一种内胆悬挂输送用轨道架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胆悬挂输送用轨道架，包括架体，所述架体的表面开设有T型槽，所述T型槽的内壁滑动连接有连接件，所述T型槽的内侧壁开设有插孔，所述架体包括基体，所述基体的表面固定连接有耐锈蚀层，所述耐锈蚀层的表面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐磨层，所述连接件包括工形板，所述工形板的表面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有卡杆。本实用新型专利技术通过T型槽和连接件的配合，能够对架体进行快速的卡接，同时配合卡杆和插孔，能够有效的提高架体和连接件连接的稳定性，有效的降低了使用者拆装设备所需时间，更加有利于使用。加有利于使用。加有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内胆悬挂输送用轨道架


[0001]本技术涉及输送轨道相关
，具体为一种内胆悬挂输送用轨道架。

技术介绍

[0002]悬挂输送机(输送机械)是一种常用的连续输送设备，广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化，其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置各安全装置等组成。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：现有的轨道架，大多安装操作较为复杂，导致使用者需要花费较多时间进行轨道架的拆装，同时设备结构较为简单，容易受到环境的锈蚀和腐蚀，较不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内胆悬挂输送用轨道架，以解决上述提出的设备拆装不便和环境适应性较差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种内胆悬挂输送用轨道架，包括架体，所述架体的表面开设有T型槽，所述T型槽的内壁滑动连接有连接件，所述T型槽的内侧壁开设有插孔，所述架体包括基体，所述基体的表面固定连接有耐锈蚀层，所述耐锈蚀层的表面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐磨层，所述连接件包括工形板，所述工形板的表面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有卡杆。
[0006]进一步的，所述连接板的表面固定连接有限位块，所述通槽的内侧壁开设有限位槽，所述限位块的表面滑动连接限位槽。
[0007]进一步的，所述通槽的内侧壁和连接板的表面之间固定连接有弹簧，所述连接板的表面固定连接有推把。
[0008]进一步的，所述卡杆的表面滑动连接工形板，所述卡杆的表面与插孔的内壁相适配，所述T型槽的一端开设有倒角。
[0009]进一步的，所述耐锈蚀层为红丹防锈漆层，所述耐腐蚀层为环氧树脂涂层，所述耐磨层为耐磨陶瓷涂层。
[0010]进一步的，所述耐磨层的表面固定连接有超疏水涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)本技术通过T型槽和连接件的配合，能够对架体进行快速的卡接，同时配合卡杆和插孔，能够有效的提高架体和连接件连接的稳定性，有效的降低了使用者拆装设备所需时间，更加有利于使用。
[0013](2)本技术通过在基体的表面涂设耐锈蚀层和耐腐蚀层，能够有效的提高基体对锈蚀和酸碱腐蚀的耐性，同时配合涂设耐磨层，能够增强对耐锈蚀层和耐腐蚀层的保
护，更加有利于使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术连接件结构示意图；
[0017]图3是本技术连接件剖视图；
[0018]图4是本技术架体结构示意图。
[0019]图中：1、架体；11、基体；12、耐锈蚀层；13、耐腐蚀层；14、耐磨层；15、超疏水涂层；2、T型槽；3、连接件；31、工形板；32、通槽；33、限位槽；34、限位块；35、连接板；36、推把；37、弹簧；38、卡杆；4、插孔；5、倒角。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种内胆悬挂输送用轨道架，包括架体1，架体1的表面开设有T型槽2，T型槽2的内壁滑动连接有连接件3，T型槽2的内侧壁开设有插孔4，架体1包括基体11，基体11的表面固定连接有耐锈蚀层12，耐锈蚀层12的表面固定连接有耐腐蚀层13，耐腐蚀层13的表面固定连接有耐磨层14，连接件3包括工形板31，工形板31的表面开设有通槽32，通槽32的内壁滑动连接有连接板35，连接板35的一端固定连接有卡杆38，通过T型槽2和连接件3的配合，能够对架体1进行快速的卡接，同时配合卡杆38和插孔4，能够有效的提高架体1和连接件3连接的稳定性，有效的降低了使用者拆装设备所需时间，通过在基体11的表面涂设耐锈蚀层12和耐腐蚀层13，能够有效的提高基体11对锈蚀和酸碱腐蚀的耐性，同时配合涂设耐磨层14，能够增强对耐锈蚀层12和耐腐蚀层13的保护，更加有利于使用。
[0022]具体的，连接板35的表面固定连接有限位块34，通槽32的内侧壁开设有限位槽33，限位块34的表面滑动连接限位槽33，通过限位槽33和限位块34的配合，能够对连接板35进行限位，提高连接板35运行的稳定性。
[0023]具体的，通槽32的内侧壁和连接板35的表面之间固定连接有弹簧37，连接板35的表面固定连接有推把36，通过设置弹簧37，能够在常态下自动复位和保持连接板35的位置，提高了设备安装后的稳定性，推把36则便于使用者握持进行操作。
[0024]具体的，卡杆38的表面滑动连接工形板31，卡杆38的表面与插孔4的内壁相适配，T型槽2的一端开设有倒角5，通过开设倒角5，能够在安装连接件3时进行导向，提高安装连接件3的便捷度。
[0025]具体的，耐锈蚀层12为红丹防锈漆层，耐腐蚀层13为环氧树脂涂层，耐磨层14为耐磨陶瓷涂层，红丹防锈漆层具有良好的耐锈蚀性，环氧树脂涂层则具有良好的耐腐蚀性，耐
磨陶瓷涂层则具有良好的耐磨性，通过复合使用，能够有效的提高设备对环境的适应性。
[0026]具体的，耐磨层14的表面固定连接有超疏水涂层15，通过涂设超疏水涂层15，能够提高架体1表面的疏水性和自洁性，更加有利于使用。
[0027]本技术的工作原理：当使用者需要对设备进行安装时，首先握持推把36并向内推压，推把36则带动连接板35，连接板35则带动卡杆38并压缩弹簧37，使得卡杆38进入工形板31的内部，然后使用者将连接件3对准T型槽2推入，当工形板31进入T型槽2的内部后，卡杆38与插孔4则在导向下迅速对齐，此时使用者松开推把36，弹簧37则释放弹性力推动连接板35复位，连接板35则推动卡杆38，使得卡杆38进入插孔4的内部，实现连接件3和架体1之间的稳定卡接，进而提高了使用者拆装设备的便捷度，同时通过在基体11的表面依次涂设耐锈蚀层12和耐腐蚀层13，能够提高架体1的耐腐蚀和抗锈蚀性，设置耐磨层14则能够避免耐锈蚀层12和耐腐蚀层13受到直接刮擦，从而导致涂层受损，更加有利于使用。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胆悬挂输送用轨道架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的表面开设有T型槽(2)，所述T型槽(2)的内壁滑动连接有连接件(3)，所述T型槽(2)的内侧壁开设有插孔(4)，所述架体(1)包括基体(11)，所述基体(11)的表面固定连接有耐锈蚀层(12)，所述耐锈蚀层(12)的表面固定连接有耐腐蚀层(13)，所述耐腐蚀层(13)的表面固定连接有耐磨层(14)，所述连接件(3)包括工形板(31)，所述工形板(31)的表面开设有通槽(32)，所述通槽(32)的内壁滑动连接有连接板(35)，所述连接板(35)的一端固定连接有卡杆(38)。2.根据权利要求1所述的一种内胆悬挂输送用轨道架，其特征在于：所述连接板(35)的表面固定连接有限位块(34)，所述通槽(32)的内侧壁开设有限位槽(33)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春平，
申请(专利权)人：南京晨东机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：