一种用于破碎机的密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于破碎机的密封机构，包括套装在传动主轴上的密封动环及轴承端盖，在轴承端盖上设有与密封动环匹配的机械密封组件，密封动环一端与旋转轴承外侧端面抵接，另一端与所述机械密封组件贴合形成端面密封结构。在破碎机工作过程中，传动主轴高速旋转，轴承端盖上的机械密封组件与密封动环相对转动，采用端面密封形式实现密封，并且传动主轴外侧油腔内的润滑油在密封动环与机械密封组件接触面处形成润滑油膜，提高了密封件使用寿命，无需经常检查，后期维护人力和成本较低，适用范围更广，能完全避免因各种因素变化导致的橡胶结构老化和密封失效等问题，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于破碎机的密封机构


[0001]本技术涉及一种用于破碎机的密封机构，属于矿山破碎机、粉碎机


技术介绍

[0002]目前在矿山设备行业，采用的密封结构基本都是橡胶密封，尤其在立式破碎（粉碎）机中，旋转密封为骨架油封，骨架油封的优点是结构简单，制造成本低；密封补偿量大，对被密封件的精度要求相对较低。但是缺点是骨架油封不宜使用在高速场合；并且承受压力受限，在高压场合也不宜使用。
[0003]随市场细化及对最终制成品越来越高的要求，破碎机破碎转轴的转速也随着提升，轴承润滑的要求也越高，对润滑油的压力、循环量也随之加大，采用普通的橡胶密封极易出现漏油现象。影响设备运行，并且设备的维修人力和成本投入较大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于破碎机的密封机构，可以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于破碎机的密封机构，它用于破碎设备传动主轴上的旋转轴承密封，包括套装在传动主轴上的密封动环及轴承端盖，在轴承端盖上设有与密封动环匹配的机械密封组件，密封动环一端与旋转轴承外侧端面抵接，另一端与所述机械密封组件贴合形成端面密封结构。
[0007]前述轴承端盖包括盖体，盖体内侧设有油槽及与油槽连通的油道，在盖体中心设有轴孔，轴孔内设有密封槽；所述机械密封组件包括设置在轴孔内的密封静环及设置在密封槽内的推紧机构，通过推紧机构使密封静环固定在轴孔内。
[0008]前述推紧机构包括L形调节套，在L形调节套外设有与之匹配的外套，在L形调节套和外套之间、外套外表面处均设有密封圈槽，槽内设有O型圈；并且在L形调节套底部设有安装槽，安装槽内设有压紧环。
[0009]前述密封动环、密封静环的接触部位的表面粗糙度不大于3.2μm。
[0010]前述密封动环、密封静环的材质为耐磨材料。
[0011]与现有技术比较，本技术公开的一种用于破碎机的密封机构，其包括套装在传动主轴上的密封动环及轴承端盖，在轴承端盖上设有与密封动环匹配的机械密封组件，所述密封动环内侧与旋转轴承外侧端面抵接，外侧通过带有机械密封组件的轴承端盖压紧，压紧过程中用机械密封组件的自身推紧结构使其与动环紧密接触形成端面密封结构。在破碎机工作过程中，传动主轴高速旋转，轴承端盖上的机械密封组件与密封动环相对转动，采用端面密封形式实现密封，并且传动主轴外侧油腔内的润滑油在密封动环与机械密封组件接触面处形成润滑油膜，提高了密封件使用寿命，适用的速度范围更广。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术结构简单，将传统的径向密封改为端面密封，对轴的跳动要求降低，投入的成本低廉；
[0014]（2）采用推紧机构进行密封压力调节，其承受的压力范围更大；
[0015]（3）端面密封接触面采用耐磨材料，且在接触面形成油膜，使用寿命长，无需经常检查，后期维护人力和成本较低，适用范围更广，能完全避免因各种因素变化导致的橡胶结构老化和密封失效等问题，实用性强。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为图1中A部分局部放大结构示意图。
[0020]图3为图2中B部分局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，
[0023]本技术公开的一种用于破碎机的密封机构，它用于破碎设备传动主轴1上的旋转轴承2密封，包括套装在传动主轴1上的密封动环3及轴承端盖4，在轴承端盖4上设有与密封动环3匹配的机械密封组件5，密封动环一端与旋转轴承2外侧端面抵接，另一端与所述机械密封组件5贴合形成端面密封结构。
[0024]所述破碎设备传动主轴1一端通过传动机构6与驱动装置相连，另一端设有破碎转子7，破碎过程中，驱动装置带动传动主轴1高速旋转，轴承端盖4上的机械密封组件5与密封动环3相对转动，采用端面密封形式实现密封，并且传动主轴1外侧油腔内的润滑油在密封动环3与机械密封组件4接触面处形成润滑油膜，提高了密封使用寿命。
[0025]所述轴承端盖4包括盖体，盖体内侧设有油槽及与油槽连通的油道，在盖体中心设有轴孔，轴孔内设有密封槽；所述机械密封组件5包括设置在轴孔内的密封静环501及设置在密封槽内的推紧机构502，通过推紧机构502使密封静环501固定在轴孔内，通过推紧机构502可使密封静环501与密封动环3紧密接触形成端面密封结构，并且根据实际需要能自动调整密封压力，密封承受压力大，承受转速范围大。
[0026]所述推紧机构502包括设置在轴承端盖4油封槽内的L形调节套5021，在L形调节套5021外设有与之匹配的外套5022，在L形调节套5021和外套5022之间、外套5022外表面处均设有密封圈槽，槽内设有O型圈5023；所述密封静环501套装在轴承端盖4轴孔内并与L形调节套5021内孔壁与贴合，在O型圈5023在作用下实现紧固；并且在第一调节套5021底部设有
安装槽，安装槽内设有压紧环5024，安装轴承端盖4时，密封静环501与密封动环3紧密接触形成端面密封结构，并且可根据压紧环5024、O型圈5023实现密封压力的调节。
[0027]所述密封动环3、密封静环501的接触部位的表面粗糙度不大于3.2μm。
[0028]所述密封动环3、密封静环501的材质为耐磨材料，密封效果好，使用寿命长。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式保密的限制，任何未脱离本技术技术方案内容、依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于破碎机的密封机构，它用于破碎设备传动主轴（1）上的旋转轴承（2）密封，其特征在于：包括套装在传动主轴（1）上的密封动环（3）及轴承端盖（4），在轴承端盖（4）上设有与密封动环（3）匹配的机械密封组件（5），密封动环一端与旋转轴承（2）外侧端面抵接，另一端与所述机械密封组件（5）贴合形成端面密封结构。2.根据权利要求1所述的用于破碎机的密封机构，其特征在于：所述轴承端盖（4）包括盖体，盖体内侧设有油槽及与油槽连通的油道，在盖体中心设有轴孔，轴孔内设有密封槽；所述机械密封组件（5）包括设置在轴孔内的密封静环（501）及设置在密封槽内的推紧机构（502），通过推紧机构（502）使密封静环（501）固定在轴孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，吴展贤，赵琴，孙涛，吴远，
申请(专利权)人：贵州成智重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：