一种有机硅材料分解反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅材料分解反应釜，涉及有机硅技术领域，针对现有的打碎的粉状有机硅在取出时产生飞粉导致工作环境较差和有机硅打碎导出然后在导入反应釜导致工作效率较差的问题，现提出如下方案，其包括烘干研磨机构，所述烘干研磨机构的底端设置有搅拌机构，所述烘干研磨机构用于将有机硅研磨成粉，所述烘干研磨机构和搅拌机构之间设置有输料管，所述输料管将烘干研磨机构和搅拌机构进行衔接；所述烘干研磨机构包括伺服电机、研磨块、研磨滤网和烘干箱。本实用新型专利技术有机硅材料分解反应釜能够有效减少粉状的有机硅产生飞粉的问题，且提高了工人的工作环境，同时提高了有机硅分解的工作效率，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅材料分解反应釜


[0001]本技术涉及有机硅
，尤其涉及一种有机硅材料分解反应釜。

技术介绍

[0002]粉状有机硅在存放的过程中容易受潮结块，受潮结块的有机硅需要进行烘干打碎，然后将打碎的有机硅取出导入反应釜进行有机硅材料分解，打碎的有机硅在取出时，粉状有机硅会根据导出力和风力的作用产生飞粉的问题，从而导致工作环境较差，并且需要先烘干打碎取出然后导入反应釜，导致工作效率较差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种有机硅材料分解反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种有机硅材料分解反应釜，解决了打碎的粉状有机硅在取出时产生飞粉导致工作环境较差和有机硅打碎导出然后在导入反应釜导致工作效率较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种有机硅材料分解反应釜，包括烘干研磨机构，所述烘干研磨机构的底端设置有搅拌机构，所述烘干研磨机构用于将有机硅研磨成粉，所述烘干研磨机构和搅拌机构之间设置有输料管，所述输料管将烘干研磨机构和搅拌机构进行衔接；
[0006]所述烘干研磨机构包括伺服电机、研磨块、研磨滤网和烘干箱，所述研磨滤网位于烘干箱的内部，且所述研磨块位于研磨滤网的内部，所述研磨滤网的外壁与烘干箱相连接，所述伺服电机位于烘干箱的顶端，且所述伺服电机的输出端穿过烘干箱与研磨块相连接。
[0007]优选的，所述烘干研磨机构和搅拌机构的圆周侧壁安装有支撑架，所述支撑架以烘干箱的中轴线呈对称设置，所述烘干箱的顶端设置有导料斗，所述导料斗穿过烘干箱与研磨滤网相连接。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括反应釜本体、驱动电机、转动杆、刮板和搅拌块，所述反应釜本体位于烘干箱的底端，且所述转动杆位于反应釜本体的内部，所述搅拌块位于转动杆的圆周侧壁。
[0009]优选的，所述搅拌块远离转动杆的一端与刮板相连接，且所述搅拌块沿转动杆的长度方向均匀设置，所述刮板以转动杆的中心点呈圆形阵列设置。
[0010]优选的，所述驱动电机位于反应釜本体的顶端，且所述转动杆的顶端穿过反应釜本体与驱动电机的输出端相连接。
[0011]优选的，所述反应釜本体的顶端设置有进料斗，所述进料斗延伸至反应釜本体的内部，所述反应釜本体的底端设置有出料斗，所述出料斗的顶端延伸至反应釜本体的内部。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过导料斗将受潮的有机硅导入烘干箱内部的研磨滤网中进行烘干处理，然后通过研磨块将烘干的有机硅研磨成粉，然后通过输料管直接将原料导入反应釜本体中进行
分解，从而整个过程处于密封状态，能够有效减少粉状的有机硅产生飞粉的问题，提高了工人的工作环境。
[0014]2、通过将烘干研磨机构和反应釜本体进行连接，然后烘干研磨完毕的粉状有机硅直接导入反应釜本体中，从而不需要人工将研磨完毕的粉状有机硅取出，然后导入反应釜本体中，提高了有机硅分解的工作效率。
[0015]综上所述，该装置能够有效减少粉状的有机硅产生飞粉的问题，且提高了工人的工作环境，同时提高了有机硅分解的工作效率，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的拆分结构示意图。
[0018]图3为本技术的研磨机构与搅拌机构的位置结构示意图。
[0019]图中标号：1、支撑架；2、烘干研磨机构；201、伺服电机；202、研磨块；203、研磨滤网；204、烘干箱；3、搅拌机构；301、反应釜本体；302、驱动电机；303、转动杆；304、刮板；305、搅拌块；4、导料斗；5、进料斗；6、出料斗；7、输料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3所示，一种有机硅材料分解反应釜，包括烘干研磨机构2，所述烘干研磨机构2的底端设置有搅拌机构3，所述烘干研磨机构2用于将有机硅研磨成粉，所述烘干研磨机构2和搅拌机构3之间设置有输料管7，所述输料管7将烘干研磨机构2和搅拌机构3进行衔接；
[0022]所述烘干研磨机构2包括伺服电机201、研磨块202、研磨滤网203和烘干箱204，所述研磨滤网203位于烘干箱204的内部，且所述研磨块202位于研磨滤网203的内部，所述研磨滤网203的外壁与烘干箱204相连接，所述伺服电机201位于烘干箱204的顶端，且所述伺服电机201的输出端穿过烘干箱204与研磨块202相连接。
[0023]如图1和图2所示，所述烘干研磨机构2和搅拌机构3的圆周侧壁安装有支撑架1，所述支撑架1以烘干箱204的中轴线呈对称设置，所述烘干箱204的顶端设置有导料斗4，所述导料斗4穿过烘干箱204与研磨滤网203相连接，所述搅拌机构3包括反应釜本体301、驱动电机302、转动杆303、刮板304和搅拌块305，所述反应釜本体301位于烘干箱204的底端，且所述转动杆303位于反应釜本体301的内部，所述搅拌块305位于转动杆303的圆周侧壁。
[0024]如图2和图3所示，所述搅拌块305远离转动杆303的一端与刮板304相连接，且所述搅拌块305沿转动杆303的长度方向均匀设置，所述刮板304以转动杆303的中心点呈圆形阵列设置，所述驱动电机302位于反应釜本体301的顶端，且所述转动杆303的顶端穿过反应釜本体301与驱动电机302的输出端相连接，所述反应釜本体301的顶端设置有进料斗5，所述进料斗5延伸至反应釜本体301的内部，所述反应釜本体301的底端设置有出料斗6，所述出料斗6的顶端延伸至反应釜本体301的内部。
[0025]工作原理：该装置在使用时，先通过导料斗4将受潮结块的有机硅原料导入烘干箱204内部的研磨滤网203中，然后关闭导料斗4，同时启动伺服电机201和烘干箱204，通过烘干箱204将受潮的有机硅进行烘干处理，然后通过伺服电机201带动研磨块202进行旋转，通过研磨块202带动有机硅在研磨滤网203中产生摩擦力，从而能够有效的将受潮的有机硅研磨呈粉状，粉状的有机硅直接穿过研磨滤网203掉入烘干箱204的底端，然后通过输料管7将粉状的有机硅导入反应釜本体301内部，然后将分解有机硅的添加剂通过进料斗5将其导入反应釜本体301内部，此时，启动驱动电机302，驱动电机302带动转动杆303进行旋转，通过旋转的转动杆303带动搅拌块305和刮板304进行旋转，通过搅拌块305和刮板304能够有效的将有机硅与添加剂混合均匀，混合完毕后通过出料斗6将分解完毕的有机硅导出，然后通过刮板304能够将粘连在反应釜本体301内壁上的原料刮出，减少原料浪费。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅材料分解反应釜，包括烘干研磨机构(2)，其特征在于，所述烘干研磨机构(2)的底端设置有搅拌机构(3)，所述烘干研磨机构(2)用于将有机硅研磨成粉，所述烘干研磨机构(2)和搅拌机构(3)之间设置有输料管(7)，所述输料管(7)将烘干研磨机构(2)和搅拌机构(3)进行衔接；所述烘干研磨机构(2)包括伺服电机(201)、研磨块(202)、研磨滤网(203)和烘干箱(204)，所述研磨滤网(203)位于烘干箱(204)的内部，且所述研磨块(202)位于研磨滤网(203)的内部，所述研磨滤网(203)的外壁与烘干箱(204)相连接，所述伺服电机(201)位于烘干箱(204)的顶端，且所述伺服电机(201)的输出端穿过烘干箱(204)与研磨块(202)相连接。2.根据权利要求1所述的一种有机硅材料分解反应釜，其特征在于，所述烘干研磨机构(2)和搅拌机构(3)的圆周侧壁安装有支撑架(1)，所述支撑架(1)以烘干箱(204)的中轴线呈对称设置，所述烘干箱(204)的顶端设置有导料斗(4)，所述导料斗(4)穿过烘干箱(204)与研磨滤网(203)相连接。3.根据权利要求1所述的一种有机硅材料分解反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军龙，谭海伦，徐鹏程，
申请(专利权)人：英德市科毅硅橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：