本实用新型专利技术涉及圆管端子加工设备技术领域,公开了一种圆管端子压接装置,包括:机架侧面上设有导线入口;端子上料装置设于机架的上部;压接模具组件上设有压接位,端子上料装置将圆管端子移动至压接位;剪切装置设置在压接模具前,驱动对导线外皮剪切;Y轴移动装置设于压接模具组件后方,驱动带动压接模具组件与剪切装置Y轴移动;压接驱动装置与压接模具组件连接,驱动压接模具组件对圆管端子压接;Z轴移动装置设置在压接模具组件上方,Z轴移动装置驱动压接模具组件以及剪切装置Z轴向移动。提供一种对导线进行穿线、剥皮以及压接操作工序,大大提高工作效率,更适于实际使用。更适于实际使用。更适于实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管端子压接装置
[0001]本技术涉及圆管端子加工设备
,特别涉及一种圆管端子压接装置。
技术介绍
[0002]为了便于导线连接电气设备,通常在导线的端部上进行安装端子。现有的圆管端子加工设备是将圆管端子与导线完成压接操作,现有的加工操作方式中,通常为先将导线的端部进行剥皮,剥皮后的导线放置于端子机中,而后通过端子机上料的圆管端子与剥皮的导线压接,完成操作过程。由于该操作加工方式所涉及的工作工序较多,造成加工效率较低,无法满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种圆管端子压接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:
[0005]一种圆管端子压接装置,包括:
[0006]机架,用于安装以及支撑各机械部件,所述机架侧面上设有导线入口;
[0007]端子上料装置,所述端子上料装置设于所述机架的上部,进行对圆管端子的运输;
[0008]压接模具组件,所述压接模具组件上设有压接位,所述端子上料装置将圆管端子移动至压接位;
[0009]剪切装置,所述剪切装置设置在所述压接模具前,驱动对导线外皮剪切;
[0010]Y轴移动装置,所述Y轴移动装置设于所述压接模具组件后方,驱动带动所述压接模具组件与所述剪切装置Y轴移动;
[0011]压接驱动装置,所述压接驱动装置与所述压接模具组件连接,驱动所述压接模具组件对圆管端子压接;
[0012]Z轴移动装置,其设置在所述压接模具组件上方,所述Z轴移动装置驱动所述压接模具组件以及所述剪切装置Z轴向移动。
[0013]进一步地,包括导线夹持装置,所述导线夹持装置设置在所述导线入口位置处,所述导线夹持装置包括夹持气缸,所述夹持气缸的输出端上设置一对相对设置的夹具,所述夹持气缸驱动所述夹具相对转动对导线夹持。
[0014]进一步地,所述端子上料装置包括用于将圆管端子上料的振动盘,设置在所述振动盘出料口的拨料装置以及与所述拨料装置连接的入料流道,所述拨料装置拨动圆管端子进入所述入料流道。
[0015]进一步地,所述压接模具组件包括支架,设置在所述支架上的安装底座,分别设置在所述安装底座两侧压接模具,所述压接模具经由所述压接驱动装置相对运动对圆管端子压接。
[0016]进一步地,所述剪切装置包括一对相对设置的剥皮刀安装座,所述剥皮刀安装座
上分别安装剥皮刀,所述剥皮刀安装座分别经由所述压接驱动装置驱动,所述剥皮刀相对运动对导线外皮剪切。
[0017]进一步地,所述Y轴移动装置包括Y轴气缸以及设置在所述Y轴气缸的竖板,所述Y轴气缸驱动所述竖板沿Y轴向移动。
[0018]进一步地,所述压接驱动装置包括安装在所述竖板上的压接气缸,设置在所述压接气缸输出端上的一对活动件以及与所述活动件分别连接的活动杆,所述活动杆延伸至所述压接模具,所述压接气缸驱动所述活动杆转动推动所述压接模具对圆管端子压接。
[0019]进一步地,所述Z轴移动装置为Z轴气缸,所述Z轴气缸安装在所述支架的上方,所述Z轴气缸的输出端与所述安装底座连接,驱动所述安装底座Z轴向移动。
[0020]进一步地,包括导向装置,所述导向装置包括设置在所述安装底座上的导向面板,所述导向面板的两侧分别设置导向块以及与所述导向块连接的导向气缸,所述导向气缸驱动所述导向块相对运动,所述导向块形成供于导线通过的锥形导向孔。
[0021]进一步地,包括储料箱,所述储料箱设于所述剪切装置下方,对导线剥皮的废料储存。
[0022]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术提供一种圆管端子压接装置,在加工方式上能够在一台设备上实现对导线的穿线、剥皮以及压接的完整操作过程,整体生产效率提高三到四倍,更适于实际生产情况。
[0023]进一步地,为提高对导线与圆管端子的压接质量,还设置了导线夹持装置,在加工操作中对导线进行夹持固定;同时,还设置了导向装置,能够便于导线的穿线操作,便于圆管端子与剥皮后的导线穿线,不会发生反丝情况。
附图说明
[0024]图1是本技术结构示意图。
[0025]图2是本技术的内部结构示意图。
[0026]图3是本技术的内部另一角度结构示意图。
[0027]图4是导线夹持装置的结构示意图。
[0028]图5是端子上料装置的结构示意图。
[0029]图6是压接模具组件以及剪切装置的结构示意图。
[0030]图7是Y轴移动装置和压接驱动装置的结构示意图。
[0031]图8是导向装置的结构示意图。
[0032]附图标记:1. 机架;2. 导线入口;3. 端子上料装置;4. 压接模具组件;5. 剪切装置;6. Y轴移动装置;7. 压接驱动装置;8. Z轴移动装置;9. 导线夹持装置;10. 夹持气缸;11. 夹具;12. 振动盘;13. 拨料装置;14. 入料流道;15. 拨料气缸;16. 拨料块;17. 支架;18. 底座;19. 压接模具;20. 剥皮刀安装座;21. 剥皮刀;22. Y轴气缸;23. 竖板;24. 压接气缸;25. 活动件;26. 活动杆;27. 导向装置;28. 导向面板;29. 导向块;30. 导向气缸;31. 锥形导向孔;32. 储料箱。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0034]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管端子压接装置,其特征在于,包括:机架,用于安装以及支撑各机械部件,所述机架侧面上设有导线入口;端子上料装置,所述端子上料装置设于所述机架的上部,进行对圆管端子的运输;压接模具组件,所述压接模具组件上设有压接位,所述端子上料装置将圆管端子移动至压接位;剪切装置,所述剪切装置设置在所述压接模具前,驱动对导线外皮剪切;Y轴移动装置,所述Y轴移动装置设于所述压接模具组件后方,驱动带动所述压接模具组件与所述剪切装置Y轴移动;压接驱动装置,所述压接驱动装置与所述压接模具组件连接,驱动所述压接模具组件对圆管端子压接;Z轴移动装置,其设置在所述压接模具组件上方,所述Z轴移动装置驱动所述压接模具组件以及所述剪切装置Z轴向移动。2.根据权利要求1所述的圆管端子压接装置,其特征在于:包括导线夹持装置,所述导线夹持装置设置在所述导线入口位置处,所述导线夹持装置包括夹持气缸,所述夹持气缸的输出端上设置一对相对设置的夹具,所述夹持气缸驱动所述夹具相对转动对导线夹持。3.根据权利要求2所述的圆管端子压接装置,其特征在于:所述端子上料装置包括用于将圆管端子上料的振动盘,设置在所述振动盘出料口的拨料装置以及与所述拨料装置连接的入料流道,所述拨料装置拨动圆管端子进入所述入料流道。4.根据权利要求3所述的圆管端子压接装置,其特征在于:所述压接模具组件包括支架,设置在所述支架上的安装底座,分别设置在所述安装底座两侧压接模具,所述压接模具经由所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员:李美玲,
申请(专利权)人:东莞市瑞舟自动化技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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