本实用新型专利技术公开了一种用于成品酸大体积贮罐装置，包括贮罐本体，所述贮罐本体顶部表面分别开设有进气口和排气口，所述排气口和进气口表面安装有阀门，所述进气口一端设置有除湿箱，所述排气口一端设置有除酸箱。本实用新型专利技术中，通过设置除湿箱、第一U型管、第一三通管、进气管、进气嘴和干燥剂的配合使用，便于对进入贮罐本体内部气体进行除湿，使得外界气体通过进气嘴进入到第一三通管内部，之后通过第一三通管进入到第一U型管内部，然后在第一U型管内部干燥剂的作用下，对气体中的湿气进行干燥，干燥过后的气体再通过进气管进入到贮罐本体内部，此方式操作简单，有效的防止空气中的水分与酸液反应，提高对贮罐本体的使用寿命。提高对贮罐本体的使用寿命。提高对贮罐本体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于成品酸大体积贮罐装置
[0001]本技术涉及贮罐
，尤其涉及一种用于成品酸大体积贮罐装置。
技术介绍
[0002]在有色、化工、化肥等工厂中，成品浓硫酸贮罐普遍采用碳钢制作，成品浓硫酸进入贮罐后和碳钢接触，由于浓硫酸的强氧化性，迅速在碳钢表面形成一层钝化膜，从而保护贮罐不被继续腐蚀。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]成品酸贮罐有进气口和大气相连，由于液位经常发生变化，当罐内液位降低时，外部的空气将会进入罐内，如果空气的湿度较大，成品浓硫酸就会吸收空气中的水分，在液面形成稀酸，对碳钢制成的贮罐造成腐蚀。
[0005]我们为此，提出了一种用于成品酸大体积贮罐装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于成品酸大体积贮罐装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于成品酸大体积贮罐装置，包括贮罐本体，所述贮罐本体顶部表面分别开设有进气口和排气口，所述排气口和进气口表面安装有阀门，所述进气口一端设置有除湿箱，所述排气口一端设置有除酸箱，所述除湿箱内部设置有进气管，且进气管一端设置有第一U型管，所述第一U型管内部填充有干燥剂，所述第一U型管一端设置有第二三通管，所述除湿箱外侧表面设置有进气嘴，且进气嘴与第一三通管贯通连接，所述进气管与进气口贯通连接，所述第一U型管内部靠近进气管一端设置有过滤网。
[0008]优选的，所述除酸箱内部设置有排气管，所述排气管一端设置有第二U型管，所述第二U型管内部注入有碱性物质，所述第二U型管一端设置有第二三通管，所述除酸箱外侧表面设置有排气嘴，所述排气嘴与第二三通管贯通连接，所述排气管与排气口贯通连接，所述第二U型管底端设置有排污口。
[0009]优选的，所述贮罐本体外侧表面设置有爬梯。
[0010]优选的，所述贮罐本体顶部表面设置有进料口，所述贮罐本体表面下方设置有出料口。
[0011]优选的，所述除湿箱顶部表面设置有第一密封塞，所述第一密封塞与第一三通管贯通连接。
[0012]优选的，所述除酸箱顶部表面设置有第二密封塞，所述第二密封塞一端与第二三通管贯通连接。
[0013]优选的，所述贮罐本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在贮罐本体底端四个拐角处。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置除湿箱、第一U型管、第一三通管、进气管、进气嘴和干燥剂的配合使用，便于对进入贮罐本体内部气体进行除湿，使得外界气体通过进气嘴进入到第一三通管内部，之后通过第一三通管进入到第一U型管内部，然后在第一U型管内部干燥剂的作用下，对气体中的湿气进行干燥，干燥过后的气体再通过进气管进入到贮罐本体内部，此方式操作简单，有效的防止空气中的水分与酸液反应，提高对贮罐本体的使用寿命，其次通过设置除酸箱、第二三通管、排气管、排气嘴和碱性物质的配合使用，便于对排出的酸性气体进行处理，使得酸性气体通过排气口进入到除酸箱内部后，通过排气管进入到第二U型管内部，之后酸性气体中的物质与第二U型管内部的碱性物质中和，从而对气体中的酸性进行处理，避免排除外界对环境造成污染。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种用于成品酸大体积贮罐装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于成品酸大体积贮罐装置除湿箱示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于成品酸大体积贮罐装置除酸箱示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、贮罐本体；2、除湿箱；3、进气口；4、除酸箱；5、排气口；6、进料口；7、出料口；8、支撑腿；9、爬梯；10、干燥剂；11、第一U型管；12、进气嘴；13、第一密封塞；14、第一三通管；15、过滤网；16、进气管；17、排气嘴；18、第二U型管；19、第二三通管；20、第二密封塞；21、排气管；22、排污口。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
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3，一种用于成品酸大体积贮罐装置，包括贮罐本体1，所述贮罐本体1顶部表面分别开设有进气口3和排气口5，所述排气口5和进气口3表面安装有阀门，所述进气口3一端设置有除湿箱2，所述排气口5一端设置有除酸箱4，所述除湿箱2内部设置有进气管16，且进气管16一端设置有第一U型管11，所述第一U型管11内部填充有干燥剂10，所述第一U型管11一端设置有第二三通管19，所述除湿箱2外侧表面设置有进气嘴12，且进气嘴12与第一三通管14贯通连接，所述进气管16与进气口3贯通连接，所述第一U型管11内部靠近进气管16一端设置有过滤网15。
[0024]本实施方案中：通过设置除湿箱2、第一U型管11、第一三通管14、进气管16、进气嘴12和干燥剂10的配合使用，便于对进入贮罐本体1内部气体进行除湿，使得外界气体通过进气嘴12进入到第一三通管14内部，之后通过第一三通管14进入到第一U型管11内部，然后在第一U型管11内部干燥剂10的作用下，对气体中的湿气进行干燥，干燥过后的气体再通过进
气管16进入到贮罐本体1内部，此方式操作简单，有效的防止空气中的水分与酸液反应，提高对贮罐本体1的使用寿命。
[0025]具体的，所述除酸箱4内部设置有排气管21，所述排气管21一端设置有第二U型管18，所述第二U型管18内部注入有碱性物质，所述第二U型管18一端设置有第二三通管19，所述除酸箱4外侧表面设置有排气嘴17，所述排气嘴17与第二三通管19贯通连接，所述排气管21与排气口5贯通连接，所述第二U型管18底端设置有排污口22。
[0026]本实施方案中：通过设置除酸箱4、第二三通管19、排气管21、排气嘴17和碱性物质的配合使用，便于对排出的酸性气体进行处理，使得酸性气体通过排气口5进入到除酸箱4内部后，通过排气管21进入到第二U型管18内部，之后酸性气体中的物质与第二U型管18内部的碱性物质中和，从而对气体中的酸性进行处理，避免排除外界对环境造成污染。
[0027]具体的，所述贮罐本体1外侧表面设置有爬梯9。
[0028]本实施方案中：通过设置爬梯9，便于提高爬梯9爬向贮罐本体1顶部，便于对贮罐本体1的处理。
[0029]具体的，所述贮罐本体1顶部表面设置有进料口6，所述贮罐本体1表面下方设置有出料口7。
[0030]本实施方案中：通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成品酸大体积贮罐装置，包括贮罐本体(1)，其特征在于，所述贮罐本体(1)顶部表面分别开设有进气口(3)和排气口(5)，所述排气口(5)和进气口(3)表面安装有阀门，所述进气口(3)一端设置有除湿箱(2)，所述排气口(5)一端设置有除酸箱(4)，所述除湿箱(2)内部设置有进气管(16)，且进气管(16)一端设置有第一U型管(11)，所述第一U型管(11)内部填充有干燥剂(10)，所述第一U型管(11)一端设置有第二三通管(19)，所述除湿箱(2)外侧表面设置有进气嘴(12)，且进气嘴(12)与第一三通管(14)贯通连接，所述进气管(16)与进气口(3)贯通连接，所述第一U型管(11)内部靠近进气管(16)一端设置有过滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于成品酸大体积贮罐装置，其特征在于，所述除酸箱(4)内部设置有排气管(21)，所述排气管(21)一端设置有第二U型管(18)，所述第二U型管(18)内部注入有碱性物质，所述第二U型管(18)一端设置有第二三通管(19)，所述除酸箱(4)外侧表面设置有排气嘴(17)，所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕，项荣海，
申请(专利权)人：江西省凯鑫化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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