本实用新型专利技术涉及原料熔化装置技术领域，且公开了一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，包括底座和熔化桶，所述熔化桶位于底座的上方。该高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机正反转动带动第二皮带轮转动，使得皮带传动带动固定块和圆杆向上移动，在滑杆和右侧支撑杆的支撑下带动移动框向上移动，带动安装块、矩形块、安装杆和熔化桶向上移动，使得熔化桶延伸至熔化炉的上方，方便通过排料管进行取料，从而实现了便于取料的目的，其次向上拉动手柄，带动限位杆和移动板向上移动压缩弹簧，使得限位杆与安装块脱离，解除矩形块与安装块之间的固定，完成对熔化桶的拆卸，进一步方便了使用者的使用。进一步方便了使用者的使用。进一步方便了使用者的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置
[0001]本技术涉及原料熔化装置
，具体为一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置。
技术介绍
[0002]高强度玻璃瓶是指阻隔性好，具有耐热、耐压和耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，高强度玻璃瓶也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，在进行高强度玻璃瓶制备时，需要将生产的原料进行熔化，再通过熔化后的原料进行高强度玻璃瓶生产。
[0003]现有的高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，不便于取料，需要工作人员手动进行取料，操作复杂且费时费力，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，故而提出一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，具备便于取料等优点，解决了现有的高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，不便于取料，需要工作人员手动进行取料，操作复杂且费时费力，极大的提高了工作人员的劳动强度，降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备便于取料的目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，包括底座和熔化桶，所述熔化桶位于底座的上方，所述底座的顶部后侧固定安装有安装板，所述底座的顶部且位于安装板的前侧固定安装有数量为两个且呈左右分布的支撑杆，所述底座的顶部固定安装有位于右侧支撑杆右侧的滑杆，所述支撑杆的外侧滑动安装有移动块，所述底座的顶部固定安装有位于两个支撑杆之间的熔化炉，所述熔化桶位于熔化炉的内部且一端延伸至熔化炉的上方，所述熔化桶的顶部左右两侧均固定安装有安装杆，两个所述移动块的相对侧均固定安装有位于熔化炉上方的安装块，两个所述安装块的内部均放置有延伸至其相对侧的矩形块，所述矩形块的顶部一端延伸至安装块的上方，所述矩形块的内部开设有腔体，所述矩形块的顶部活动安装有贯穿腔体且延伸至安装块内部的限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有手柄，所述限位杆的外侧固定安装有与腔体内壁滑动连接的移动板，所述移动板的顶部与腔体的内顶壁之间固定安装有套在限位杆外侧的弹簧，所述安装板的前侧固定安装有位于右侧支撑杆与滑杆之间的伺服电机，所述安装板的前侧转动连接有位于伺服电机上方的第一皮带轮，所述伺服电机的输出轴处固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述滑杆的外侧滑动安装有滑块，所述滑块与右侧移动块之间固定安装有移动框，所述皮带的外侧固定安装有固定块，所述固定块的前侧固定安装有延伸至移动框内部且与其滑动连接的
圆杆。
[0008]优选的，所述熔化炉的内顶壁为开口设计，所述熔化炉的内壁左右两侧与内底壁均固定安装有加热块，所述熔化桶的内顶壁为开口设计。
[0009]优选的，所述安装块的内部开设有卡槽，所述卡槽大小与限位杆相适配。
[0010]优选的，所述移动框的内部开设有条孔，所述条孔大小与圆杆的相适配。
[0011]优选的，所述矩形块的顶部与底部均开设有穿孔，两个所述穿孔分别与腔体的内壁上下两侧连通，所述穿孔大小与限位杆相适配。
[0012]优选的，所述熔化桶的内壁左侧固定安装有延伸至其左侧的出料管，所述出料管的顶部活动安装有延伸至其内部的阀门。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，具备以下有益效果：
[0015]该高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机正反转动带动第二皮带轮转动，在第二皮带轮的支撑下，使得皮带传动带动固定块和圆杆向上移动，在滑杆和右侧支撑杆的支撑下带动移动框向上移动，在左侧支撑杆与移动块的支撑下带动安装块、矩形块、安装杆和熔化桶向上移动，使得熔化桶延伸至熔化炉的上方，方便通过排料管进行取料，从而实现了便于取料的目的，其次向上拉动手柄，带动限位杆和移动板向上移动压缩弹簧，使得限位杆与安装块脱离，解除矩形块与安装块之间的固定，完成对熔化桶的拆卸，进一步方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2安装板、3支撑杆、4滑杆、5移动块、6熔化炉、7熔化桶、8安装杆、9安装块、10矩形块、11腔体、12限位杆、13手柄、14移动板、15弹簧、16伺服电机、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19皮带、20滑块、21移动框、22固定块、23。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，包括底座1和熔化桶7，熔化桶7位于底座1的上方，熔化桶7的内壁左侧固定安装有延伸至其左侧的出料管，出料管的顶部活动安装有延伸至其内部的阀门，底座1的顶部后侧固定安装有安装板2，底座1的顶部且位于安装板2的前侧固定安装有数量为两个且呈左右分布的支撑杆3，底座1的顶部固定安装有位于右侧支撑杆3右侧的滑杆4，支撑杆3的外侧滑动安装有移动块5，底座1的顶部固定安装有位于两个支撑杆3之间的熔化炉6，熔化炉6的内顶壁为开口设计，熔化炉6的内壁左右两侧与内底壁均固定安装有加热块，熔化桶7的内顶壁
为开口设计，熔化桶7位于熔化炉6的内部且一端延伸至熔化炉6的上方，熔化桶7的顶部左右两侧均固定安装有安装杆8，两个移动块5的相对侧均固定安装有位于熔化炉6上方的安装块9，两个安装块9的内部均放置有延伸至其相对侧的矩形块10，矩形块10的顶部一端延伸至安装块9的上方，矩形块10的内部开设有腔体11，矩形块10的顶部活动安装有贯穿腔体11且延伸至安装块9内部的限位杆12，安装块9的内部开设有卡槽，卡槽大小与限位杆12相适配，矩形块10的顶部与底部均开设有穿孔，两个穿孔分别与腔体11的内壁上下两侧连通，穿孔大小与限位杆12相适配，限位杆12的顶部固定安装有手柄13，限位杆12的外侧固定安装有与腔体11内壁滑动连接的移动板14，移动板14的顶部与腔体11的内顶壁之间固定安装有套在限位杆12外侧的弹簧15，安装板2的前侧固定安装有位于右侧支撑杆3与滑杆4之间的伺服电机16，安装板2的前侧转动连接有位于伺服电机16上方的第一皮带轮17，伺服电机16的输出轴处固定安装有第二皮带轮18，第一皮带轮17与第二皮带轮18之间传动连接有皮带19，滑杆4的外侧滑动安装有滑块20，滑块20与右侧移动块5之间固定安装有移动框21，皮带19的外侧固定安装有固定块22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置，包括底座(1)和熔化桶(7)，所述熔化桶(7)位于底座(1)的上方，其特征在于：所述底座(1)的顶部后侧固定安装有安装板(2)，所述底座(1)的顶部且位于安装板(2)的前侧固定安装有数量为两个且呈左右分布的支撑杆(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于右侧支撑杆(3)右侧的滑杆(4)，所述支撑杆(3)的外侧滑动安装有移动块(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于两个支撑杆(3)之间的熔化炉(6)，所述熔化桶(7)位于熔化炉(6)的内部且一端延伸至熔化炉(6)的上方，所述熔化桶(7)的顶部左右两侧均固定安装有安装杆(8)，两个所述移动块(5)的相对侧均固定安装有位于熔化炉(6)上方的安装块(9)，两个所述安装块(9)的内部均放置有延伸至其相对侧的矩形块(10)，所述矩形块(10)的顶部一端延伸至安装块(9)的上方，所述矩形块(10)的内部开设有腔体(11)，所述矩形块(10)的顶部活动安装有贯穿腔体(11)且延伸至安装块(9)内部的限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶部固定安装有手柄(13)，所述限位杆(12)的外侧固定安装有与腔体(11)内壁滑动连接的移动板(14)，所述移动板(14)的顶部与腔体(11)的内顶壁之间固定安装有套在限位杆(12)外侧的弹簧(15)，所述安装板(2)的前侧固定安装有位于右侧支撑杆(3)与滑杆(4)之间的伺服电机(16)，所述安装板(2)的前侧转动连接有位于伺服电机(16)上方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊强，
申请(专利权)人：湖北粤玻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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