一种煤化工废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工废水处理装置，涉及废水处理相关技术领域，包括箱体、电机和去油箱；箱体顶部分别设有操作口和鼓风曝气机，箱体底部分别设有若干支撑腿和排渣口，箱体第一端侧壁设有L形连接杆第一端，L形连接杆第二端连接有电机，电机输出端连接有转轴第一端，转轴第二端转动地贯穿箱体第一端侧壁连接有螺杆第一端，螺杆上螺接有刮油板，弧形刮板内滑动连接有固定杆，箱体第二端侧壁设有去油口，去油口外两侧分别设有L形限位块，去油箱底部设有排油口，箱体第二端侧壁上还设有进液口和出液口。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实用性强，节约人力，适于推广。适于推广。适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理相关
，具体涉及一种煤化工废水处理装置。

技术介绍

[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化生产中会产生煤化工废水，煤化工废水在处理时经过理化处理和生化处理能有效地净化废水，但是改良去油技术可以有效地提高预处理的作用，有效降低废水的毒性，提高生物处理效率，也减少了末端处理的难度，可以降低废水处理的经济成本。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种煤化工废水处理装置，解决煤化工废水处理中油类化合物难除去的问题。
[0004]本技术的技术方案为：一种煤化工废水处理装置，包括箱体、电机和去油箱；
[0005]所述箱体顶部分别设有操作口和鼓风曝气机，所述操作口外侧可拆卸连接有操作口盖，所述鼓风曝气机输出端连接有鼓风管第一端，所述鼓风管第二端贯穿箱体第一端侧壁伸入箱体内，所述鼓风管第二端连接有曝气口；
[0006]所述箱体底部分别设有若干支撑腿和排渣口，所述排渣口外可拆卸连接有排渣口盖；
[0007]所述箱体第一端侧壁设有L形连接杆第一端，所述L形连接杆第二端连接有电机，所述电机输出端连接有转轴第一端，所述转轴第二端转动地贯穿箱体第一端侧壁连接有螺杆第一端，所述螺杆第二端转动连接箱体第二端内侧壁，所述螺杆上螺接有刮油板，所述刮油板底部中心连接有固定连接杆第一端，所述固定连接杆第二端连接有弧形刮板，所述弧形刮板内滑动连接有固定杆，所述固定杆两端分别连接箱体两端内侧壁，所述弧形刮板底部和箱体底部滑动连接；
[0008]所述箱体第二端侧壁设有去油口，所述去油口外两侧分别设有L形限位块，两块所述L形限位块之间可拆卸连接有滑动块，所述去油口外设有去油箱，所述去油箱底部设有排油口，所述箱体第二端侧壁上还设有进液口和出液口。
[0009]进一步地，所述箱体为卧式长方体结构，所述箱体底部为弧形结构。
[0010]进一步地，所述转轴和箱体第一端侧壁之间还设有密封圈。
[0011]进一步地，所述去油口位于螺杆第二端下方。
[0012]进一步地，所述排渣口和排渣口盖之间螺接。
[0013]本技术的优点：
[0014]本技术的煤化工废水处理装置，曝气口对着污水流动方向持续曝气，将空气中的氧强制向箱体内的煤化工废水中转移，使得箱体内的煤化工废水获得足够的溶解氧，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而使得箱体中的煤化工废水中的大分子
有机物分解为易除去的小分子有机物，方便后面通过生化试剂除去；同时曝气将煤化工废水中的油类化合物上浮，使得油类化合物浮在表面，气体从操作口排出，通过刮油板将煤化工废水上层中的油水通过去油口排至去油箱内，去油箱的油水回收后可进行进一步提炼；去油后的煤化工废水通过加入生化试剂，反应一定时间后排出，箱体底部的沉底通过弧形刮板的刮动通过排渣口排出箱体，使得去油后的煤化工废水处理更加高效，降低了处理难度，达到了预期效果。本技术结构简单，操作方便，实用性强，节约人力，适于推广。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构侧面剖视图；
[0019]图3是本技术的整体结构侧视图；
[0020]图4是本技术的去油口安装示意图；
[0021]图5是本技术的滑动块安装示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1为箱体、11为排渣口、12为排渣口盖、13为支撑腿、14为操作口、15为操作口盖、16为进液口、17为出液口、18为转轴、2为电机、21为L形连接杆、22为螺杆、23为刮油板、24为固定连接杆、25为弧形刮板、26为固定杆、27为鼓风曝气机、28为鼓风管、29为曝气口、3为去油箱、31为去油口、32为排油口、33为滑动块、34为L形限位块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参考图1至图5，一种煤化工废水处理装置，包括箱体1、电机2和去油箱3；箱体1内用于对煤化工废水进行处理，箱体1为卧式长方体结构，箱体1底部为弧形结构，便于沉淀物的除去，箱体1顶部分别安装有操作口14和鼓风曝气机27，操作口14用于处理过程中对箱体1内添加生化处理试剂和对箱体1内做检维修和清理，操作口14外侧可拆卸连接有操作口盖15，操作口盖15用于保护操作口14，鼓风曝气机27市售可得，鼓风曝气机27与外接电源电性连接，鼓风曝气机27对箱体1内进行曝气，鼓风曝气机27输出端连接有鼓风管28第一端，鼓风管28第二端贯穿箱体1第一端侧壁伸入箱体1内，鼓风管28第二端连接有曝气口29，曝气口29对流经的煤化工废水进行曝气，使得将空气中的氧强制向箱体1内的煤化工废水中转
移，使得箱体1内的煤化工废水获得足够的溶解氧，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而使得箱体1中的煤化工废水中的大分子有机物分解为易除去的小分子有机物，同时，曝气过程中将煤化工废水中的油类化合物上浮，使得油类化合物浮在表面；
[0027]箱体1底部分别安装有若干支撑腿13和排渣口11，若干支撑腿13起支撑箱体1的作用，同时避免处理过程污染地面，排渣口11用于排出处理后的残渣，排渣口11外可拆卸连接有排渣口盖12，排渣口盖12保护排渣口11密封，排渣口11和排渣口盖12之间螺接，安拆方便；
[0028]箱体1第一端侧壁安装有L形连接杆21第一端，L形连接杆21用于固定后述电机2，L形连接杆21第二端连接有电机2，电机2市售可得，电机2与外接电源电性连接，电机2输出端连接有转轴18第一端，电机2带动转轴18转动，转轴18第二端转动地贯穿箱体1第一端侧壁连接有螺杆22第一端，转轴18和螺杆22同步转动，转轴18和箱体1第一端侧壁之间还安装有密封圈，用于维持箱体1内密封，螺杆22第二端转动连接箱体1第二端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水处理装置，其特征在于，包括箱体（1）、电机（2）和去油箱（3）；所述箱体（1）顶部分别设有操作口（14）和鼓风曝气机（27），所述操作口（14）外侧可拆卸连接有操作口盖（15），所述鼓风曝气机（27）输出端连接有鼓风管（28）第一端，所述鼓风管（28）第二端贯穿箱体（1）第一端侧壁伸入箱体（1）内，所述鼓风管（28）第二端连接有曝气口（29）；所述箱体（1）底部分别设有若干支撑腿（13）和排渣口（11），所述排渣口（11）外可拆卸连接有排渣口盖（12）；所述箱体（1）第一端侧壁设有L形连接杆（21）第一端，所述L形连接杆（21）第二端连接有电机（2），所述电机（2）输出端连接有转轴（18）第一端，所述转轴（18）第二端转动地贯穿箱体（1）第一端侧壁连接有螺杆（22）第一端，所述螺杆（22）第二端转动连接箱体（1）第二端内侧壁，所述螺杆（22）上螺接有刮油板（23），所述刮油板（23）底部中心连接有固定连接杆（24）第一端，所述固定连接杆（24）第二端连接有弧形刮板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，韩芳，
申请(专利权)人：周斌，
类型：新型
国别省市：