一种通道式能量循环烘干设备制造技术

一种通道式能量循环烘干设备，包括有烘干通道，所述烘干通道由侧壁构成，具有一出口端以及进口端；输送装置，所述输送装置沿所述烘干通道的长度方向设置在所述机架之上；烘干装置，所述烘干装置设置于所述机架之上，且位于所述输送装置下方，所述烘干装置包括有一级烘干管道以及二级烘干管道；能量回收装置，所述能量回收装置安装在所述烘干通道外侧的顶部，其包括有开设于所述烘干管道顶部且与所述烘干通道内部连通的回收孔，还包括有固定安装在所述烘干通道顶部之上的高压风机，所述高压风机抽气端与所述回收孔连通，其出气端通过管道与两个所述二级烘干管道相互连通。本实用新型专利技术能够大大减少能量的投入，并且能够进一步的提高烘干的效果。高烘干的效果。高烘干的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通道式能量循环烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备领域，其具体的是涉及一种通道式能量循环烘干设备。

技术介绍

[0002]烘干设备，用于对含有水分的物品进行烘干、脱水加工，并且需要进行烘干脱水的物品也较为繁多，从而烘干设备的应用场景也多种多用。目前，工业用烘干设备中，大体是通过对隧道、炉腔或者通道进行加热之后，并通过输送带将物品放置其内，或者在其内部通过，从而达到烘干脱水的目的。
[0003]目前，烘干设备的加热方式多种多样，例如，通过电阻丝对隧道进行加热、通过微波设备进行加热、通过煤炭等燃料的燃烧进行加热、在其内通入蒸汽进行加热，但，无论以各种何种方式进行加热，其能耗都是巨大的，对于生产厂家来说巨大的能耗是巨大的生产成本。同时，目前的社会中，全社会中大力推行节能减排的理念，巨大的能量消耗也与节能减排的社会观有很大的冲突。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种一种通道式能量循环烘干设备，仅通过在设备中段提供热量，并且对通道中段的水汽进行回收之后在传送至设备的首端和尾端，从而大大减少了能量的投入，并且能够在烘干物品的过程中能够使得物品缓慢的进入以及流出高温区，保证物品烘干之后的形状完整。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种通道式能量循环烘干设备，包括有
[0007]烘干通道，所述烘干通道由侧壁构成，具有一出口端以及进口端，所述烘干通道内部沿其长度方形固定装设有机架；
[0008]输送装置，所述输送装置沿所述烘干通道的长度方向设置在所述机架之上，供沿所述烘干通道的进口端向出口端方向进行输送；
[0009]烘干装置，所述烘干装置设置于所述机架之上，且位于所述输送装置下方，所述烘干装置包括有一级烘干管道以及二级烘干管道，所述一级烘干管道设置于所述烘干通道中段位置，且与外部蒸汽锅炉相互连通，以便所述一级烘干管道之内充满蒸汽，所述二级烘干管道为分别设置在所述一级烘干管道两旁侧的两个；
[0010]能量回收装置，所述能量回收装置安装在所述烘干通道外侧的顶部，其包括有开设于所述烘干管道顶部且与所述烘干通道内部连通的回收孔，且所述回收孔位于所述一级烘干管道的上方，还包括有固定安装在所述烘干通道顶部之上的高压风机，所述高压风机抽气端与所述回收孔连通，其出气端通过管道与两个所述二级烘干管道相互连通，且使得两个所述二级烘干管道构成并联管路。
[0011]进一步的，所述一级烘干管道以及二级烘干管道均为翅片管道，且所述一级烘干管道直径尺寸小于所述二级烘干管道直径尺寸，所述一级烘干管道管壁厚度大于所述二级
烘干管道管壁厚度。
[0012]进一步的，所述输送装置为网链式输送带。
[0013]进一步的，所述烘干设备还具有吹风装置，所述吹风装置具有多个沿所述烘干通道长度方向等间距排列安装在所述机架之上且位于所述烘干装置下方的风扇，以及与所述风扇相对应且供驱动所述风扇转动的多个齿轮电机，多个所述齿轮电机位于所述烘干通道外侧且固定安装在所述侧壁之上，吹风装置还具有供所述齿轮电机驱动所述风扇的连接机构，从而驱动所述风扇转动，且多个所述齿轮电机的转速自所述烘干通道进口端至出口端逐渐减小，使得由所述齿轮电机驱动的多个所述风扇产生的风力自所述烘干通道进口端至出口端逐渐减小。
[0014]进一步的，所述连接机构包括有
[0015]减速机，所述减速机固定装设在所述机架之上，且其输出轴与所述风扇连接；
[0016]传动轴，所述传动轴一端通过装设在所述侧壁之上的轴承伸入所述烘干通道之内，从而使得所述传动轴于所述侧壁之上沿其轴线转动，伸入所述烘干通道之内的一端与所述减速机的输入轴连接；
[0017]皮带轮，所述皮带轮固定装设在所述传动轴位于位于所述烘干通道之外的一端之上，且通过皮带与所述齿轮电机输出轴连接，从而带动所述传动轴转动。
[0018]进一步的，所述烘干通道顶部具有收拢结构，所述收拢结构包括有突出于所述烘干通道顶部的突出部，所述突出部位于所述烘干通道顶部的中间位置，且所述烘干通道顶部位于所述突出部两侧的部分构成自所述烘干通道侧壁向上倾斜的斜面，且所述回收孔开设于所述突出部之上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术实施例通过采用对位于烘干通道中段的一级烘干管道通入蒸汽，从而对烘干通道中段位置进行加热，并且通过位于烘干通道体顶部的高压风机对烘干通道中段的热空气进行抽取，并在将其传送至位于烘干通道两端的二级烘干管道之内，从而使得烘干通道之内均具有烘干用的高温，然而，整个烘干通道仅在其中段位置进行供热，而烘干通道两端为热量均来自于烘干通道中段的热空气的循环回收，从而大大降低了整个烘干通道的能量投入，降低的能量的消耗，减少了生产成本的投入。
[0021]并且，由于位于烘干通道两端的二级烘干管道的热量来自于循环回收一级烘干管道的热量，所以，使得二级烘干管道辐射出的热量小于一级烘干管道辐射出的热量，使得整个烘干通道之内的温度呈抛物线状，即位于烘干通道两端的温度低于烘干通道中段的温度，并且在热量辐射的过程中，使得，烘干通道通道进口端逐渐向中段位置移动时，其内的温度逐渐升高，而从烘干通道中段向出口端逐渐移动时，温度逐渐降低，从而在使得在进行物品的烘干之时能够之间的升温和逐渐的降温，从而能够避免在烘干的过程中骤然进入高温空间以及骤然进入低温空间，导致了物品的变形或者出现裂痕，有效的提高烘干的效果。
[0022]下面结合说明书附图和实施方式对本技术做进一步的说明。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图。
[0024]图2是本技术除去侧板以及输送装置之后的正视图。
[0025]图3是本技术除去侧板以及输送装置之后向前倾斜的示意图。
[0026]图4是本技术中烘干通道其中一段的机构示意图。
[0027]图5是图4中A部的局部放大图。
[0028]图6是本技术的侧视图。
[0029]图7是本技术另一个角度的结构示意图。
[0030]图8是本技术中烘干通道之内的温度变化趋势。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明，在本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......），仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通道式能量循环烘干设备，其特征在于，包括有烘干通道，所述烘干通道由侧壁构成，具有一出口端以及进口端，所述烘干通道内部沿其长度方形固定装设有机架；输送装置，所述输送装置沿所述烘干通道的长度方向设置在所述机架之上，供沿所述烘干通道的进口端向出口端方向进行输送；烘干装置，所述烘干装置设置于所述机架之上，且位于所述输送装置下方，所述烘干装置包括有一级烘干管道以及二级烘干管道，所述一级烘干管道设置于所述烘干通道中段位置，且与外部蒸汽锅炉相互连通，以便所述一级烘干管道之内充满蒸汽，所述二级烘干管道为分别设置在所述一级烘干管道两旁侧的两个；能量回收装置，所述能量回收装置安装在所述烘干通道外侧的顶部，其包括有开设于所述烘干管道顶部且与所述烘干通道内部连通的回收孔，且所述回收孔位于所述一级烘干管道的上方，还包括有固定安装在所述烘干通道顶部之上的高压风机，所述高压风机抽气端与所述回收孔连通，其出气端通过管道与两个所述二级烘干管道相互连通，且使得两个所述二级烘干管道构成并联管路。2.根据权利要求1所述的一种通道式能量循环烘干设备，其特征在于，所述一级烘干管道以及二级烘干管道均为翅片管道，且所述一级烘干管道直径尺寸小于所述二级烘干管道直径尺寸，所述一级烘干管道管壁厚度大于所述二级烘干管道管壁厚度。3.根据权利要求1所述的一种通道式能量循环烘干设备，其特征在于，所述输送装置为网链式输送带。4.根据权利要求1所述的一种通道式能量循环烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还具有吹风装置，所述吹风装置具有多个沿所述烘干通道长度方向等间距排列安装在所述机架之上且位于所述烘干装置下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵义，李亚军，陈安，
申请(专利权)人：东莞市久锋纸箱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：