本实用新型专利技术公开了一种用于磨片生产的刮平装置，框架为倒置的L形结构，框架的上端连接有气缸，气缸的输出端穿过框架且连接有上板，上板的下方设置有下板，上板与下板之间通过连接杆相连接，上板、下板的四个边角处均设置有滑套，滑套内侧设置有导柱，导柱的上端与框架相连接，下板上连接有旋转电机，旋转电机的输出端穿过下板连接有转杆，转杆的下端通过连接件连接有套筒，本实用新型专利技术实现了自动刮平，感应停止节省时间，横向隔板加速物料摊平提高效率的功能。率的功能。率的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨片生产的刮平装置
[0001]本技术应用涉及切割片生产
，具体的说是一种用于磨片生产的刮平装置。
技术介绍
[0002]现有的磨料刮平装置，在刮平的时候，物料会随着移动堆积，然后才是慢慢被刮平，十分浪费时间，而且为了确保磨料被刮平，往往都会在刮平后再持续操作一端时间，效率低下，影响生产速率。
[0003]因此设计一种自动刮平，感应停止节省时间，横向隔板加速物料摊平提高效率的刮平装置，正是技术人要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于磨片生产的刮平装置，能实现自动刮平，感应停止节省时间，横向隔板加速物料摊平提高效率的功能。
[0005]本技术装置所采用的技术方案是：一种用于磨片生产的刮平装置，其包括框架、控制器、气缸、导柱、滑套、上板、下板、连接杆、旋转电机、转杆、连接件、刮板、传感器、套筒、横向隔板，所述框架为倒置的L形结构，所述框架的上端连接有气缸，所述气缸的输出端穿过框架且连接有上板，所述上板的下方设置有下板，所述上板与下板之间通过连接杆相连接，所述上板、下板的四个边角处均设置有滑套，所述滑套内侧设置有导柱，所述导柱的上端与框架相连接，所述下板上连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过下板连接有转杆，所述转杆的下端通过连接件连接有套筒，所述套筒内部中空，所述套筒的圆周面上连接有刮板，所述刮板的侧端面上连接有横向隔板，所述刮板的下端边缘处镶嵌连接有传感器，所述框架的侧面连接有控制器，所述控制器通过电磁阀与气缸相连接，所述控制器与旋转电机、传感器相电连接。
[0006]进一步，所述套筒下方设置有模具，所述模具内侧设置有定位杆，所述模具外侧设置有基座。
[0007]进一步，所述模具的内侧壁与刮板之间间隙配合且间隙不大于0.5mm。
[0008]进一步，所述模具的内侧底面与刮板之间存在间距。
[0009]进一步，所述传感器与刮板底边之间的距离不大于1mm。
[0010]进一步，所述连接件与转杆、套筒之间均为活动连接且可拆卸。
[0011]进一步，所述刮板与模具的内侧地面的相对距离保持稳定时，气缸位于最大行程。
[0012]本技术装置有益效果是：
[0013]1.本技术在刮板的内侧镶嵌传感器感应物料，一旦刮板的侧面没有多余物料了就会传递信号控制器使其控制气缸升起，刮板的侧端面连接横向隔板，将原本会堆积的物料强制压下，使其原本堆高的动作变为横向平摊更有利于刮平，实现了自动刮平，感应停止节省时间，横向隔板加速物料摊平提高效率的功能。
附图说明
[0014]图1是本技术结构视图。
[0015]附图标记说明：1
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框架；2
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控制器；3
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气缸；4
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导柱；5
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滑套；6
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上板；7
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下板；8
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连接杆；9
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旋转电机；10
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转杆；11
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连接件；12
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刮板；13
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传感器；14
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套筒；15
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横向隔板；16
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模具；17
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定位杆；18
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基座。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术装置，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]参见图1是本技术结构视图，一种用于磨片生产的刮平装置，其包括框架1、控制器2、气缸3、导柱4、滑套5、上板6、下板7、连接杆8、旋转电机9、转杆10、连接件11、刮板12、传感器13、套筒14、横向隔板15，框架1为倒置的L形结构，框架1的上端连接有气缸3，气缸3的输出端穿过框架1且连接有上板6，上板6的下方设置有下板7，上板6与下板7之间通过连接杆8相连接，上板6、下板7的四个边角处均设置有滑套5，滑套5内侧设置有导柱4，导柱4的上端与框架1相连接，下板7上连接有旋转电机9，旋转电机9的输出端穿过下板7连接有转杆10，转杆10的下端通过连接件11连接有套筒14，套筒14内部中空，套筒14的圆周面上连接有刮板12，刮板12的侧端面上连接有横向隔板15，刮板12的下端边缘处镶嵌连接有传感器13，框架1的侧面连接有控制器2，控制器2通过电磁阀与气缸3相连接，控制器2与旋转电机9、传感器13相电连接。
[0018]套筒14下方设置有模具16，模具16内侧设置有定位杆17，模具16外侧设置有基座18，模具16的内侧壁与刮板12之间间隙配合且间隙不大于0.5mm，模具16的内侧底面与刮板12之间存在间距，传感器13与刮板12底边之间的距离不大于1mm，连接件11与转杆10、套筒14之间均为活动连接且可拆卸，刮板12与模具16的内侧地面的相对距离保持稳定时，气缸3位于最大行程。
[0019]本技术工作时，控制器2控制电磁阀，从而控制气缸3动作，气缸3伸长时带动刮板12向下运动，当气缸3达到最大行程时，刮板12的底边与模具16底面之间的距离刚好达到物料要刮平的厚度，控制器2控制旋转电机9转动，带动刮板12转动，刮板12的侧端面设置有横向隔板15，横向隔板15的下端面距离刮板12的底边不超过1.5cm，物料在刮板12旋转的时候会在某一个点堆叠，但是因为横向隔板15的作用，优于物料可以上升的高度收到限制，物料在接触到横向隔板15的时候就会自主的向两侧分离，加大物料的摊开长度，使得物料更快速、更顺利的进行分摊、刮平。
[0020]传感器13靠近刮板12底边，传感器13的数量不少于一个，传感器13的数量为两个时可以达到最有效果，在传感器13失去对物料的感应后，刮板12再旋转一周，控制器2就会控制气缸3收缩，使得刮板12上升离开模具16。
[0021]套筒14随着刮板12下压的时候，会与模具18内侧的定位杆17插接在一起且进行间隙配合，方便旋转电机9转动的过程中套筒14进行定位。
[0022]本技术在刮板12的内侧镶嵌传感器13感应物料，一旦刮板12的侧面没有多余
物料了就会传递信号控制器2使其控制气缸3升起，刮板12的侧端面连接横向隔板15，将原本会堆积的物料强制压下，使其原本堆高的动作变为横向平摊更有利于刮平，实现了自动刮平，感应停止节省时间，横向隔板15加速物料摊平提高效率的功能。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨片生产的刮平装置，其特征在于：包括框架、控制器、气缸、导柱、滑套、上板、下板、连接杆、旋转电机、转杆、连接件、刮板、传感器、套筒、横向隔板，所述框架为倒置的L形结构，所述框架的上端连接有气缸，所述气缸的输出端穿过框架且连接有上板，所述上板的下方设置有下板，所述上板与下板之间通过连接杆相连接，所述上板、下板的四个边角处均设置有滑套，所述滑套内侧设置有导柱，所述导柱的上端与框架相连接，所述下板上连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过下板连接有转杆，所述转杆的下端通过连接件连接有套筒，所述套筒内部中空，所述套筒的圆周面上连接有刮板，所述刮板的侧端面上连接有横向隔板，所述刮板的下端边缘处镶嵌连接有传感器，所述框架的侧面连接有控制器，所述控制器通过电磁阀与气缸相连接，所述控制器与旋转电机、传感器相电连接。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建武，
申请(专利权)人：临沂市大鹏五金磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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