一种生物肥料颗粒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物肥料颗粒成型装置，包括箱体和输送架，所述箱体内壁靠近中端处设有隔层板，所述隔层板右端设有孔腔成型区，所述隔层板底部靠近中端处设有刮落电机，所述刮落电机外壁通过联轴器连接刮落刀，所述箱体内壁顶部右端通过螺栓连接驱动气缸，所述驱动气缸底部设有挤压盘，所述输送架内壁底端一周设有传送带，所述输送架内壁顶部左端通过螺栓连接有第一控制板，所述输送架内壁顶部右端通过螺栓连接有第二控制板，所述第一控制板内壁均匀设有一类电热片，所述第二控制板内壁均匀设有二类电热片，涉及生物肥料技术领域，提升了生物肥料颗粒成型的有限效率，缓解了挤压区域原料堆积粘接导致清洗困难的问题。压区域原料堆积粘接导致清洗困难的问题。压区域原料堆积粘接导致清洗困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物肥料颗粒成型装置


[0001]本技术涉及生物肥料
，具体为一种生物肥料颗粒成型装置。

技术介绍

[0002]狭义的生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥，广义地生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素，化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害，所以生物肥料在制作时分为很多工序，比如颗粒成型阶段，通常都是采取装置来完成的，但是现有的生物肥料颗粒成型装置在使用时还是存在着很多的问题。
[0003]现有的生物肥料颗粒成型装置在使用时存在以下问题：
[0004]1.挤压时生物肥料原料的重量和范围均较大，但是挤压时均需要通过孔腔并切断，所以现有的成型效率有限的问题；
[0005]2.同时挤压区域容易堆积粘覆设备内壁，造成清洗困难的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物肥料颗粒成型装置，提升了生物肥料颗粒成型的有限效率，缓解了挤压区域原料堆积粘接导致清洗困难的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物肥料颗粒成型装置，包括箱体和输送架，所述箱体内壁靠近中端处设有隔层板，所述隔层板右端设有孔腔成型区，所述隔层板底部靠近中端处设有刮落电机，所述刮落电机外壁通过联轴器连接刮落刀，所述箱体内壁顶部右端通过螺栓连接驱动气缸，所述驱动气缸底部设有挤压盘，所述输送架内壁底端一周设有传送带，所述输送架内壁顶部左端通过螺栓连接有第一控制板，所述输送架内壁顶部右端通过螺栓连接有第二控制板，所述第一控制板内壁均匀设有一类电热片，所述第二控制板内壁均匀设有二类电热片。
[0010]优选的，所述隔层板顶部靠近中端处通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机外壁通过联轴器连接有底边带动刀，所述底边带动刀前端通过螺栓连接有侧边刮动刀。
[0011]优选的，所述箱体顶部左端外壁焊接有进料座，所述箱体底部外壁中端一周焊接有掉落管。
[0012]优选的，所述箱体底部左侧外壁、所述箱体底部右侧外壁均通过螺栓连接有第一支撑架。
[0013]优选的，所述输送架底部左端、所述输送架底部中端、所述输送架底部右端均通过
螺栓连接有第二支撑架。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种生物肥料颗粒成型装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该种生物肥料颗粒成型装置，通过设有箱体和输送架，加工时搅拌混合后的原料会通过进料座进入箱体，此时驱动气缸运行会通过自身气动杆结构持续带动挤压盘，通过挤压盘的持续往复升降接触原料，便可以进行挤压，被挤压的原料可以通过孔腔成型区穿过隔层板，呈线型尺寸持续传输，此时刮落电机得电运行会持续带动刮落刀进行转动，转动的刮落刀通过接触孔腔成型区底端便可以将挤压后的原料进行粒状切断，切断后的颗粒会持续通过掉落管进行传输，会掉落至输送架区域传送带表面，此时第一控制板和第二控制板运行，可以使得一类电热片与二类电热片电升温产生热量，传送带输送的同时保持颗粒快速干固，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了生物肥料颗粒成型的有限效率；
[0017](2)、该种生物肥料颗粒成型装置，通过设有箱体和输送架，箱体区域依靠第一支撑架进行支撑，输送架区域通过第二支撑架进行支撑，均可以便运清洗时快速分离，同时进料座与掉落管区域均属于大面积开孔，便于清洗结构进入，且挤压盘区域持续挤压时，驱动电机也会运行，通过联轴器带动底边带动刀持续旋转，通过底边带动刀和侧边刮动刀的持续转动，可以将分散一周的原料持续带动孔腔成型区，通过加工时就进行持续刮落带动，从而减少后续堆积粘接，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了挤压区域原料堆积粘接导致清洗困难的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构前视图；
[0019]图2为本技术输送架区域前视剖面图；
[0020]图3为本技术箱体顶端区域前视剖面图；
[0021]图4为本技术箱体底端区域前视剖面图。
[0022]图中：1、箱体；2、输送架；3、进料座；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一控制板；7、一类电热片；8、第二控制板；9、二类电热片；10、传送带；11、隔层板；12、孔腔成型区；13、刮落电机；14、刮落刀；15、掉落管；16、驱动气缸；17、挤压盘；18、驱动电机；19、底边带动刀；20、侧边刮动刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种生物肥料颗粒成型装置，包括箱体1和输送架2，所述箱体1内壁靠近中端处设有隔层板11，所述隔层板11右端设有孔腔成型区12，所述隔层板11底部靠近中端处设有刮落电机13，所述刮落电机13外壁通过联轴器连接刮落刀14，被挤压的原料可以通过孔腔成型区12穿过隔层板11，呈线型尺寸
持续传输，此时刮落电机13得电运行会持续带动刮落刀14进行转动，转动的刮落刀14通过接触孔腔成型区12底端便可以将挤压后的原料进行粒状切断，所述箱体1内壁顶部右端通过螺栓连接驱动气缸16，所述驱动气缸16底部设有挤压盘17，驱动气缸16运行会通过自身气动杆结构持续带动挤压盘17，通过挤压盘17的持续往复升降接触原料，便可以进行挤压，所述输送架2内壁底端一周设有传送带10，所述输送架2内壁顶部左端通过螺栓连接有第一控制板6，所述输送架2内壁顶部右端通过螺栓连接有第二控制板8，所述第一控制板6内壁均匀设有一类电热片7，所述第二控制板8内壁均匀设有二类电热片9，颗粒掉落至输送架2区域传送带10表面后，此时第一控制板6和第二控制板8运行，可以使得一类电热片7与二类电热片9电升温产生热量，传送带10输送的同时保持颗粒快速干固。
[0025]所述隔层板11顶部靠近中端处通过螺栓连接有驱动电机18，所述驱动电机18外壁通过联轴器连接有底边带动刀19，所述底边带动刀19前端通过螺栓连接有侧边刮动刀20，挤压盘17区域持续挤压时，驱动电机18也会运行，通过联轴器带动底边带动刀19持续旋转，通过底边带动刀19和侧边刮动刀20的持续转动，可以将分散一周的原料持续带动孔腔成型区12，通过加工时就进行持续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物肥料颗粒成型装置，其特征在于：包括箱体(1)和输送架(2)，所述箱体(1)内壁靠近中端处设有隔层板(11)，所述隔层板(11)右端设有孔腔成型区(12)，所述隔层板(11)底部靠近中端处设有刮落电机(13)，所述刮落电机(13)外壁通过联轴器连接刮落刀(14)，所述箱体(1)内壁顶部右端通过螺栓连接驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)底部设有挤压盘(17)，所述输送架(2)内壁底端一周设有传送带(10)，所述输送架(2)内壁顶部左端通过螺栓连接有第一控制板(6)，所述输送架(2)内壁顶部右端通过螺栓连接有第二控制板(8)，所述第一控制板(6)内壁均匀设有一类电热片(7)，所述第二控制板(8)内壁均匀设有二类电热片(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物肥料颗粒成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春龙，刘强，代庆海，王丽宁，刘晓霞，林俊荣，王凌云，
申请(专利权)人：青岛力力惠生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：