本实用新型专利技术设计了一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，包括反应釜和控制模块，所述反应釜由釜体、釜盖、观察窗、电动补水阀、溶解搅拌器、固体强碱物料加注口、混和搅拌器、磁翻板液位计、出液阀、排污阀、检查人孔、呼吸阀和碱液浓度计构成；所述控制模块设置在反应釜外部，控制模块内设置单片机控制器、WiFi模块和蓝牙模块。本实用新型专利技术在控制模块的自动控制完成配药工作，充分考虑现场配强碱人员的操作安全与职业健康，降低安全事故发生的概率。反应釜内增加初溶隔离区，能够避免固体强碱物料反应产生的饼状凝结物质直接沉入釜中导致管路堵塞，引起设备故障，装置停运等问题。装置停运等问题。装置停运等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置
[0001]本技术涉及锅炉炉内水处理系统
，具体涉及一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置。
技术介绍
[0002]国内给水锅炉炉水及给水处理工艺已有加氢氧化钠工艺技术应用。但是配制强碱浓药液时仍然以人工配制为主，因强碱配制时会释放出大量的热量，配制浓度较高时，投加进去的固碱容易受热而发生熔融凝结，特别容易导致相关管路的堵塞，生成设备故障。另外，目前现场多以溶解箱水位与投加固碱量来配制碱液，配制浓度不精准。现场一般配制浓碱都是手工用水桶配制待浓碱液冷却后，再将浓碱液加注至溶解箱内。因强碱具有相当强的腐蚀性，无论在配制与倒运过程中都对操作人员形成非常大的危险。因此亟需一种新的，既便捷又安全还精准的替代工艺技术。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述现有技术中的不足之处，旨在提供一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，目的是更加充分考虑现场配强碱人员的操作安全与职业健康。通过碱液浓度计适时监测，配制的浓度更加精准，并具备远程操控功能。
[0004]为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本技术通过以下
技术实现思路
实现的：
[0005]一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，包括反应釜和控制模块；所述反应釜由釜体、釜盖、观察窗、电动补水阀、溶解搅拌器、固体强碱物料加注口、混和搅拌器、磁翻板液位计、出液阀、排污阀、检查人孔、呼吸阀和碱液浓度计构成；
[0006]所述观察窗、电动补水阀、固体强碱物料加注口、磁翻板液位计、检查人孔设置在釜体的外壁上，所述反应釜本体通过管路及电动补水阀依次连接至现场除盐水系统，反应釜本体通过隔离阀连通磁翻板液位计，所述检查人孔与反应釜本体活动安装；所述出液阀、排污阀设置在釜体底端，反应釜通过管路及出液阀与全自动配药箱进口连接；所述反应釜的釜体内部设置有初溶隔离区，所述初溶隔离区由底板和侧板以及釜体的壁面构成，初溶隔离区的底板上安装有电磁阀；
[0007]所述溶解搅拌器、混和搅拌器、呼吸阀和碱液浓度计安装在反应釜的釜盖上，所述反应釜内部通过呼吸阀与大气连，所述碱液浓度计通过插入式与反应釜的釜盖安装，所述溶解搅拌器安装在初溶隔离区上方釜盖上，所述混和搅拌器安装在釜盖中部；
[0008]所述控制模块设置在反应釜外部，控制模块内设置单片机控制器、WiFi模块和蓝牙模块，控制模块分别与、电磁翻板液位计、碱液浓度计、溶解搅拌器、混和搅拌器以及电动补水阀电性连接；所述控制模块外侧设置有显示屏和控制按钮。
[0009]进一步地，所述初溶隔离区设置在电动补水阀、固体强碱物料加注口下方，初溶隔离区底板上的电磁阀与控制模块电性连接。
[0010]进一步地，所述观察窗设置在初溶隔离区的釜体壁面上。
[0011]进一步地，所述混和搅拌器由第一电机与混合搅拌桨构成，所述混合搅拌桨设置在釜盖下方与第一电机连接安装，混合搅拌桨末端接近釜体底部。
[0012]进一步地，所述溶解搅拌器由第一电机与溶解搅拌桨构成，所述溶解搅拌桨设置在釜盖下方与第二电机连接安装，溶解搅拌桨末端伸入初溶隔离区。
[0013]进一步地，所述固体强碱物料加注口设置有锁紧盖。
[0014]进一步地，所述反应釜材料为304不锈钢，容积为100
‑
120升。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术在进行人工加注固碱后，溶解装置的补水电动阀、液位计、搅拌器及浓度计能够在控制模块的自动控制完成配药工作，不需要人工搅拌与倒运操作，更加充分考虑现场配强碱人员的操作安全与职业健康，降低安全事故发生的概率。
[0017](2)本技术通过在反应釜内增加初溶隔离区，能够对固体强碱物料进行初溶后再进入釜体中进行混合搅拌，能够避免固体强碱物料反应产生的饼状凝结物质直接沉入釜中导致管路堵塞，引起设备故障，装置停运等问题。
[0018](3)本技术能够通过带有无线控制功能的控制模块进行操作，使得溶解流程控制方便、精准，能够提升操作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是固体强碱物料自动溶解专用溶解装置的整体结构示意图；
[0021]图2是固体强碱物料自动溶解专用溶解装置的内部结构示意图；
[0022]图3是固体强碱物料自动溶解专用溶解装置的横截面结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
反应釜、1a
‑
釜体、1b
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釜盖、1c
‑
观察窗、2
‑
控制模块、21
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显示屏、22
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控制按钮、3
‑
电动补水阀、4
‑
溶解搅拌器、41
‑
第二电机、42
‑
溶解搅拌桨、5
‑
固体强碱物料加注口、51
‑
锁紧盖、6
‑
混和搅拌器、61
‑
第一电机、62
‑
混合搅拌桨、7
‑
磁翻板液位计、71
‑
隔离阀、8
‑
出液阀、9
‑
排污阀、10
‑
检查人孔、11
‑
呼吸阀、12
‑
碱液浓度计、13
‑
初溶隔离区、131
‑
底板、132
‑
侧板、133
‑
电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]参阅图1
‑
3所示，一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，包括反应釜1和控制
模块2；所述反应釜1材料为304不锈钢，容积为100
‑
120升，反应釜1由釜体1a、釜盖1b、观察窗1c、电动补水阀3、溶解搅拌器4、固体强碱物料加注口5、混和搅拌器6、磁翻板液位计7、出液阀8、排污阀9、检查人孔10、呼吸阀11和碱液浓度计12构成。所述观察窗1c、电动补水阀3、固体强碱物料加注口5、磁翻板液位计7、检查人孔10设置在釜体1a的外壁上，观察窗1c设置在初溶隔离区的釜体1a壁面上方便观察溶解情况，避免开启反应釜1形成安全隐患，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体强碱物料自动溶解专用溶解装置，包括溶解装置本体，其特征在于：所述溶解装置本体包括反应釜和控制模块；所述反应釜由釜体、釜盖、观察窗、电动补水阀、溶解搅拌器、固体强碱物料加注口、混和搅拌器、磁翻板液位计、出液阀、排污阀、检查人孔、呼吸阀和碱液浓度计构成；所述观察窗、电动补水阀、固体强碱物料加注口、磁翻板液位计、检查人孔设置在釜体的外壁上，所述反应釜本体通过管路及电动补水阀依次连接至现场除盐水系统，反应釜本体通过隔离阀连通磁翻板液位计，所述检查人孔与反应釜本体活动安装；所述出液阀、排污阀设置在釜体底端，反应釜通过管路及出液阀与全自动配药箱进口连接；所述反应釜的釜体内部设置有初溶隔离区，所述初溶隔离区由底板和侧板以及釜体的壁面构成，初溶隔离区的底板上安装有电磁阀；所述溶解搅拌器、混和搅拌器、呼吸阀和碱液浓度计安装在反应釜的釜盖上，所述反应釜内部通过呼吸阀与大气连，所述碱液浓度计通过插入式与反应釜的釜盖安装，所述溶解搅拌器安装在初溶隔离区上方釜盖上，所述混和搅拌器安装在釜盖中部；所述控制模块设置在反应釜外部，控制模块内设置单片机控制器、WiFi模块和蓝牙模块，控制模块分别与、电磁翻板液位计、碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：马祝平，
申请(专利权)人：云南聚杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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