本实用新型专利技术公开了一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置，包括底座和伺服移动台，所述底座顶面固定安装有伺服移动台。有益效果：本实用新型专利技术采用了安装盘和连接柱，工作人员可将打磨轮与安装盘通过螺栓固定连接，螺纹杆穿过打磨轮中心孔，外侧螺旋套接连接柱，在进行铝合金铝管端口打磨时，连接柱外侧转动套接的转动套环插入到铝合金铝管端口内部，驱动箱带动主轴转动，主轴带动安装盘和打磨轮转动，打磨铝合金铝管端口，转动套环抵接铝合金铝管端口内壁，起到了良好的支撑作用，避免在打磨时铝合金铝管端口发生变形，避免端口尺寸发生改变，从而提高了打磨的精密度，提高了铝合金铝管端口的打磨效率。管端口的打磨效率。管端口的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金产品生产
，具体来说，涉及一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金铝管在进过外表面打磨后，需要对端口进行进一步打磨，传统的打磨方式为砂轮打磨，由于铝合金铝管壁厚较小，在打磨的过程中，铝合金铝管受压和受扭，容易产生端口尺寸改变，导致精密度受到影响，还可以进一步作出改进，传统的打磨设备需要人工安装铝合金铝管，需要人工定位固定，较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置，具备避免端口变形、提高打磨精密度、给进方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免端口变形、提高打磨精密度、给进方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置，包括底座和伺服移动台，所述底座顶面固定安装有伺服移动台，且伺服移动台的移动端顶面固定安装有驱动箱，并且驱动箱输出端连接有主轴，所述主轴另一端固定连接有安装盘，且安装盘另一侧表面通过螺栓固定连接有打磨轮，并且安装盘另一侧表面位于打磨轮中心孔内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺旋套接有连接柱，且连接柱外壁套接有转动套环，并且连接柱和转动套环内壁均开设有环槽，所述环槽内部滚动连接有滚珠，所述连接柱另一端焊接有插柱。
[0009]进一步的，所述底座顶面位于伺服移动台一侧固定安装有承台，且承台顶面固定安装有门架，并且门架内顶面竖向固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面固定安装有夹环，所述承台一侧表面横向固定连接有侧杆，且侧杆内壁固定安装有对射红外开关，所述承台另一侧位于底座顶面固定架设有安装架，且安装架之间转动连接有给进轮，并且给进轮下方转动连接有支撑辊，所述安装架一侧外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与给进轮的轮轴固定连接。
[0010]进一步的，所述夹环为弧形结构，且夹环底面直径等于铝合金铝管外径，并且夹环底面经过拉毛处理。
[0011]进一步的，所述承台顶面位于夹环正下方开设有管槽，且管槽内壁直径等于铝合金铝管外径。
[0012]进一步的，所述转动套环外径等于铝合金铝管内径，且转动套环一端为斜面。
[0013]进一步的，所述门架顶面竖向贯穿滑动连接有导杆，且导杆底面与夹环顶面固定连接。
[0014]进一步的，所述给进轮外表面为弧形结构，且给进轮采用橡胶材质制成，并且给进轮表面开设有摩擦纹。
[0015]进一步的，所述支撑辊设置有多个，且支撑辊顶面与管槽底面位于同一平面内。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了安装盘和连接柱，工作人员可将打磨轮与安装盘通过螺栓固定连接，螺纹杆穿过打磨轮中心孔，外侧螺旋套接连接柱，在进行铝合金铝管端口打磨时，连接柱外侧转动套接的转动套环插入到铝合金铝管端口内部，驱动箱带动主轴转动，主轴带动安装盘和打磨轮转动，打磨铝合金铝管端口，转动套环抵接铝合金铝管端口内壁，起到了良好的支撑作用，避免在打磨时铝合金铝管端口发生变形，避免端口尺寸发生改变，从而提高了打磨的精密度，提高了铝合金铝管端口的打磨效率。
[0019](2)、本技术采用了给进轮和气缸，在进行铝合金铝管给进时，驱动电机带动给进轮转动，推动铝合金铝管向驱动箱方向移动，当铝合金铝管移动至端口遮挡对射红外开关时，对射红外开关触发，关闭驱动电机并启动气缸伸长，推动夹环下移夹住铝合金铝管，完成自动定位固定，省去了人工测量给进的麻烦，提高了使用的便利性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置的A节点放大图；
[0023]图3是本技术提出的承台的外部结构示意图；
[0024]图4是本技术提出的安装架的侧视图。
[0025]图中：
[0026]1、底座；2、伺服移动台；3、驱动箱；4、主轴；5、打磨轮；6、插柱；7、承台；8、夹环；9、门架；10、气缸；11、导杆；12、安装架；13、给进轮；14、支撑辊；15、侧杆；16、对射红外开关；17、连接柱；18、转动套环；19、滚珠；20、环槽；21、螺纹杆；22、安装盘；23、管槽；24、驱动电机。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置，包括底座1和伺服移动台2，底座1顶面固定安装有伺服移动台2，且伺服移动台2的移动端顶面固定安装有驱动箱3，并且驱动箱3输出端连接有主轴4，为常见磨床机构，在此不做过多赘述，主轴4另一端固定连接有安装盘22，且安装盘22另一侧表面通过螺栓固定连接有打磨轮5，为常见安装结构，并且安装盘22另一侧表面位于打磨轮5中心孔内侧固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21外壁螺旋套接有连接柱17，且连接柱17外壁套接有转动套环18，并且连接柱17和转动套环18内壁均开设有环槽20，环槽20内部滚动连接有滚珠19，连接柱17另一端焊接有插柱6，连接柱17与转动套环18产生相对转动，避免打磨轮5转动时转动套环18一同转动，工作人员可将打磨轮5与安装盘22通过螺栓固定连接，螺纹杆21穿过打磨轮5中心孔，外侧螺旋套接插柱6，在进行铝合金铝管端口打磨时，插柱6外侧转动套接的转动套环18插入到铝合金铝管端口内部，驱动箱3带动主轴4转动，主轴4带动安装盘22和打磨轮5转动，打磨铝合金铝管端口，转动套环18抵接铝合金铝管端口内壁，起到了良好的支撑作用，避免在打磨时铝合金铝管端口发生变形，避免端口尺寸发生改变，从而提高了打磨的精密度，提高了铝合金铝管端口的打磨效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置，其特征在于，包括底座(1)和伺服移动台(2)，所述底座(1)顶面固定安装有伺服移动台(2)，且伺服移动台(2)的移动端顶面固定安装有驱动箱(3)，并且驱动箱(3)输出端连接有主轴(4)，所述主轴(4)另一端固定连接有安装盘(22)，且安装盘(22)另一侧表面通过螺栓固定连接有打磨轮(5)，并且安装盘(22)另一侧表面位于打磨轮(5)中心孔内侧固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)外壁螺旋套接有连接柱(17)，且连接柱(17)外壁套接有转动套环(18)，并且连接柱(17)和转动套环(18)内壁均开设有环槽(20)，所述环槽(20)内部滚动连接有滚珠(19)，所述连接柱(17)另一端焊接有插柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置，其特征在于，所述底座(1)顶面位于伺服移动台(2)一侧固定安装有承台(7)，且承台(7)顶面固定安装有门架(9)，并且门架(9)内顶面竖向固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆底面固定安装有夹环(8)，所述承台(7)一侧表面横向固定连接有侧杆(15)，且侧杆(15)内壁固定安装有对射红外开关(16)，所述承台(7)另一侧位于底座(1)顶面固定架设有安装架(12)，且安装架(12)之间转动连接有给进轮(13)，并且给进轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海东，李世明，孙志来，
申请(专利权)人：惠州鑫明东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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