一种激光镜片打磨固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光镜片打磨固定组件，包括底座，通过将镜片放置到转动盘上，通过固定组件中第一电动液压杆活塞杆伸缩带动压板下压，配合转动盘对镜片进行固定，通过第一驱动电机输出轴转动带动转动盘转动，固定组件中第一转动轴承配合压板与转动盘同步转动，使镜片旋转，进而便于对镜片多角度打磨，通过水泵抽取集水斗内清水对喷水管输送，使喷水管对镜片打磨时进行喷水作业，通过在沉头通孔的内部卡接过滤筒，能通过过滤筒对水中夹杂的粉尘和镜片碎渣进行过滤，去除水中的杂质，使杂质堆积在过滤筒内，便于后续清理，过滤后的清水通过沉头通孔落入集水斗内，通过水泵将过滤后的净水进行重复利用，避免水资源浪费。避免水资源浪费。避免水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种激光镜片打磨固定组件


[0001]本技术涉及激光镜片打磨
，具体为一种激光镜片打磨固定组件。

技术介绍

[0002]镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心，其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式，镜片根据材料的不同可分为以下四种，树脂镜片、特殊镜片、太空镜片和玻璃镜片，在镜片的加工过程中，通常对镜片进行打磨，抛光，清洗等流程，在打磨中固定装置是相当重要的，其稳定性直接影响成品质量，现有的固定装置通常只起到固定镜片的作用，镜片无法旋转，不便于多角度打磨，实用性较差，因此我们需要提出一种激光镜片打磨固定组件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光镜片打磨固定组件，通过第一驱动电机输出轴转动带动转动盘转动，使转动盘与其上方设置的固定组件配合，使镜片旋转，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种激光镜片打磨固定组件，包括底座，所述底座的底部对称连接有四组支腿，所述底座的上端固定安装有打磨箱，所述底座的表面固定安装有凹型固定架，所述凹型固定架的上端固定安装有转盘轴承，所述凹型固定架的内顶部通过支架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端通过转盘轴承固定连接有转动盘，所述转动盘的上方设置有固定组件，所述固定组件包括第一电动液压杆、压板和第一转动轴承，所述第一电动液压杆固定安装于打磨箱的内顶部，所述第一转动轴承固定嵌装于压板的上端，且压板与转动盘的相对一侧固定粘合有橡胶垫，所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定插接于第一转动轴承的内圈，所述打磨箱的内壁一侧固定安装有固定块，所述固定块的上端固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆活塞杆的一端固定连接有打磨组件，且打磨组件的上端通过支架固定连接有喷水管。
[0006]优选的，所述打磨组件包括回形框，所述回形框固定安装于第二电动液压杆活塞杆的一端，所述回形框的内部固定安装有第二驱动电机，所述回形框的一侧侧壁固定嵌装有第二转动轴承，所述第二驱动电机输出轴的一端穿过第二转动轴承固定连接有打磨轮。
[0007]优选的，所述底座位于凹型固定架的两侧呈对称开设有两组沉头通孔，所述沉头通孔的内部设置有过滤筒。
[0008]优选的，所述过滤筒的外壁上固定连接有与沉头通孔相适配的环形限位块，所述过滤筒通过环形限位块卡接于沉头通孔的内部。
[0009]优选的，所述底座位于两组沉头通孔的下方固定连接有集水斗，所述集水斗的底部连通有排水管，且排水管上设置有阀门。
[0010]优选的，所述底座位于打磨箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管
道与集水斗连通，所述水泵的出水端通过软管与喷水管连通。
[0011]优选的，所述凹型固定架的上端开设有供第一驱动电机输出轴穿过的通孔，所述第一驱动电机输出轴的一端依次穿过通孔和转盘轴承与转动盘的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将镜片放置到转动盘上，通过固定组件中第一电动液压杆活塞杆伸缩带动压板下压，配合转动盘对镜片进行固定，两组橡胶垫对镜片的上下两侧进行防护，避免转动盘和压板磨损镜片，通过第一驱动电机输出轴转动带动转动盘转动，转盘轴承对转动盘转动时提供支撑力，固定组件中第一转动轴承配合压板与转动盘同步转动，使镜片旋转，进而便于对镜片多角度打磨；
[0014]2、通过在打磨组件的上端设置喷水管，通过水泵抽取集水斗内清水对喷水管输送，使喷水管对镜片打磨时进行喷水作业，降低镜片温度，对镜片打磨产生的杂质进行冲洗，避免镜片损伤，通过在沉头通孔的内部卡接过滤筒，能通过过滤筒对水中夹杂的粉尘和镜片碎渣进行过滤，去除水中的杂质，使杂质堆积在过滤筒内，便于后续清理，过滤后的清水通过沉头通孔落入集水斗内，通过水泵将过滤后的净水进行重复利用，避免水资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤筒的轴侧结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、打磨箱；3、凹型固定架；4、第一驱动电机；5、转盘轴承；6、转动盘；7、第一电动液压杆；8、压板；9、第一转动轴承；10、橡胶垫；11、固定块；12、第二电动液压杆；13、回形框；14、第二驱动电机；15、打磨轮；16、第二转动轴承；17、喷水管；18、沉头通孔；19、过滤筒；20、环形限位块；21、集水斗；22、水泵；23、排水管；24、阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种激光镜片打磨固定组件，包括底座1，底座1的底部对称连接有四组支腿，底座1的上端固定安装有打磨箱2，底座1的表面固定安装有凹型固定架3，凹型固定架3的上端固定安装有转盘轴承5，凹型固定架3的内顶部通过支架固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4设置为步进电机，第一驱动电机4输出轴的一端通过转盘轴承5固定连接有转动盘6，凹型固定架3的上端开设有供第一驱动电机4输出轴穿过的通孔，第一驱动电机4输出轴的一端依次穿过通孔和转盘轴承5与转动盘6的底部固定连接，便于通过第一驱动电机4输出轴转动带动转动盘6转动，转盘轴承5对转动盘6转动时提供支撑力；
[0022]转动盘6的上方设置有固定组件，固定组件包括第一电动液压杆7、压板8和第一转动轴承9，第一电动液压杆7设置为步进式电动液压杆，第一电动液压杆7固定安装于打磨箱
2的内顶部，第一转动轴承9固定嵌装于压板8的上端，且压板8与转动盘6的相对一侧固定粘合有橡胶垫10，第一电动液压杆7活塞杆的一端固定插接于第一转动轴承9的内圈，便于通过第一电动液压杆7活塞杆伸缩带动压板8下压，配合转动盘6对镜片进行固定，两组橡胶垫10对镜片的上下两侧进行防护，避免转动盘6和压板8磨损镜片；
[0023]打磨箱2的内壁一侧固定安装有固定块11，固定块11的上端固定安装有第二电动液压杆12，第二电动液压杆12设置为步进式电动液压杆，第二电动液压杆12活塞杆的一端固定连接有打磨组件，且打磨组件的上端通过支架固定连接有喷水管17，打磨组件包括回形框13，回形框13固定安装于第二电动液压杆12活塞杆的一端，回形框13的内部固定安装有第二驱动电机14，回形框13的一侧侧壁固定嵌装有第二转动轴承16，第二驱动电机14输出轴的一端穿过第二转动轴承16固定连接有打磨轮15，便于通过第二电动液压杆12活塞杆伸缩带动打磨组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光镜片打磨固定组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部对称连接有四组支腿，所述底座(1)的上端固定安装有打磨箱(2)，所述底座(1)的表面固定安装有凹型固定架(3)，所述凹型固定架(3)的上端固定安装有转盘轴承(5)，所述凹型固定架(3)的内顶部通过支架固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出轴的一端通过转盘轴承(5)固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的上方设置有固定组件，所述固定组件包括第一电动液压杆(7)、压板(8)和第一转动轴承(9)，所述第一电动液压杆(7)固定安装于打磨箱(2)的内顶部，所述第一转动轴承(9)固定嵌装于压板(8)的上端，且压板(8)与转动盘(6)的相对一侧固定粘合有橡胶垫(10)，所述第一电动液压杆(7)活塞杆的一端固定插接于第一转动轴承(9)的内圈，所述打磨箱(2)的内壁一侧固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的上端固定安装有第二电动液压杆(12)，所述第二电动液压杆(12)活塞杆的一端固定连接有打磨组件，且打磨组件的上端通过支架固定连接有喷水管(17)。2.根据权利要求1所述的一种激光镜片打磨固定组件，其特征在于：所述打磨组件包括回形框(13)，所述回形框(13)固定安装于第二电动液压杆(12)活塞杆的一端，所述回形框(13)的内部固定安装有第二驱动电机(14)，所述回形框(13)的一侧侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：任光裕，
申请(专利权)人：江苏天凯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：