置箱设有多个，每个放置箱与每个喷气箱一一对应，每个放置箱与外壳配合安装状态下，每个放置箱均滑动连接外壳并位于每个喷气箱的下方，每个放置箱内均设有放置板；每个放置板上均设有多个通孔，每个放置板与每个放置箱的内壁之间均围成空仓；每个空仓均在每个放置箱上设有排液开口；
[0008]冷凝箱连接外壳，冷凝箱通过气管连通外壳内部，冷凝箱上设有排气孔，冷凝箱的底面设有排液管b；排液管b上设有阀b；
[0009]进气管b设有多个；多个进气管b的一端均进气管a连通，多个进气管b的另一端分别与多个喷气箱连通。
[0010]优选的，还包括排液管c；排液管c分别与排液管a和排液管b连通。
[0011]优选的，密封门上设有把手。
[0012]优选的，空仓的底面朝向排液开口向下倾斜设置。
[0013]优选的，还包括固定板；
[0014]固定板两两一组，一组固定板与每个喷气箱对应并位于每个喷气箱的下方，一组固定板均连接外壳的内壁，一组固定板中每个固定板上均设有滑槽；每个放置箱的两侧均设有滑板；每个滑板均滑动连接每个滑槽。
[0015]优选的，每个放置箱均在其远离设有排液开口的端面上设有凹形把手。
[0016]优选的，还包括冷凝板；冷凝板连接冷凝箱的内部上端面以在冷凝箱内形成冷凝通道；气管、冷凝通道和排气孔依次连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中将清洗后的电镀件放置在放置箱内的放置板上，将放置箱滑动安装在外壳内；电镀件上的水从通孔下落至空仓内，并从排液开口流出，将热空气从进气管a和多个进气管b流入多个喷气箱内并从多个喷气孔喷出以对放置箱内的电镀件进行烘干；下落的水收集在外壳内并最终从排液管a排出，含有水分的热空气进入冷凝箱进行冷凝后，气体从排气孔排出，冷凝箱内的水最终从排液管b排出以对水进行收集避免水资源浪费。
附图说明
[0019]图1和图2均为本技术提出的一种实施例的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种实施例中不含密封门的立体结构示意图。
[0021]图4为图3中A处局部放大的结构示意图。
[0022]图5为本技术提出的一种实施例中放置箱的立体结构示意图。
[0023]附图标记：1、外壳；2、密封门；3、把手；4、进气管a；5、支撑柱；6、排液管a；61、控制阀a；7、排液管b；8、排液管c；9、冷凝箱；91、排气孔；10、气管；11、进气管b；12、喷气箱；121、喷气孔；13、固定板；14、放置箱；141、凹形把手；142、排液开口；143、滑板；144、放置板；145、通孔。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种电镀件烘干装置，包括外壳1、进气管a4、排液管a6、冷凝箱9、气管10、进气管b11、喷气箱12和放置箱14；
[0026]外壳1的下端面均匀设有多个支撑柱5和排液孔，外壳1的端面设有密封门2；密封门2上设有把手3，密封门2的一端通过铰链连接外壳1，密封门2的另一端通过锁具连接外壳1，锁具为现有产品；
[0027]排液管a6上设有控制阀a，排液管a6的进液管口连接排液孔；
[0028]每个喷气箱12的下端面均设有多个喷气孔121，喷气箱12设有多个，多个喷气箱12均连接外壳1的内壁，多个喷气箱12沿外壳1的中轴线方向均匀分布，每个喷气箱12与密封门2以及外壳1远离密封门2的内壁之间均留有间隙，最上层的喷气箱12与外壳1的内壁上端面连接；
[0029]放置箱14设有多个，每个放置箱14与每个喷气箱12一一对应，每个放置箱14与外壳1配合安装状态下，每个放置箱14均滑动连接外壳1并位于每个喷气箱12的下方，每个放置箱14与密封门2以及外壳1远离密封门2的内壁之间均留有间隙；
[0030]每个放置箱14内均设有放置板144；每个放置板144上均设有多个通孔145，每个放置板144与每个放置箱14的内壁之间均围成空仓；每个空仓均在每个放置箱14上设有排液开口142，空仓的底面朝向排液开口142向下倾斜设置；每个放置箱14均在其远离设有排液开口142的端面上设有凹形把手141；
[0031]冷凝箱9连接外壳1，冷凝箱9通过气管10连通外壳1内部，冷凝箱9上设有排气孔
91，冷凝箱9的底面设有排液管b7；排液管b7上设有阀b；
[0032]进气管b11设有多个；多个进气管b11的一端均进气管a4连通，多个进气管b11的另一端分别与多个喷气箱12连通；进气管a4与外界输送热空气的管道连通，进气管a4上设有控制阀c。
[0033]实施例二
[0034]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电镀件烘干装置，相较于实施例一，本实施例还包括排液管c8；排液管c8分别与排液管a6和排液管b7连通，外壳1内的液体从排液管a6流出，冷凝箱9内的液体从排液管b7流出并最终流入排液管c8内排出进行收集。
[0035]实施例三
[0036]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电镀件烘干装置，相较于实施例一，本实施例还包括固定板13；
[0037]固定板13两两一组，一组固定板13与每个喷气箱12对应并位于每个喷气箱12的下方，一组固定板13中的两个固定板13均连接外壳1的内壁并对称分布，一组固定板13中每个固定板13上均设有滑槽；每个放置箱14的两侧均设有滑板143；每个滑板143均滑动连接每个滑槽，以将每个放置箱14滑动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀件烘干装置，其特征在于，包括外壳（1）、进气管a（4）、冷凝箱（9）、气管（10）、进气管b（11）、喷气箱（12）和放置箱（14）；外壳（1）的下端面均匀设有多个支撑柱（5）和排液管a（6）；排液管a（6）上设有控制阀a；外壳（1）的端面设有密封门（2）；每个喷气箱（12）的下端面均设有多个喷气孔（121），喷气箱（12）设有多个，多个喷气箱（12）均连接外壳（1）的内壁，多个喷气箱（12）沿外壳（1）的中轴线方向均匀分布，每个喷气箱（12）与密封门（2）以及外壳（1）远离密封门（2）的内壁之间均留有间隙；放置箱（14）设有多个，每个放置箱（14）与每个喷气箱（12）一一对应，每个放置箱（14）与外壳（1）配合安装状态下，每个放置箱（14）均滑动连接外壳（1）并位于每个喷气箱（12）的下方，每个放置箱（14）内均设有放置板（144）；每个放置板（144）上均设有多个通孔（145），每个放置板（144）与每个放置箱（14）的内壁之间均围成空仓；每个空仓均在每个放置箱（14）上设有排液开口（142）；冷凝箱（9）连接外壳（1），冷凝箱（9）通过气管（10）连通外壳（1）内部，冷凝箱（9）上设有排气孔（91），冷凝箱（9）的底面设有排液管b（7）；排液管b（7）上设有阀b；进气管b（11）设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗桂胜，梁礼斌，王代刚，陶位怀，
申请(专利权)人：重庆四鑫电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：